Профессиональные стандарты

Интеллектуальная система развития уровня современности квалификаций,
персонализации образовательных траекторий развития в режиме - 24/360°

                                                 "Утверждаю"

___________________________________  __________ _______________________
   (организационно-правовая форма,    (подпись)    (Ф.И.О., должность
      наименование организации,      руководителя или иного должностного
            предприятия)               лица, уполномоченного утверждать
                                           должностную инструкцию)

                                      "__" ___________________ 20__ года

                                                     М.П.

                          Должностная инструкция
                           токаря 4-го разряда
_______________________________________________________________________
        (полное наименование организации, предприятия с указанием
                      организационно-правовой формы)



     Настоящая  должностная  инструкция  разработана  в    соответствии с
положениями Трудового кодекса РФ, а  также  иными  нормативными  актами,
регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации. 

                           1. Общие положения

1.1. Токарь 4-го разряда относится к категории рабочих.
1.2. Токарь 4-го разряда назначается на  должность  и   освобождается от
нее приказом ____________________________________________________ по
            (должность руководителя предприятия, организации)
представлению_________________________________________________________.
    (руководителя структурного подразделения, иного должностного лица)
1.3. На  должность  токаря  4-го  разряда  назначается   лицо,   имеющее
специальное профессиональное образование и стаж работы по  специальности
не менее ________ лет.
1.4. Токарь 4-го разряда руководствуется в своей трудовой деятельности:
- нормативно-правовыми актами,  а  также  инструкциями  и  методическими
рекомендациями,  регламентирующими  деятельность  в  сфере  производства
токарных работ;
- уставом предприятия;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- приказами и распоряжениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.5. Токарь 4-го разряда должен знать:
- устройство и кинематические схемы токарных  станков  различных  типов,
правила проверки их на точность;
- конструктивные  особенности  и  правила  применения    универсальных и
специальных приспособлений;
- устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- геометрию,  правила  термообработки,  заточки   и   доводки   режущего
инструмента;
- основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;
- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
- систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
- основы  электротехники  и  правила   обеспечения     безопасной работы
плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
- принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки
плазмотрона;
- правила и нормы охраны труда, техники безопасности  и  противопожарной
защиты.
1.6. Токарь 4-го разряда подчиняется непосредственно __________________
______________________________________________________________________.
        (указать должность руководителя структурного подразделения)
1.7. На  время  отсутствия  токаря  4-го   разряда     (болезнь, отпуск,
командировка и  пр.)  его  обязанности  исполняет  лицо,   назначенное в
установленном порядке, несущее полную ответственность за  их  надлежащее
исполнение.

                               2. Функции

2.1. На токаря 4-го разряда возлагаются следующие функции:
- токарная обработка и подводка сложных деталей по  7-10  квалитетам  на
универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной
плазменно-механической обработки;
- включение и выключение плазменной установки;
- токарная обработка длинных валов и винтов с применением  подвижного  и
неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий  пушечными
сверлами и другим специальным инструментом;
- токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до  1   мм и
длиной свыше 200 мм;
- нарезание   наружных   и    внутренних    двухзаходных    треугольных,
прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб;
- установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с  точной
выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
- наладка станка, плазменной  установки  и  плазмотрона  на  совмещенную
работу;
- токарная обработка  деталей,  требующих  точного  соблюдения  размеров
между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;
- токарная обработка деталей  из  графитовых  изделий  для  производства
твердых сплавов;
- токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных  валков  с
калиброванием простых и средней сложности профилей;
- обдирка и отделка шеек валков;
- управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм,
имеющих более трех суппортов.

                       3. Должностные обязанности

3.1. Для выполнения возложенных на  него  функций  токарь  4-го  разряда
производит следующие виды работ:
- окончательная расточка отверстия на станке под пиноль задних бабок;
- полная токарная обработка баллонов;
- разрезание бандажей универсальных клетей;
- нарезание  ручьев,  полная  токарная  обработка  барабанов   кабельных
диаметром до 500 мм;
- окончательная обработка болтов и гаек свыше М48;
- полная токарная обработка буксов золотников  и  суммирующие  золотники
паровых турбин длиной до 500 мм;
- полная токарная обработка валиков гладких и ступенчатых  длиной  свыше
1500 мм;
- обтачивание,   сверление    и    растачивание       валиков пустотелых
многоступенчатых;
- полная токарная обработка  валков  трубопрокатных,   трубоправильных и
трубоэлектросварочных станов;
- обтачивание с припуском на  шлифование  валов  гладких  и  ступенчатых
длиной до 5000 мм;
- сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка валов и  осей
длиной свыше 1000 до 2000 мм;
- полная токарная обработка валов и осей с числом  чистовых  шеек  свыше
пяти;
- чистовое обтачивание и  подрезание  кулачков  валов  распределительных
дизелей длиной до 1000 мм;
- полная токарная обработка валов шестерен шестеренных клетей  прокатных
станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм;
- чистовая обработка и полирование шеек валов коленчатых для  прессов  и
компрессоров;
- предварительная обработка валов паровых турбин;
- полная токарная обработка винтов суппортных длиной свыше 500  до  1500
мм;
- нарезание резьбы винтов для микрометров;
- полная токарная обработка винтов ходовых длиной до 2000 мм;
- полная токарная обработка вкладышей разъемных;
- полная токарная обработка вкладышей, обойм и головок шаровых диаметром
до 70 мм;
- окончательная обработка втулок;
- окончательная обработка втулок цилиндров судовых дизелей диаметром  до
600 мм;
- окончательная обработка внутренних канавок по Н9  (3  класс  точности)
втулок и поршней;
- полная токарная обработка гаек и контргаек с  диаметром  резьбы  свыше
100 мм;
- полная токарная обработка  после  термообработки  гаек   специальных с
резьбой;
- подрезание,  сверление,   растачивание   и   нарезание     резьбы гаек
суппортных;
- чистовое растачивание отверстий деталей  с  несколькими  параллельными
отверстиями с точным расстоянием между центрами;
- токарная  обработка  с  применением  плазменного   подогрева   деталей
валообразных из труднообрабатываемых сталей и сплавов;
- полная токарная обработка  с  нарезанием  резьбы  деталей  с  конусной
резьбой;
- окончательная обработка деталей  сложной  конфигурации  с  несколькими
поверхностями;
- токарная  обработка  деталей  химаппаратуры   и     химоборудования из
обожженного фарфора и дунитовой керамики;
- полная токарная обработка с нарезанием спирали  по  торцу  дисков  для
универсальных патронов металлообрабатывающих станков;
- полная токарная обработка калибров  (пробок,  колец)  для  треугольной
резьбы и гладких;
- нарезание резьбы под доводку калибров для конусной  резьбы   (пробок и
колец);
- предварительное вырезание калибров на получистовой клети;
- полная токарная обработка с припуском на шлифование колец поршневых;
- полная токарная обработка колец резьбовых;
- окончательная  обработка  корпусов  и  крышек  гидромашинок,  корпусов
сверлильных и шлифовальных пневмомашинок;
- окончательная обработка с  большим  количеством  переходов  и  посадок
корпусов стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм;
- окончательная  обработка  корпусов  клапанов,   подшипников,   буксов,
роликов;
- полная токарная обработка корпусов и  клиньев  клинкетных   задвижек с
условным переходом до 200 мм;
- расточка конусных отверстий в упор корпусов кранов;
- обработка отверстий корпусов сдвоенных фильтров;
- полная токарная обработка корпусов центробежных насосов;
- окончательная обработка корпусов: арматуры с условным переходом до  32
мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля  до  фланца  150   мм и
выше:  клапанных  колонок  высокого   давления;   захлопок     сложных с
взаимопересекающимися осями;
- полная токарная  обработка  крышек,  колец  с  лабиринтными  канавками
диаметром свыше 500 мм;
- нарезание резьбы под диск кулачков для универсальных патронов;
- полная токарная обработка матриц,  пуансонов,  пуансонодержателей  для
формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм;
- полная токарная обработка метчиков с  однозаходной   трапецеидальной и
двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой;
- нарезание пересекающихся канавок муфт включения мощных дизелей;
- полная  токарная  обработка  муфт   фрикционных,   цилиндров   сложной
конфигурации с внутренними глухими выточками;
- полная токарная обработка патронов кулачковых и планшайб;
- полная токарная обработка пинолей к задним бабкам;
- доводка и притирка поверхностей цилиндрических наружных и внутренних;
- окончательная обработка подушек упорных подшипников;
- полная токарная обработка подшипниковых щитов фланцевого исполнения;
- полная токарная обработка поршней алюминиевых;
- полная токарная обработка с полированием пресс-форм средней сложности;
- полная токарная обработка пресс-форм средней сложности;
- нарезание резьбы прогонок трубных с трапецеидальной резьбой;
- полная токарная обработка протяжек круглых;
- нарезание резьбы под доводку резьбовых колец;
- полная токарная обработка роторов и якорей электродвигателей;
- полная токарная обработка седел и клапанов поршневых насосов;
- окончательная токарная обработка скользящих  опор  и  ступиц  из  двух
половин диаметром до 300 мм;
- токарная  обработка  с  применением  плазменного   подогрева   слитков
вакуумно-дугового и электрошлакового переплава;
- полная токарная обработка стаканов для герметических разъемов сложных;
- окончательная обработка  сферы  ступиц  гребных  винтов  регулируемого
шага;
- полная  токарная  обработка  тарелок  захлопок  с  ДУ-300  и  более  с
несколькими посадочными размерами  с  резьбовыми  поверхностями   М100 и
более;
- изготовление и нарезание конической  резьбы  труб  бурильных  обсадных
насосно-компрессорных бурильных штанг, замков, переводников и калибров к
ним;
- доводка по Н7-Н9 фильтров твердосплавных;
- изготовление фрез резьбовых, гребенок к резьбонарезным головкам;
- полная  токарная  обработка  фрез  червячных,  модульных,    угловых и
двухугловых несимметричных диаметром до 200 мм;
- полная токарная обработка без шлифования цанг зажимных  и   подающих к
станкам;
- обдирка и отделка шеек и бочек валков всех станов;
- полная токарная обработка шестерен цилиндрических, шкив гладких и  для
клиноременных передач диаметром свыше  500  до  1000  мм,   конических и
червячных диаметром свыше 300 до 600 мм;
- полная обработка по Н7-Н9 шестерен мелкомодульных;
- токарная обработка шпангоутов, колец диаметром до 600 мм;
- полная токарная обработка шпинделей токарных станков  длиной  до  1000
мм;
- токарная обработка с нарезанием резьбы штанг  малых  конусов  доменных
печей.

                                4. Права
 
4.1. Токарь 4-го разряда имеет право:
- на все предусмотренные законодательством социальные гарантии;
- требовать от руководства предприятия оказания содействия в  исполнении
своих должностных обязанностей и осуществлении прав;
- требовать создания условий для выполнения  служебных   обязанностей, в
том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря;
- знакомиться с проектами решений руководства  предприятия,  касающимися
его деятельности;
- вносить  на  рассмотрение  руководства  предприятия     предложения по
улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы;
- запрашивать лично  или  по  поручению  непосредственного  руководителя
документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей;
- повышать свою профессиональную квалификацию.
 
                           5. Ответственность
 
5.1. Токарь 4-го разряда несет ответственность:
- за  неисполнение  или  ненадлежащее   исполнение   своих   должностных
обязанностей,  предусмотренных  настоящей  должностной  инструкцией, - в
пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ;
- за  причинение  материального  ущерба   - в   пределах,   определенных
действующим трудовым и гражданским законодательством РФ;
- за  правонарушения,  совершенные  в   процессе     осуществления своей
деятельности, - в пределах, определенных  действующим  административным,
уголовным, гражданским законодательством РФ.

Должностная инструкция разработана в соответствии с __________________.
                                   (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного подразделения
_________________________ (инициалы, фамилия)
  (подпись)
"__" ________________ 20__ г.

Согласовано:

Начальник юридического отдела
_____________________________ (инициалы, фамилия)
  (подпись)
"__" ________________ 20__ г.


С инструкцией ознакомлен:
  _________________________ (инициалы, фамилия)
  (подпись)
"__" ________________ 20__ г.

Х