СКАЧАТЬ Полный профстандарт № 258 Наладчик инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)
УТВЕРЖДЕН
приказом
Министерства
труда
и социальной защиты Российской Федерации
от
«6» ноября 2014 г. № 856н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
Наладчик
инжекционно-литьевой машины
(термопластавтомата)
|
258
|
|
Регистрационный
номер
|
-
Общие
сведения
|
Наладка
инжекционно-литьевой машины
(термопластавтомата) для производства
деталей и изделий из полимеров
(пластмасс)
|
|
40.064
|
|
(наименование
вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
|
Основная
цель вида профессиональной деятельности:
|
|
Наладка
инжекционно-литьевой машины (комплексов
и линий на базе инжекционно-литьевой
машины), вспомогательного оборудования,
средств автоматизации, технологической
последовательности режимов литья
под давлением; техническое обслуживание
и диагностика
|
|
Группа
занятий:
|
|
82
|
Операторы,
аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики
стационарного оборудования
|
7233
|
Слесари-механики,
слесари-сборщики и слесари-ремонтники
промышленного оборудования
|
|
(код
ОКЗ1)
|
(наименование)
|
(код
ОКЗ)
|
(наименование)
|
|
Отнесение
к видам экономической деятельности:
|
|
22.2
|
Производство
изделий из пластмасс
|
|
(код
ОКВЭД2)
|
(наименование
вида экономической деятельности)
|
|
II.
Описание
трудовых функций, входящих в
профессиональный стандарт (функциональная
карта вида профессиональной
деятельности)
|
|
|
|
Обобщенные
трудовые функции
|
Трудовые
функции
|
|
код
|
наименование
|
уровень
квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень
(подуровень) квалификации
|
|
А
|
Контроль
технического состояния инжекционно-литьевой
машины (комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)
|
2
|
Периодический
контроль инжекционно-литьевой машины
в соответствие с технической
документацией
|
А/01.2
|
2
|
|
Очистка
и смазка узлов, агрегатов (перед
началом эксплуатации и в процессе
эксплуатации)
|
А/02.2
|
2
|
|
В
|
Наладка
и запуск инжекционно-литьевой машины
(комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)
|
3
|
Наладка
и запуск основного оборудования
|
В/01.3
|
3
|
|
Монтаж,
настройка и эксплуатация литьевых
форм (технологической оснастки)
|
В/02.3
|
3
|
|
Проверка
инжекционно-литьевой машины на
точность
|
В/03.3
|
3
|
|
Наладка
средств автоматизации и вспомогательного
оборудования
|
В/04.3
|
3
|
|
С
|
Управление
технологическим процессом на
инжекционно-литьевой машине (комплексах
и линиях на базе инжекционно-литьевой
машины)
|
4
|
Подготовка
полимерного сырья
|
С/01.4
|
4
|
|
Установка
технологической последовательности
и режимов литья под давлением
|
С/02.4
|
4
|
|
Контроль
и корректировка технологического
процесса
|
С/03.4
|
4
|
|
Выявление
и устранение дефектов деталей и
изделий
|
С/04.4
|
4
|
|
D
|
Обеспечение
технического состояния работы
инжекционно-литьевой машины (комплексов
и линий на базе инжекционно-литьевой
машины)
|
5
|
Техническое
обслуживание и ремонт основного и
вспомогательного оборудования
согласно техническим требованиям
изготовителя
|
D/01.5
|
5
|
|
Диагностика
инжекционно-литьевой машины
|
D/02.5
|
5
|
|
III.
Характеристика обобщенных трудовых
функций
|
|
3.1.
Обобщенная трудовая функция
|
|
Наименование
|
Контроль
технического состояния инжекционно-литьевой
машины (комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)
|
Код
|
А
|
Уровень
квалификации
|
2
|
|
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Рабочий
по обслуживанию инжекционно-литьевой
машины
Ученик
наладчика
Литейщик
пластмасс 2-го разряда
Литейщик
пластмасс 3-го разряда
|
|
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
общее образование
Дополнительные
профессиональные программы – программы
повышения квалификации, программы
профессиональной переподготовки
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
—
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
—
|
|
Дополнительные
характеристики
|
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
82
|
Операторы,
аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики
стационарного оборудования
|
|
7233
|
Слесари-механики,
слесари-сборщики и слесари-ремонтники
промышленного оборудования
|
|
ЕТКС3
|
§113
§114
|
Литейщик
пластмасс 2-го разряда
Литейщик
пластмасс 3-го разряда
|
|
ОКНПО4
|
140206
140602
|
Литейщик
пластмасс
Контролер
качества продукции и технологического
процесса
|
|
3.1.1.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Периодический
контроль инжекционно-литьевой машины
в соответствие с технической
документацией
|
Код
|
А/01.2
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
2
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Периодический
осмотр инжекционно-литьевой машины
(линии и комплекса на базе
инжекционно-литьевой машины)
|
|
Выявление
повреждений, признаков неисправностей
и износа инжекционно-литьевой машины
|
|
Фиксирование
в журнале результатов осмотра и
проверки
|
|
Информирование
руководства о выявленных повреждениях,
необходимости ремонта, неисправностях
в работе и износе узлов инжекционно-литьевой
машины
|
|
Выявление
дефектов, признаков износа узлов
инжекционно-литьевой машины
|
|
Проверка
параметров гидравлических, электрических,
электронных систем на инжекционно-литьевой
машине
|
|
Проверка
работы гидравлических, электрических,
электронных систем инжекционно-литьевой
машины
|
|
Проверка
заземления инжекционно-литьевой
машины (комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)
|
|
Проверка
работы устройств безопасности
инжекционно-литьевой машины (комплексов
и линий на базе инжекционно-литьевой
машины)
|
|
Необходимые
умения
|
Оценивать
состояние оборудования:
—
наличие внешних повреждений
—
неисправность и износ узлов
инжекционно-литьевой машины, пресс-формы
(технологической оснастки)
|
|
Выявлять
повреждения гидравлических,
электрических, электронных систем
инжекционно-литьевой машины (комплексов
и линий на базе инжекционно-литьевой
машины)
|
|
Выявлять
причины неисправностей инжекционно-литьевой
машины (комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)
|
|
Оперативно
отключать инжекционно-литьевую машину
(комплексы и линии на базе
инжекционно-литьевой машины) в случае
её неисправности
|
|
Необходимые
знания
|
Устройство
и конструкция обслуживаемых
инжекционно-литьевых машин (комплексов
и линий на базе инжекционно-литьевой
машины)
|
|
Нагруженные
детали конструкции инжекционно-литьевой
машины, колено рычажный механизм,
гидравлический и электрический
механизмы смыкания, усилие смыкания
и его передача
|
|
Периодичность,
технология, порядок проведения осмотра
обслуживаемых инжекционно-литьевых
машин (комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)
|
|
Порядок
оформления результатов осмотра
инжекционно-литьевой машины (комплексов
и линий на базе инжекционно-литьевой
машины)
|
|
Методы
выявления неисправности
инжекционно-литьевой машины (комплексов
и линий на базе инжекционно-литьевой
машины)
|
|
Гидравлические,
электрические, электронные схемы
обслуживаемой инжекционно-литьевой
машины (комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.1.2.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Очистка
и смазка узлов, агрегатов (перед
началом эксплуатации и в процессе
эксплуатации)
|
Код
|
А/02.2
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
2
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Очистка
узлов, агрегатов инжекционно-литьевой
машины от загрязнений вручную или с
использованием приспособлений с
соблюдением требований производителя
(технической документации) и охраны
труда
|
|
Смазка
узлов, агрегатов инжекционно-литьевой
машины с использованием вспомогательных
приспособлений и механизмов
|
|
Фиксирование
в журнале результатов проведённых
работ на инжекционно-литьевой машине
|
|
Необходимые
умения
|
Производить
смазку узлов в соответствии с
руководством (инструкцией) по
эксплуатации инжекционно-литьевой
машины (комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)
|
|
Подбирать
и проверять на пригодность смазочные
материалы, инструмент, приспособления,
средства индивидуальной защиты
|
|
Необходимые
знания
|
Устройство
и конструкция обслуживаемых
инжекционно-литьевых машин (комплексов
и линий на базе инжекционно-литьевой
машины)
|
|
Системы
автоматической и полуавтоматической
смазки узлов инжекционно-литьевой
машины
|
|
Типы
используемых смазочных материалов,
их классификация, характеристики
|
|
Усилие
смыкания инжекционно-литьевой машины
и его влияние на работу механизмов и
пресс-формы, обслуживание механики
инжекционно-литьевой машины
|
|
Порядок
оформления результатов проведённой
работы на инжекционно-литьевой машине
(комплексах и линиях на базе
инжекционно-литьевой машины)
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.2.
Обобщенная трудовая функция
|
|
Наименование
|
Наладка
и запуск инжекционно-литьевой машины
(комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)
|
Код
|
В
|
Уровень
квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Техник-наладчик
инжекционно-литьевой машины
Слесарь-сборщик
инжекционно-литьевой машины
Наладчик
инжекционно-литьевой машины
Литейщик
пластмасс 3-го разряда
Наладчик
машин и автоматических линий по
производству изделий из пластмасс
4-го разряда
|
|
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих (служащих)
Дополнительные
профессиональные программы – программы
повышения квалификации, программы
профессиональной переподготовки
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
Не
менее шести месяцев работы по
профессиям: литейщик пластмасс 2-го
разряда
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
К
работе допускаются лица не моложе 18
лет5
|
|
Дополнительные
характеристики
|
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
82
|
Операторы,
аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики
стационарного оборудования
|
|
7233
|
Слесари-механики,
слесари-сборщики и слесари-ремонтники
промышленного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§113
§114
§150
|
Литейщик
пластмасс 2-го разряда
Литейщик
пластмасс 3-го разряда
Наладчик
машин и автоматических линий по
производству изделий из пластмасс
4-го разряда
|
|
ОКНПО
|
140206
140602
|
Литейщик
пластмасс
Контролер
качества продукции и технологического
процесса
|
|
3.2.1.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Наладка
и запуск основного оборудования
|
Код
|
В/01.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
инжекционно-литьевой машины для
наладки согласно технической
документации производителя (инструкции
по эксплуатации)
|
|
Сборка,
наладка инжекционно-литьевой машины
согласно монтажным схемам и технической
документации изготовителя (инструкции
по эксплуатации)
|
|
Выбор
необходимых режимов работы
инжекционно-литьевой машины
|
|
Запуск
инжекционно-литьевой машины в
необходимой последовательности
|
|
Необходимые
умения
|
Выполнять
операции по наладке, запуску и контролю
качества выполнения работ
|
|
Проверять
работу систем, узлов и механизмов
инжекционно-литьевой машины
|
|
Читать
электрические, гидравлические и
пневматические схемы технологического
оборудования
|
|
Устанавливать
измерительные устройства в требуемых
точках контроля инжекционно-литьевой
машины
|
|
Выбирать
(устанавливать) требуемые для операций
наладки режимы работы инжекционно-литьевой
машины и средств автоматизации
|
|
Определять
неисправные элементы во взаимодействии
системы управления инжекционно-литьевой
машины с исполнительными гидравлическими
и электрическими системами
|
|
Обеспечивать
безопасность проведения работ
|
|
Устанавливать
необходимые режимы работы основных
узлов инжекционно-литьевой машины
|
|
Составлять
отчётную документацию по результатам
выполненных работ
|
|
Необходимые
знания
|
Принципиальные
электрические, гидравлические схемы
и устройство основных узлов
инжекционно-литьевой машины
|
|
Последовательность
сборки и разборки узлов и агрегатов
инжекционно-литьевой машины
|
|
Устройство
и конструкция инжекционно-литьевой
машины, виды механизмов узла смыкания
и принципы их работы
|
|
Типы
и принципы работы гидравлических
насосов, электродвигателей,
серводвигателей
|
|
Типы
гидромоторов, гидравлических клапанов,
гидроцилиндров
|
|
Датчики,
отвечающие за снятие показателей с
узлов и агрегатов инжекционно-литьевой
машины, принципы их работы
|
|
Требования
к составлению технологических
инструкций по наладке
|
|
Устройство
и принцип работы налаживаемого
оборудования
|
|
Методы
монтажа, наладки и запуска
инжекционно-литьевой машины
|
|
Блок
управления и компоненты управления
последовательностью операций
|
|
Особенности
взаимодействия узлов, обратные связи
в системе управления
|
|
Особенности
использования управляющих сигналов
дополнительных и периферийных
устройств для обеспечения взаимодействия
|
|
Назначение
и конструкция контрольно-измерительных
приборов
|
|
Режимы
работы оборудования, требуемые при
проведении операций наладки
|
|
Особенности
установки и поддержания режимов
работы
|
|
Последовательность
операций при запуске инжекционно-литьевой
машины
|
|
Усилия
и деформации, возникающие при работе
инжекционо-литьевой машины и литьевой
формы (технологической оснастки)
|
|
Государственные
и межгосударственные стандарты,технические
условия на используемое сырье и
готовые изделия из пластмасс
|
|
Основы
систем управления инжекционно-литьевой
машиной
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.2.2.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Монтаж,
настройка и эксплуатация литьевых
форм (технологической оснастки)
|
Код
|
В/02.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
литьевых форм к установке в узле
смыкания инжекционно-литьевой машины
|
|
Установка
литьевой формы в узле смыкания
инжекционно-литьевой машины
|
|
Крепление
литьевых форм в узле смыкания
инжекционно-литьевой машины
|
|
Замена
литьевых форм в узле смыкания
инжекционно-литьевой машины
|
|
Проверка
смыкания литьевой формы
|
|
Установка
необходимой высоты литьевой формы в
узле смыкания (запирания)
|
|
Чистка
литьевой формы, проведение мелкого
ремонта, замена стандартных деталей
и узлов литьевых форм
|
|
Подключение
системы охлаждения и термостатирования
к литьевой форме, проверка герметичности
системы
|
|
Необходимые
умения
|
Подбирать
литьевую форму (технологическую
оснастку) под конкретный вид
инжекционно-литьевой машины
|
|
Осуществлять
ускоренную смену и крепление литьевых
форм с использованием различных
систем
|
|
Эксплуатировать
простые и сложные литьевые формы
|
|
Эксплуатировать
холодноканальные и горячеканальные
литьевые формы
|
|
Центрировать
литьевые формы в узле смыкания
|
|
Осуществлять
испытание литьевой формы
|
|
Устанавливать
высоту литьевой формы в узле смыкания
|
|
Проверять
поворотные механизмы работы литьевой
формы
|
|
Проверять
гидравлические исполнительные
механизмы работы литьевой формы
|
|
Эксплуатировать
водяные блоки охлаждения, коллекторы,
ротаметры с использованием простых
и быстросъемных соединений
|
|
Подключать
и настраивать системы термостатирования
|
|
Читать
чертежи, конструкторскую документацию
в объёме, необходимом для выполнения
трудовых действий
|
|
Производить
мелкий ремонт литьевых форм, замену
частей горячеканальной системы
|
|
Необходимые
знания
|
Критерии
выбора литьевой формы (технологической)
оснастки под конкретное изделие
|
|
Особенности
материалов, используемых для
производства литьевых форм
|
|
Стандартные
детали и узлы литьевых форм, их
назначение
|
|
Конструктивные
особенности и классификация литьевых
форм
|
|
Основные
системы и элементы литьевых форм, их
взаимосвязь
|
|
Литниковые
системы, требования и особенности
|
|
Датчики,
отвечающие за снятие показателей в
литьевой форме, принципы их работы
|
|
Правила
эксплуатации простых и сложных
литьевых форм
|
|
Приемы
и правила сборки и разборки простых
и сложных литьевых форм
|
|
Системы
выталкивания и съема изделий и деталей
|
|
Методы
регулирования температуры литьевой
формы (технологической оснастки)
|
|
Методика
расчета усилия смыкания литьевых
форм
|
|
Критерии
совмещения литьевой формы с
инжекционно-литьевой машиной
|
|
Последовательность
работы литьевой формы
|
|
Влияния
температур на процесс формования в
формующей полости
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.2.3.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Проверка
инжекционно-литьевой машины на точность
|
Код
|
В/03.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Измерение
параметров, обеспечивающих заданную
точность литья под давлением
|
|
Регулировка
узла пластикации
|
|
Установка
необходимой параллельности плит в
узле смыкания (запирания)
|
|
Необходимые
умения
|
Устанавливать
средства измерения точности
|
|
Применять
методы проверки на точность
инжекционно-литьевой машины
|
|
Производить
проверку в соответствии со схемами
|
|
Определять
отклонения от плоскости по наибольшей
алгебраической разности двух
противоположных направлений
|
|
Производить
проверку параллельности формонесущих
поверхностей подвижной и неподвижной
плит узла смыкания (запирания) между
собой
|
|
Определять
отклонения от параллельности
|
|
Применять
методы определения отклонений от
соосности
|
|
Необходимые
знания
|
Методы
проверки инжекционно-литьевой машины
(термопластавтомата) на точность
|
|
Общие
требования к методам проверки на
точность инжекционно-литьевой машины
(термопластавтомата)
|
|
Средства
измерения, необходимые (рекомендуемые)
для проведения проверок точности
|
|
Допуски
плоскостности
|
|
Допуски
и значения соосности отверстий
неподвижной плиты узла смыкания
(запирания) и цилиндра пластикации (в
радиусном выражении)
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.2.4.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Наладка
средств автоматизации и вспомогательного
оборудования
|
Код
|
В/04.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подключение
средств автоматизации, вспомогательного
(периферийного) оборудования к линиям
и комплексам на базе инжекционно-литьевой
машины
|
|
Наладка
средств автоматизации, вспомогательного
(периферийного) оборудования для
линий и комплексов на базе
инжекционно-литьевой машины
|
|
Эксплуатация
вспомогательного (периферийного)
оборудования согласно технологическим
потребностям
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
запуск и обслуживание эксплуатируемого
периферийного и вспомогательного
оборудования
|
|
Управлять
средствами автоматизации, вспомогательным
оборудованием, операциями по переналадке
процесса литья под давлением
|
|
Подключать
и настраивать роботы, робототехнические
комплексы для автоматизации
производственного процесса
|
|
Производить
диагностику состояния средств
автоматизации линии и комплекса на
базе инжекционно-литьевой машины
|
|
Производить
мелкий ремонт и замену расходных
материалов периферийного и
вспомогательного оборудования
|
|
Необходимые
знания
|
Конструкции
и принципы действия периферийного и
вспомогательного оборудования,
средств автоматизации
|
|
Охрана
труда при эксплуатации основного и
периферийного оборудования
|
|
Устройства,
применяемые для подачи полимерного
сырья в инжекционно-литьевую машину
|
|
Устройства,
прикрепленные к инжекционно-литьевой
машине
|
|
Устройства,
применяемые после процесса литья под
давлением
|
|
Основы
программирования, необходимые для
выполнения трудовой функции
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.3.
Обобщенная трудовая функция
|
|
Наименование
|
Управление
технологическим процессом на
инжекционно-литьевой машине (комплексах
и линиях на базе инжекционно-литьевой
машины)
|
Код
|
С
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта
|
|
|
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Техник-наладчик
инжекционно-литьевой машины
Мастер
Начальник
(старший) смены
Руководитель
участка
Литейщик
пластмасс 4-го разряда
Литейщик
пластмасс 5-го разряда
Наладчик
машин и автоматических линий по
производству изделий из пластмасс
4-го разряда
Наладчик
машин и автоматических линий по
производству изделий из пластмасс
5-го разряда
|
|
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих (служащих)
Дополнительные
профессиональные программы –
программы повышения квалификации,
программы профессиональной
переподготовки
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
Не
менее
одного
года работы по профессиям: литейщик
пластмасс 3-го разряда, наладчик машин
и автоматических линий по производству
изделий из пластмасс 4-го разряда
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
К
работе допускаются лица не моложе 18
лет
|
|
Дополнительные
характеристики
|
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
82
|
Операторы,
аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики
стационарного оборудования
|
|
7233
|
Слесари-механики,
слесари-сборщики и слесари-ремонтники
промышленного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§115
§116
§150
§151
|
Литейщик
пластмасс 4-го разряда
Литейщик
пластмасс 5-го разряда
Наладчик
машин и автоматических линий по
производству изделий из пластмасс
4-го разряда
Наладчик
машин и автоматических линий по
производству изделий из пластмасс
5-го разряда
|
|
ОКНПО
|
140206
140602
|
Литейщик
пластмасс
Контролер
качества продукции и технологического
процесса
|
|
3.3.1.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Подготовка
полимерного сырья
|
Код
|
С/01.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Входной
контроль полимерного сырья на
соответствие требованиям технических
условий и характеристикам используемой
партии сырья
|
|
Подготовка
полимерного сырья и компаунда по
заданным рецептам
|
|
Загрузка
полимерного сырья
|
|
Необходимые
умения
|
Идентифицировать
тип используемых полимерных материалов
|
|
Выявлять
загрязнение, наличие посторонних
примесей в полимерном сырье
|
|
Выполнять
операции по сушке, влагоудалению,
смешиванию и колеровке полимерного
сырья
|
|
Настраивать
режимы работы оборудования, отвечающего
за сушку полимерного сырья и
влагоудаление
|
|
Настраивать
режимы работы оборудования, отвечающего
за транспортировку и загрузку
полимерного сырья
|
|
Необходимые
знания
|
Основы
полимероведения
|
|
Особенности
структур и свойств крупнотоннажных
полимерных материалов
|
|
Наполнители
и добавки в полимерные материалы,
применяемые в производстве
|
|
Специфика
переработки полимерных материалов
методом инжекционного литья под
давлением
|
|
Свойства
полимерного сырья и причины его усадки
|
|
Организация
контроля качества полимерного сырья
и продукции на производстве
|
|
Дополнительное
и вспомогательное оборудование для
подготовки полимерного сырья
|
|
Дополнительное
и вспомогательное оборудование,
отвечающее за транспортировку и
загрузку полимерного сырья
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.3.2.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Установка
технологической последовательности
и режимов литья под давлением
|
Код
|
С/02.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Настройка
параметров работы системы управления
инжекционно-литьевой машиной на базе
микропроцессорной техники
|
|
Разогрев
инжекционно-литьевой машины по
температурным зонам
|
|
Установка
параметров технологической
последовательности режимов литья
согласно технологической карте
(циклограммы), полученных при
изготовлении эталонного образца
продукции
|
|
Необходимые
умения
|
Регулировать
и настраивать режимы инжекционного
литья под давлением
|
|
Применять
методы управления технологическими
процессами инжекционного литья под
давлением
|
|
Работать
с различными типами систем управления
на базе микропроцессорной техники
|
|
Программировать
системы управления инжекционно-литьевой
машиной
|
|
Устанавливать
необходимые температурные режимы
зон нагрева в зависимости от типа
используемого полимерного сырья
|
|
Управлять
температурами процесса литья,
контролировать их значения
|
|
Регулировать
режимы литья под давлением в зависимости
от вида используемого полимерного
сырья
|
|
Устанавливать
необходимые параметры цикла литья
под давлением
|
|
Переключать
инжекционно-литьевую машину на
автоматический режим работы после
пробной отливки детали, изделия
|
|
Необходимые
знания
|
Устройство
и принципы работы инжекционно-литьевых
машин различных типов
|
|
Методики
выбора технологических параметров
переработки пластмасс
|
|
Конструкция
и принципы работы основного и
вспомогательного оборудования
|
|
Различные
типы систем управления инжекционно-литьевыми
машинами на базе микропроцессорной
техники
|
|
Режимы
переработки термопластов,
термореактопластов, эластомеров,
композиционных материалов (температура,
давление, сушка, влагоудаление,
смешивание, окрашивание)
|
|
Функциональные
стадии процесса литья под давлением
|
|
Технологию
изготовления деталей и изделий из
пластмасс
|
|
Влияние
параметров инжекционно-литьевой
машины на качество готового изделия
и их изменения
|
|
Систему
управления качеством на производстве
|
|
Систему
предохранительных и контрольных
параметров инжекционно-литьевой
машины и процесса литья под давлением
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.3.3.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Контроль
и корректировка технологического
процесса
|
Код
|
С/03.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Обеспечение
стабильности стадий процесса литья
под давлением за счёт регулирования
их параметров
|
|
Корректировка
параметров стадий процесса литья под
давлением
|
|
Выбор
необходимых параметров процесса
литья под давлением для производства
продукции в соответствии с заданными
критериями качества
|
|
Установка
оптимальных настроек стадии и режимов
литья под давлением при изменении
условий
|
|
Необходимые
умения
|
Регулировать
функциональные стадии процесса литья
под давлением
|
|
Управлять
технологическими процессами
|
|
Классифицировать
и устранять отрицательные факторы
воздействия на процесс литья под
давлением
|
|
Определять
количественные и качественные
соотношения
|
|
Визуально
оценивать качество готовой продукции
|
|
Определять
технические характеристики качества
продукции
|
|
Регулировать
средства настройки процесса литья
под давлением
|
|
Необходимые
знания
|
Методы
и способы регулирования процесса
литья под давлением
|
|
Виды
давления в процессе литья под давлением,
их влияние на процесс
|
|
Влияние
температуры на процесс литья под
давлением
|
|
Методы
управления технологическими процессами
|
|
Рабочие
характеристики инжекционно-литьевых
машин различных типов
|
|
Параметры
процесса литья под давлением, их
взаимосвязь со структурой и свойством
материала и свойствами изделия
|
|
Внешние
факторы и их влияние на стабильность
работы инжекционно-литьевой машины
и на качество изделий
|
|
Методы
оптимизации процесса литья под
давлением
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.3.4.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Выявление
и устранение дефектов деталей и
изделий
|
Код
|
С/04.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Определение
причин дефектов деталей и изделий
|
|
Устранение
причин дефектов деталей и изделий
|
|
Необходимые
умения
|
Классифицировать
дефекты
|
|
Регулировать
процессы и стадии литья под давлением
для устранения дефектов
|
|
Применять
контрольно-измерительные приборы и
инструменты для выявления дефектов
и брака
|
|
Необходимые
знания
|
Виды
дефектов деталей и изделий при литье
под давлением
|
|
Причины
возникновения дефектов деталей и
изделий
|
|
Методы
выявления дефектов
|
|
Методы
устранения дефектов деталей и изделий
|
|
Средства
устранения дефектов
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.4.
Обобщенная трудовая функция
|
|
Наименование
|
Обеспечение
технического состояния работы
инжекционно-литьевой машины (комплексов
и линий на базе инжекционно-литьевой
машины)
|
Код
|
D
|
Уровень
квалификации
|
5
|
|
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Техник-наладчик
инжекционно-литьевой машины
17
Наладчик
инжекционно-литьевой машины
Литейщик
пластмасс 6-го разряда
Наладчик
машин и автоматических линий по
производству изделий из пластмасс
6-го разряда
|
|
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих (служащих) Дополнительные
профессиональные программы –
программы повышения квалификации,
программы профессиональной
переподготовки
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
Не
менее одного года работы по профессиям:
литейщик пластмасс 4-5-го разрядов,
наладчик машин и автоматических линий
по производству изделий из пластмасс
4-5-го разрядов
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
К
работе допускаются лица не моложе 18
лет
|
|
Дополнительные
характеристики
|
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
82
|
Операторы,
аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики
стационарного оборудования
|
|
7233
|
Слесари-механики,
слесари-сборщики и слесари-ремонтники
промышленного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§115
§116
§117
§150
§151
§152
|
Литейщик
пластмасс 4-го разряда
Литейщик
пластмасс 5-го разряда
Литейщик
пластмасс 6-го разряда
Наладчик
машин и автоматических линий по
производству изделий из пластмасс
4-го разряда
Наладчик
машин и автоматических линий по
производству изделий из пластмасс
5-го разряда
Наладчик
машин и автоматических линий по
производству изделий из пластмасс
6-го разряда
|
|
ОКНПО
|
140206
140602
|
Литейщик
пластмасс
Контролер
качества продукции и технологического
процесса
|
|
3.4.1.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Техническое
обслуживание и ремонт основного и
вспомогательного оборудования
согласно техническим требованиям
изготовителя
|
Код
|
D/01.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Настройка
инжекционно-литьевой машины
|
|
Устранение
неисправностей в работе узлов и
агрегатов инжекционно-литьевой машины
|
|
Обслуживание
узла смыкания, узла впрыска
|
|
Замена
расходных материалов
|
|
Проверка
уровня рабочих жидкостей в механизмах
инжекционно-литьевой машины, долив
при необходимости
|
|
Подборка
необходимых материалов, деталей,
рабочих жидкостей для проведения
технического обслуживания
|
|
Проверка
пригодности инструмента, приспособлений
и средств индивидуальной защиты,
необходимых для выполнения работ
|
|
Ремонт
обслуживаемого оборудования
|
|
Необходимые
умения
|
Устанавливать
состояние расходных материалов,
подлежащих замене
|
|
Документально
оформлять результаты выполненных
работ
|
|
Обслуживать
гидравлическую систему инжекционно-литьевой
машины
|
|
Устранять
неисправности в работе узлов смыкания,
впрыска
|
|
Проверять
соответствие выполненных работ
требованиям технической документации
на основное и вспомогательное
(периферийное) оборудование
|
|
Проверять
работоспособность датчиков, отвечающих
за снятие показателей с узлов
инжекционно-литьевой машины и литьевой
формы (технологической оснастки)
|
|
Определять
неисправные элементы во взаимодействии
системы управления инжекционно-литьевой
машины с исполнительными гидравлическими
и электрическими системами
|
|
Применять
инструменты и механизмы для обслуживания
инжекционно-литьевой машины и литьевых
форм
|
|
Вести
техническую документацию в период
эксплуатации инжекционно-литьевой
машины и оборудования
|
|
Пользоваться
вспомогательными средствами для
технического обслуживания литьевых
форм
|
|
Использовать
результаты диагностики
|
|
Проверять
пригодность инструмента, подбирать
инструмент, приспособления и средства
индивидуальной защиты, необходимые
для выполнения работ
|
|
Необходимые
знания
|
Периодичность,
технология, порядок проведения
обслуживания инжекционно-литьевой
машины (комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)
|
|
Руководство
(инструкции) по эксплуатации
обслуживаемой инжекционно-литьевой
машины, средств автоматизации,
вспомогательного (периферийного)
оборудования
|
|
Устройство
и типы узлов, смыкания, впрыска
|
|
Типы
и назначение шнеков, конструкция
привода шнека, методика замены шнека
|
|
Последовательность
сборки и разборки частей
инжекционно-литьевой машины для
замены расходных материалов
|
|
Способы
устранения неисправностей в работе
инжекционно-литьевой машины
|
|
Влияние
неисправностей узлов инжекционно-литьевой
машины на процесс литья под давлением
|
|
Датчики,
отвечающие за снятие показателей с
узлов и агрегатов инжекционно-литьевой
машины, принципы их работы, аналоги
|
|
Принципиальные
схемы работы основных узлов и агрегатов
инжекционно-литьевой машины
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.4.2.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Диагностика
инжекционно-литьевой машины
|
Код
|
D/02.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер
профессионального
стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Освоение
технологии диагностики инжекционно-литьевой
машины
|
|
Освоение
алгоритмов и средств диагностики
|
|
Выбор
и обеспечение необходимых условий
для диагностики
|
|
Контроль
результатов диагностики, оценка
качества
|
|
Организация
работы по диагностике
|
|
Освоение
технологии наладки инжекционно-литьевой
машины (комплексов и линий на базе
инжекционно-литьевой машины)
|
|
Необходимые
умения
|
Обеспечивать
безопасность проведения измерений
|
|
Согласовывать
условия проведения диагностики с
подразделениями, эксплуатирующими
оборудование
|
|
Выбирать
(устанавливать) требуемый для
диагностики режим работы
инжекционно-литьевой машины
|
|
Производить
диагностические измерения
|
|
Выделять
диагностические параметры типовых
дефектов из данных диагностических
измерений
|
|
Сравнивать
выделенные параметры с пороговыми
значениями и обнаруживать опасные
дефекты
|
|
Оценивать
состояние инжекционно-литьевой машины
путем сравнения данных диагностических
измерений с пороговыми значениями
по действующим инструкциям
|
|
Обнаруживать
типовые дефекты по списку диагностических
параметров каждого дефекта
|
|
Оценивать
вид и опасность вероятного дефекта
по величинам превышения диагностическими
параметрами установленных порогов
|
|
Оценивать
возможность опасного изменения
состояния при отсутствии признаков
типовых дефектов
|
|
Контролировать
качество проводимой диагностики и
анализировать ее результаты
|
|
Оценивать
причину неудовлетворительного
состояния инжекционно-литьевой машины
путем сравнения данных диагностических
измерений с пороговыми значениями
по действующим инструкциям
|
|
Определять
требуемые действия по наладке
инжекционно-литеьевой машины для
устранения выявленной причины
неудовлетворительного состояния
|
|
Руководить
работой специалистов по диагностическим
измерениям и по обслуживанию средств
диагностики, организовывать процессы
повышения их квалификации
|
|
Формировать
планы диагностических обследований
и проводить внеплановую диагностику
|
|
Необходимые
знания
|
Диагностические
признаки основных дефектов в
инжекционно-литьевой машине (в рамках
инструкций)
|
|
Правила
оценки результатов сравнения
контролируемых параметров с пороговыми
значениями
|
|
Диагностические
параметры типовых дефектов
инжекционно-литьевой машины
|
|
Алгоритмы
выделения диагностических параметров
из данных диагностических измерений
|
|
Режимы
работы инжекционно-литьевой машины
при диагностике
|
|
Особенности
установки и поддержания выбираемых
режимов работы
|
|
Особенности
проведения диагностических измерений
|
|
Диагностические
параметры каждого типового дефекта
из данных диагностических измерений
|
|
Правила
определения пороговых значений
|
|
Типовые
ошибки при диагностике оборудования
|
|
Технологии
диагностики инжекционно-литьевой
машины и прогноза состояния
|
|
Возможности
имеющихся средств диагностики, планы
их обслуживания и поверки
|
|
Основы
анализа результатов диагностических
измерений
|
|
Особенности
работы объектов диагностических
измерений, их подготовка к измерениям
|
|
Особенности
составления отчетных документов
|
|
Основные
приемы по контролю состояния
инжекционно-литьевой машины
|
|
Основные
технологические приемы по устранению
дефектов и неисправностей
инжекционно-литьевой машины
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
IV.
Сведения об организациях – разработчиках
профессионального
стандарта
|
|
4.1.
Ответственная организация-разработчик
|
|
Межотраслевая
ассоциация производителей и потребителей
рынка полимерной индустрии, город
Москва
|
|
Президент Бежанишвили
Михаил Сергеевич
|
|
4.2.
Наименования организаций-разработчиков
|
|
1
|
АНО
«Агентство стратегических инициатив»,
город Москва
|
|
2
|
НОУ
«СЕВЕРЗАПУЧЦЕНТР», город Санкт-Петербург
|
|
3
|
ООО
«ДИЗАН», город Саратов
|
|
4
|
ООО
«Инновационное машиностроение и
производственный менеджмент», город
Саратов
|
|
5
|
ООО
ПФ «НЕССИ-ЛТД», город Саратов
|
|
6
|
ФГБОУ
ВПО «Саратовский государственный
технический университет им. Ю. А.
Гагарина» кафедра химической
технологии, город Энгельс, Саратовская
область
|
1
Общероссийский классификатор занятий.
2
Общероссийский классификатор видов
экономической деятельности.
3
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 27, раздел «Производство полимерных
материалов и изделий из них».
4
Общероссийский классификатор начального
профессионального образования.
5
Трудовой кодекс
Российской Федерации, статья 265 (Собрание
законодательства Российской Федерации,
2002, №1, ст.3; 2006, №27, ст. 2878; 2013, №14, ст.
1666); постановление
Правительства Российской Федерации
от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении
перечня тяжелых работ с вредными или
опасными условиями труда, при выполнении
которых запрещается применение труда
лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание
законодательства Российской Федерации,
2000, №10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26,
ст. 3803).
