СКАЧАТЬ Полный профстандарт № 380 Оператор линий деревообрабатывающих производств (клееный щит, клееный брус, профильный погонаж)
УТВЕРЖДЕН
приказом
Министерства
труда
и социальной защиты Российской Федерации
от
«26» декабря 2014 г. №1172н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
Оператор
линий деревообрабатывающих производств
(клееный щит, клееный брус,
профильный погонаж)
|
380
|
|
Регистрационный
номер
|
I.
Общие сведения
|
Управление
работой линий на деревоперерабатывающих
производствах
|
|
23.032
|
|
(наименование
вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная
цель вида профессиональной деятельности:
|
Производство
изделий деревопереработки: клееный
щит, клееный брус, профильный погонаж
|
Группа
занятий:
|
8141
|
Операторы
лесопильных установок, установок по
производству панелей, блоков, заготовок,
строительных конструкций и операторы
других установок
|
—
|
—
|
|
(код
ОКЗ1)
|
(наименование)
|
(код
ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение
к видам экономической деятельности:
|
16.23.1
|
Производство
деревянных строительных конструкций
и столярных изделий
|
|
16.23.2
|
Производство
сборных деревянных строений
|
|
(код
ОКВЭД2)
|
(наименование
вида экономической деятельности)
|
II.
Описание трудовых функций, входящих в
профессиональный стандарт
(функциональная
карта вида трудовой деятельности)
|
Обобщенные
трудовые функции
|
Трудовые
функции
|
|
код
|
наименование
|
уровень
квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень
(подуровень) квалификации
|
|
A
|
Управление
линиями по раскрою досок на черновые
заготовки
|
3
|
Поперечный
и продольный раскрой пиломатериалов
на черновые заготовки на автоматических
и полуавтоматических линиях с вырезкой
пороков и дефектов
|
A/01.3
|
3
|
|
Обслуживание
станков и механизмов линии по раскрою
пиломатериалов на черновые заготовки
|
A/02.3
|
3
|
|
Контроль
размеров и качества раскроя
пиломатериалов на черновые заготовки
|
A/03.3
|
3
|
|
B
|
Управление
автоматическими и полуавтоматическими
линиями машинной обработки и сборки
брусковых и щитовых деталей и изделий,
состоящих из двух-трех станков
|
4
|
Ведение
процесса машинной обработки и сборки
брусковых и щитовых деталей и изделий
на автоматических и полуавтоматических
линиях, состоящих из двух-трех станков
|
B/01.4
|
4
|
|
Обслуживание
станков и механизмов автоматических
и полуавтоматических линий машинной
обработки и сборки брусковых и щитовых
деталей и изделий, состоящих из
двух-трех станков
|
B/02.4
|
4
|
|
Контроль
качества брусковых и щитовых деталей
и изделий, обрабатываемых линиями
машинной обработки и сборки, состоящих
из двух-трех станков
|
B/03.4
|
4
|
|
C
|
Управление
автоматическими и полуавтоматическими
линиями машинной обработки и сборки
брусковых и щитовых деталей и изделий,
состоящих из четырех-пяти станков
|
4
|
Ведение
процесса машинной обработки брусковых
и щитовых деталей на автоматических
и полуавтоматических линиях, состоящих
из четырех-пяти станков
|
C/01.4
|
4
|
|
Обслуживание
станков и механизмов автоматических
и полуавтоматических линий машинной
обработки и сборки брусковых и щитовых
деталей и изделий, состоящих из
четырех-пяти станков
|
C/02.4
|
4
|
|
Контроль
качества брусковых и щитовых деталей
и изделий, обрабатываемых линиями
машинной обработки и сборки, состоящих
из четырех-пяти станков
|
C/03.4
|
4
|
|
D
|
Управление
комбинированными автоматическими и
полуавтоматическими линиями машинной
обработки брусковых и щитовых деталей,
состоящими из шести и более станков
|
5
|
Ведение
процесса машинной обработки брусковых
и щитовых деталей на комбинированных
автоматических и полуавтоматических
линиях, состоящих из шести и более
станков
|
D/01.5
|
5
|
|
Обслуживание
станков и механизмов комбинированных
автоматических и полуавтоматических
линий, состоящих из шести и более
станков
|
D/02.5
|
5
|
|
Контроль
качества брусковых и щитовых деталей,
обрабатываемых на комбинированных
автоматических и полуавтоматических
линиях, состоящих из шести и более
станков
|
D/03.5
|
5
|
III.
Характеристика обобщенных трудовых
функций
3.1.
Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление
линиями по раскрою досок на черновые
заготовки
|
Код
|
A
|
Уровень
квалификации
|
3
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Оператор
на автоматических и полуавтоматических
линиях в деревообработке 3-го разряда
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Основное
общее образование
Профессиональное
обучение – программы профессиональной
подготовки по профессиям рабочих,
программы переподготовки рабочих
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
—
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
К
работе допускаются лица не моложе 18
лет3
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в порядке,
установленном законодательством
Российской Федерации4
Прохождение
инструктажей по охране труда и пожарной
безопасности на рабочем месте
|
Дополнительные
характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
8141
|
Операторы
лесопильных установок, установок по
производству панелей, блоков, заготовок,
строительных конструкций и операторы
других установок
|
|
ЕТКС5
|
§20
|
Оператор
на автоматических и полуавтоматических
линиях в деревообработке 3-го разряда
|
3.1.1.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Поперечный
и продольный раскрой пиломатериалов
на черновые заготовки на автоматических
и полуавтоматических линиях с вырезкой
пороков и дефектов
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Разделение
пиломатериалов на заготовки требуемой
длины при поперечном раскрое
|
|
Разделение
пиломатериалов на заготовки требуемой
ширины или толщины при продольном
раскрое
|
|
Учет
объемов пиломатериалов для производства
готовой продукции
|
|
Предварительная
разметка и предварительное фрезерование
и калибрование
|
|
Удаление
дефектов и пороков, заделка сучков
|
|
Составление
индивидуального плана раскроя под
руководством оператора более высокого
уровня квалификации
|
|
Необходимые
умения
|
Определять
соотношение размеров имеющихся
пиломатериалов с размерами заготовок
в соответствии с производственными
задачами
|
|
Определять
припуски на механическую обработку
и усушку пиломатериалов
|
|
Учитывать
и удалять пороки досок для улучшения
качества получаемой продукции
|
|
Учитывать
влажность, направление волокон и
породу древесины при заделке сучков
|
|
Определять
способ и схему раскроя пиломатериалов
на заготовки под руководством оператора
более высокого уровня квалификации
|
|
Применять
приемы наладки обслуживаемого
оборудования на требуемые размеры
|
|
Анализировать
и использовать в работе техническую
и технологическую документацию в
соответствии с требованиями к качеству
готовой продукции
|
|
Соблюдать
правила по охране труда и пожарной
безопасности, производить анализ
травмоопасных и вредных факторов в
сфере профессиональной деятельности
|
|
Необходимые
знания
|
Конструкция
и принцип работы обслуживаемой линии
или установки
|
|
Способ
и приемы наладки на требуемые размеры
и приемы обслуживания линий и установок
в наладочном и автоматическом режимах
|
|
Правила
технической эксплуатации, технологический
регламент работы оборудования
|
|
Причины
возникновения технического брака и
методы его устранения
|
|
Правила
по охране труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основные
виды брака готовой продукции, их
классификация и способы их предупреждения
|
|
Основы
древесиноведения и лесного товароведения
|
|
Требования,
предъявляемые к качеству готовой
продукции
|
|
Основные
виды пилопродукции
|
|
Способы
и схемы раскроя пилопродукции
|
|
Технические
условия на продукцию и заготовки
|
|
Другие
характеристики
|
Владение
персональным компьютером (ПК) на
уровне уверенного пользователя
|
3.1.2.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Обслуживание
станков и механизмов линии по раскрою
пиломатериалов на черновые заготовки
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
станков и механизмов к раскрою
пиломатериалов на черновые заготовки
|
|
Управление
механизмами машинной обработки,
состоящих из нескольких станков
|
|
Обеспечение
бесперебойной работы обслуживаемого
оборудования
|
|
Контроль
полной загрузки оборудования
пиломатериалами
|
|
Устранение
технических неисправностей в работе
обслуживаемого оборудования
|
|
Необходимые
умения
|
Устанавливать
режущий инструмент
|
|
Обеспечивать
равномерный развод зубьев пил
|
|
Регулировать
в процессе работы режущий инструмент
на станках
|
|
Определять
припуски на обработку деталей и классы
точности обработки
|
|
Устранять
простои в работе оборудования для
бесперебойной работы станков
|
|
Чистить
и смазывать обслуживаемое оборудование
|
|
Поддерживать
ритмичную работу технологического
оборудования в соответствии с
требованиями правил эксплуатации
|
|
Соблюдать
правила по охране труда и пожарной
безопасности, производить анализ
травмоопасных и вредных факторов в
сфере профессиональной деятельности
|
|
Необходимые
знания
|
Конструкция
и принцип работы обслуживаемого
оборудования
|
|
Правила
технической эксплуатации, технологический
регламент работы оборудования
|
|
Работоспособность
режущего инструмента
|
|
Способы
и приемы наладки на требуемые размеры
|
|
Требования,
предъявляемые к качеству готовой
продукции
|
|
Приемы
обслуживания линий и установок в
наладочном и автоматическом режимах
|
|
Основные
виды брака готовой продукции, их
классификация и способы их предупреждения
|
|
Правила
по охране труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Причины
возникновения технического брака и
методы его устранения
|
|
Другие
характеристики
|
Выполнение
работ под руководством оператора
более высокого уровня квалификации
|
3.1.3.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль
размеров и качества раскроя
пиломатериалов на черновые заготовки
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Контроль
линейных размеров продукции и
шероховатости поверхности
|
|
Разбор
и сортировка готовой продукции по
видам брака
|
|
Выявление
причин возникновения брака
|
|
Устранение
причин появления бракованной продукции
|
|
Необходимые
умения
|
Использовать
измерительный инструмент для
определения размеров и качества
готовой продукции
|
|
Определять
количество и размеры дефектов,
выходящих на поверхность продукции
|
|
Определять
качество готовой продукции в
соответствии с нормативно-технической
документацией
|
|
Определять
виды брака продукции
|
|
Менять
и настраивать режущий инструмент для
устранения технического брака
продукции
|
|
Менять
способ и схему раскроя пиломатериалов
для устранения бракованной продукции
|
|
Соблюдать
правила по охране труда и пожарной
безопасности, производить анализ
травмоопасных и вредных факторов в
сфере профессиональной деятельности
|
|
Необходимые
знания
|
Методы
и средства контроля проверки качества
продукции
|
|
Причины
возникновения дефектов, брака и
способы их устранения
|
|
Основные
породы и пороки древесины
|
|
Требования,
предъявляемые к качеству готовой
продукции
|
|
Назначение
и правила применения контрольно-измерительных
приборов
|
|
Правила
допусков и посадок в обработке деталей
|
|
Основные
виды брака готовой продукции, их
классификация и способы их предупреждения
|
|
Физико-механические
свойства древесины
|
|
Правила
технической эксплуатации, технологический
регламент работы оборудования
|
|
Припуски
на обработку и усушку
|
|
Правила
по охране труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Другие
характеристики
|
Выполнение
работ под руководством оператора
более высокого уровня квалификации
|
3.2.
Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление
автоматическими и полуавтоматическими
линиями машинной обработки и сборки
брусковых и щитовых деталей и изделий,
состоящих из двух-трех станков
|
Код
|
B
|
Уровень
квалификации
|
4
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Оператор
на автоматических и полуавтоматических
линиях в деревообработке 4-го разряда
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих
Профессиональное
обучение – программы профессиональной
подготовки по профессиям рабочих,
программы переподготовки рабочих,
программы повышения квалификации
рабочих
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
Для
имеющих среднее профессиональное
образование – без предъявления
требований к опыту работы
Для
прошедших профессиональное обучение
– опыт выполнения работ по раскрою
пиломатериалов на черновые заготовки
не менее шести месяцев
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
К
работе допускаются лица не моложе 18
лет
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в порядке,
установленном законодательством
Российской Федерации
Прохождение
инструктажей по охране труда и пожарной
безопасности на рабочем месте
|
Дополнительные
характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
8141
|
Операторы
лесопильных установок, установок по
производству панелей, блоков, заготовок,
строительных конструкций и операторы
других установок
|
|
ЕТКС
|
§21
|
Оператор
на автоматических и полуавтоматических
линиях в деревообработке 4-го разряда
|
|
ОКНПО6
|
170301
|
Оператор
на автоматических и полуавтоматических
линиях в деревообработке
|
3.2.1.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение
процесса машинной обработки и сборки
брусковых и щитовых деталей и изделий
на автоматических и полуавтоматических
линиях, состоящих из двух-трех станков
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Настройка
линии на обрабатываемую деталь и
режим работы
|
|
Управление
процессом подачи заготовок
|
|
Управление
автоматическими и полуавтоматическими
линиями машинной обработки и сборки
брусковых и щитовых деталей, состоящими
из двух-трех станков
|
|
Регулирование
рабочих агрегатов в линии
|
|
Необходимые
умения
|
Определять
припуски на механическую обработку
и усушку брусковых и щитовых деталей
и изделий
|
|
Регулировать
скорость подачи заготовок в линию
|
|
Устанавливать
задний стол станка по высоте ножевого
вала, фрезы, направляющей линейки и
передний стол ниже на величину припуска
на обработку
|
|
Устранять
разнотолщинность и коробление
заготовок после раскроя
|
|
Анализировать
и использовать в работе техническую
и технологическую документацию в
соответствии с требованиями к качеству
готовой продукции
|
|
Осуществлять
сборку деталей в сборочную единицу
|
|
Обрабатывать
сборочную единицу для снятия провесов,
выверки размеров, высверливания гнезд
|
|
Соблюдать
правила прижима во время обработки,
параллельность переднего и задних
частей направляющей линейки,
параллельность передних и задних
столов
|
|
Соблюдать
правила по охране труда и пожарной
безопасности, производить анализ
травмоопасных и вредных факторов в
сфере профессиональной деятельности
|
|
Необходимые
знания
|
Конструкция
и принцип работы обслуживаемых линии
или установки
|
|
Правила
технической эксплуатации, технологический
регламент работы оборудования
|
|
Способ
и приемы наладки на требуемые размеры
и приемы обслуживания линий и установок
в наладочном и автоматическом режимах
|
|
Основные
виды пилопродукции
|
|
Причины
возникновения технического брака и
методы его устранения
|
|
Физико-механические
свойства древесины
|
|
Основные
виды брака готовой продукции, их
классификация и способы их предупреждения
|
|
Требования,
предъявляемые к качеству готовой
продукции
|
|
Правила
по охране труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основы
древесиноведения и лесного товароведения
|
|
Другие
характеристики
|
Владение
ПК и специализированным программным
обеспечением на уровне уверенного
пользователя
|
3.2.2.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Обслуживание
станков и механизмов автоматических
и полуавтоматических линий машинной
обработки и сборки брусковых и щитовых
деталей и изделий, состоящих из
двух-трех станков
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
станков и механизмов к машинной
обработке брусковых и щитовых деталей
и изделий
|
|
Управление
механизмами машинной обработки,
состоящих из двух-трех станков
|
|
Обеспечение
бесперебойной работы обслуживаемого
оборудования
|
|
Контроль
полной загрузки оборудования брусковых
и щитовых деталей и изделий
|
|
Устранение
технических неисправностей для
бесперебойной работы оборудования
|
|
Организация
профилактических и ремонтных работ
обслуживаемого оборудования
|
|
Ведение
журнала работы линии
|
|
Необходимые
умения
|
Устанавливать
режущий инструмент, направляющую
линейку относительно стола, шпиндель
по высоте, закреплять инструмент на
фрезерных станках
|
|
Регулировать
в процессе работы режущий инструмент
на станках
|
|
Определять
припуски на обработку деталей и классы
точности обработки
|
|
Устранять
простои в работе оборудования для
обеспечения бесперебойной работы
линии
|
|
Чистить
и смазывать обслуживаемое оборудование
|
|
Регулировать
положения столов станков по высоте
|
|
Осуществлять
контроль полной загрузки оборудования
в соответствии с объемами производства
|
|
Использовать
нормативно-техническую документацию
для оформления журнала работы линии
|
|
Поддерживать
ритмичную работу технологического
оборудования в соответствии с
требованиями правил эксплуатации
|
|
Соблюдать
правила по охране труда и пожарной
безопасности, производить анализ
травмоопасных и вредных факторов в
сфере профессиональной деятельности
|
|
Необходимые
знания
|
Конструкция
и принцип работы обслуживаемого
оборудования
|
|
Правила
технической эксплуатации, технологический
регламент работы оборудования
|
|
Правила
оформления технической документации
|
|
Физико-механические
свойства древесины
|
|
Причины
возникновения технического брака и
методы его устранения
|
|
Требования,
предъявляемые к качеству готовой
продукции
|
|
Работоспособность
режущего инструмента
|
|
Основные
виды брака готовой продукции, их
классификация и способы их предупреждения
|
|
Способ
и приемы наладки на требуемые размеры
и приемы обслуживания линий и установок
в наладочном и автоматическом режимах
|
|
Правила
по охране труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Другие
характеристики
|
Владение
ПК и специализированным программным
обеспечением на уровне уверенного
пользователя
|
3.2.3.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль
качества брусковых и щитовых деталей
и изделий, обрабатываемых линиями
машинной обработки и сборки, состоящих
из двух-трех станков
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Контроль
линейных размеров продукции и
шероховатости поверхности
|
|
Разбор
и сортировка брусковых и щитовых
деталей и изделий по видам брака
|
|
Выявление
причин возникновения брака
|
|
Устранение
причин возникновения бракованной
продукции
|
|
Учет
объемов производства продукции
|
|
Необходимые
умения
|
Использовать
измерительный инструмент для
определения размеров и качества
готовой продукции
|
|
Определять
качество готовой продукции в
соответствии с нормативно-технической
документацией
|
|
Определять
количество и размеры дефектов,
выходящих на поверхность продукции
|
|
Менять
и настраивать режущий инструмент для
устранения технического брака
продукции
|
|
Определять
виды брака продукции
|
|
Сортировать
брусковые и щитовые детали в соответствии
с требуемыми размерами и качеством
поверхности
|
|
Осуществлять
контроль своевременной поставки
сырья в соответствии с производственными
задачами
|
|
Соблюдать
правила по охране труда и пожарной
безопасности, производить анализ
травмоопасных и вредных факторов в
сфере профессиональной деятельности
|
|
Необходимые
знания
|
Методы
и средства контроля проверки качества
продукции
|
|
Причины
возникновения дефектов, брака и
условия их устранения
|
|
Дробность
сортировки пиловочного сырья
|
|
Назначение
и правила применения контрольно-измерительных
приборов
|
|
Физико-механические
свойства древесины
|
|
Требования,
предъявляемые к качеству готовой
продукции
|
|
Правила
оптимизации процессов на производстве
|
|
Припуски
на механическую обработку
|
|
Основные
виды пилопродукции
|
|
Причины
возникновения технического брака и
методы его устранения
|
|
Основные
виды брака готовой продукции, их
классификация и способы их предупреждения
|
|
Правила
по охране труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Другие
характеристики
|
Владеть
ПК и специализированным программным
обеспечением на уровне уверенного
пользователя
|
3.3.
Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление
автоматическими и полуавтоматическими
линиями машинной обработки и сборки
брусковых и щитовых деталей и изделий,
состоящих из четырех-пяти станков
|
Код
|
C
|
Уровень
квалификации
|
4
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Оператор
на автоматических и полуавтоматических
линиях в деревообработке 5-го разряда
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих
Дополнительное
профессиональное образование –
программы повышения квалификации
или
Профессиональное
обучение – программы повышения
квалификации рабочих
Профессиональное
обучение – программы профессиональной
подготовки по профессиям рабочих,
программы переподготовки рабочих
программы повышения квалификации
рабочих
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
Опыт
выполнения работ на автоматических
и полуавтоматических линиях машинной
обработки и сборки брусковых и щитовых
деталей и изделий, состоящих из
четырех-пяти станков не менее одного
года
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
К
работе не допускаются лица моложе 18
лет
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в порядке,
установленном законодательством
Российской Федерации
Прохождение
инструктажей по охране труда и пожарной
безопасности на рабочем месте
|
Дополнительные
характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
8141
|
Операторы
лесопильных установок, установок по
производству панелей, блоков, заготовок,
строительных конструкций и операторы
других установок
|
|
ЕТКС
|
§22
|
Оператор
на автоматических и полуавтоматических
линиях в деревообработке 5-го разряда
|
|
ОКНПО
|
170301
|
Оператор
на автоматических и полуавтоматических
линиях в деревообработке
|
3.3.1.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение
процесса машинной обработки брусковых
и щитовых деталей на автоматических
и полуавтоматических линиях, состоящих
из четырех-пяти станков
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Настройка
линии на обрабатываемую деталь и
режим работы
|
|
Управление
процессом подачи заготовок
|
|
Управление
автоматическими и полуавтоматическими
линиями машинной обработки и сборки
брусковых и щитовых деталей, состоящими
из четырех-пяти станков
|
|
Регулирование
рабочих агрегатов в линии
|
|
Необходимые
умения
|
Определять
припуски на механическую обработку
и усушку брусковых и щитовых деталей
|
|
Регулировать
скорость подачи заготовок в линию
|
|
Устанавливать
задний стол станка по высоте ножевого
вала, фрезы, направляющей линейки и
передний стол ниже на величину припуска
на обработку
|
|
Устранять
разнотолщинность и коробление
заготовок после раскроя
|
|
Анализировать
и использовать в работе техническую
и технологическую документацию в
соответствии с требованиями к качеству
готовой продукции
|
|
Соблюдать
правила прижима во время обработки,
параллельность переднего и задних
частей направляющей линейки,
параллельность передних и задних
столов
|
|
Осуществлять
сборку деталей в сборочную единицу
|
|
Обрабатывать
сборочную единицу для снятия провесов,
выверки размеров, высверливания гнезд
|
|
Осуществлять
выборку пазов в кромках и проемов
пластей брусковых и щитовых заготовок
|
|
Осуществлять
шлифование пластей брусковых и щитовых
деталей
|
|
Соблюдать
правила по охране труда и пожарной
безопасности, производить анализ
травмоопасных и вредных факторов в
сфере профессиональной деятельности
|
|
Необходимые
знания
|
Конструкция
и принцип работы линии или установки
|
|
Способ
и приемы наладки на требуемые размеры
и приемы обслуживания линий и установок
в наладочном и автоматическом режимах
|
|
Правила
технической эксплуатации, технологический
регламент работы оборудования
|
|
Причины
возникновения технического брака и
методы его устранения
|
|
Технические
требования, предъявляемые к качеству
готовой продукции
|
|
Физико-механические
свойства древесины
|
|
Припуски
на механическую обработку
|
|
Система
электроблокировки
|
|
Приемы
и правила сборки режущих инструментов
|
|
Основные
виды брака готовой продукции, их
классификация и способы их предупреждения
|
|
Правила
по охране труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Другие
характеристики
|
Владеть
ПК и специализированным программным
обеспечением на уровне уверенного
пользователя
|
3.3.2.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Обслуживание
станков и механизмов автоматических
и полуавтоматических линий машинной
обработки и сборки брусковых и щитовых
деталей и изделий, состоящих из
четырех-пяти станков
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
станков и механизмов к машинной
обработке брусковых и щитовых деталей
и изделий
|
|
Управление
механизмами машинной обработки,
состоящих из четырех-пяти станков
|
|
Обеспечение
бесперебойной работы обслуживаемого
оборудования
|
|
Контроль
полной загрузки обслуживаемого
оборудования
|
|
Ведение
журнала работы линии
|
|
Организация
профилактических и ремонтных работ
оборудования
|
|
Устранение
технических неисправностей для
бесперебойной работы оборудования
|
|
Необходимые
умения
|
Менять
и устанавливать режущий инструмент
и вспомогательное оборудование
|
|
Регулировать
в процессе работы режущий инструмент
на станках
|
|
Определять
припуски на обработку деталей и классы
точности обработки
|
|
Регулировать
положения столов по высоте и
балансировать ножи
|
|
Устранять
простои в работе оборудования для
обеспечения бесперебойной работы
линии
|
|
Чистить
и смазывать обслуживаемое оборудование
|
|
Использовать
нормативно-техническую документацию
при оформлении журнала работы линии
|
|
Поддерживать
ритмичную работу технологического
оборудования в соответствии с
требованиями правил эксплуатации
|
|
Соблюдать
правила по охране труда и пожарной
безопасности, производить анализ
травмоопасных и вредных факторов в
сфере профессиональной деятельности
|
|
Необходимые
знания
|
Конструкция
и принцип работы обслуживаемого
оборудования
|
|
Признаки
работоспособности режущего инструмента
|
|
Правила
технической эксплуатации, технологический
регламент работы оборудования
|
|
Правила
оформления технической документации
|
|
Физико-механические
свойства древесины
|
|
Причины
возникновения технического брака и
методы его устранения
|
|
Нормативные
требования к шероховатости поверхности
|
|
Требования,
предъявляемые к качеству готовой
продукции
|
|
Основные
виды брака готовой продукции, их
классификация и способы их предупреждения
|
|
Способы
и приемы наладки на требуемые размеры
и приемы обслуживания линий и установок
в наладочном и автоматическом режимах
|
|
Другие
характеристики
|
Владение
базовой терминологией отрасли
|
|
Владеть
ПК и специализированным программным
обеспечением на уровне уверенного
пользователя
|
3.3.3.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль
качества брусковых и щитовых деталей
и изделий, обрабатываемых линиями
машинной обработки и сборки, состоящих
из четырех-пяти станков
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Контроль
линейных размеров продукции и
шероховатости поверхности
|
|
Разбор
и сортировка брусковых и щитовых
деталей и изделий по видам брака
|
|
Выявление
причин возникновения брака
|
|
Устранение
причин возникновения бракованной
продукции
|
|
Составление
предложений по улучшению качества
готовой продукции и усовершенствованию
технологического процесса под
руководством оператора более высокой
квалификации
|
|
Учет
объемов производства продукции
|
|
Необходимые
умения
|
Использовать
контрольно-измерительный инструмент
для определения размеров и качества
готовой продукции
|
|
Определять
качество готовой продукции в
соответствии с нормативно-технической
документацией
|
|
Определять
количество и размеры дефектов,
выходящих на поверхность продукции
|
|
Менять
и настраивать режущий инструмент для
устранения технического брака
продукции
|
|
Определять
виды брака продукции
|
|
Составлять
предложения по оптимизации
технологического процесса и улучшению
качества продукции в соответствии с
производственными задачами
|
|
Сортировать
брусковые и щитовые детали в соответствии
с требуемыми размерами и качеством
поверхности
|
|
Осуществлять
контроль своевременной поставки
сырья в соответствии с производственными
задачами
|
|
Соблюдать
правила по охране труда и пожарной
безопасности, производить анализ
травмоопасных и вредных факторов в
сфере профессиональной деятельности
|
|
Необходимые
знания
|
Методы
и средства контроля проверки качества
продукции
|
|
Причины
возникновения дефектов, брака и
условия их устранения
|
|
Правила
сортировки пиломатериалов
|
|
Назначение
и правила применения контрольно-измерительных
приборов
|
|
Причины
возникновения технического брака и
методы его устранения
|
|
Основы
древесиноведения и лесного товароведения
|
|
Требования,
предъявляемые к качеству готовой
продукции
|
|
Нормативные
требования к шероховатости поверхности
|
|
Физико-механические
свойства древесины
|
|
Припуски
на механическую обработку и усушку
|
|
Основные
виды брака готовой продукции, их
классификация и способы их предупреждения
|
|
Основные
виды пилопродукции
|
|
Другие
характеристики
|
Владеть
ПК и специализированным программным
обеспечением на уровне уверенного
пользователя
|
3.4.
Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление
комбинированными автоматическими и
полуавтоматическими линиями машинной
обработки брусковых и щитовых деталей,
состоящими из шести и более станков
|
Код
|
D
|
Уровень
квалификации
|
5
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Оператор
на автоматических и полуавтоматических
линиях в деревообработке 6-го разряда
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих
Дополнительное
профессиональное образование –
программы повышения квалификации
или
Профессиональное
обучение – программы повышения
квалификации рабочих
Профессиональное
обучение – программы профессиональной
подготовки по профессиям рабочих,
программы переподготовки рабочих,
программы повышения квалификации
рабочих
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
Опыт
выполнения работ на автоматических
и полуавтоматических линиях машинной
обработки и сборки брусковых и щитовых
деталей и изделий, состоящих из шести
и более станков не менее одного года
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
К
работе допускаются лица не моложе 18
лет
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в порядке,
установленном законодательством
Российской Федерации
Прохождение
инструктажей по охране труда и пожарной
безопасности на рабочем месте
|
Дополнительные
характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
8141
|
Операторы
лесопильных установок, установок по
производству панелей, блоков, заготовок,
строительных конструкций и операторы
других установок
|
|
ЕТКС
|
§23
|
Оператор
на автоматических и полуавтоматических
линиях в деревообработке 6-го разряда
|
|
ОКНПО
|
170301
|
Оператор
на автоматических и полуавтоматических
линиях в деревообработке
|
3.4.1.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение
процесса машинной обработки брусковых
и щитовых деталей на комбинированных
автоматических и полуавтоматических
линиях, состоящих из шести и более
станков
|
Код
|
D/01.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Настройка
линии на обрабатываемую деталь и
режим работы
|
|
Управление
комбинированными автоматическими и
полуавтоматическими линиями, состоящими
из шести и более станков и выполняющими
комплекс технологических операций
по машинной обработке, облицовыванию,
шлифованию, полированию брусковых и
щитовых деталей
|
|
Управление
автоматической линией по отделке
древесных плит под текстуру ценных
пород древесины
|
|
Составление
программы раскроя
|
|
Обеспечение
выполнения программы раскроя
|
|
Регулирование
рабочих агрегатов в линии
|
|
Необходимые
умения
|
Определять
припуски на механическую обработку
и усушку брусковых и щитовых деталей
|
|
Регулировать
скорость подачи заготовок в линию
|
|
Устанавливать
задний стол станка по высоте ножевого
вала, фрезы, направляющей линейки и
передний стол ниже на величину припуска
на обработку
|
|
Устранять
разнотолщинность и коробление
заготовок после раскроя
|
|
Анализировать
и использовать в работе техническую
и технологическую документацию в
соответствии с требованиями к качеству
готовой продукции
|
|
Соблюдать
правила прижима во время обработки,
параллельность переднего и задних
частей направляющей линейки,
параллельность передних и задних
столов
|
|
Осуществлять
сборку деталей в сборочную единицу
|
|
Обрабатывать
сборочную единицу для снятия провесов,
выверки размеров, высверливания гнезд
|
|
Осуществлять
выборку пазов в кромках и проемов
пластей брусковых и щитовых заготовок
|
|
Осуществлять
шлифование пластей, прямолинейных и
непрямолинейных профильных в сечении
кромок брусковых и щитовых деталей
|
|
Осуществлять
шлифование плоских кромок, торцов
брусковых деталей
|
|
Осуществлять
полирование пластей и кромок деталей
|
|
Осуществлять
промежуточное удаление ворса и пыли
с поверхности деталей
|
|
Соблюдать
правила по охране труда и пожарной
безопасности, производить анализ
травмоопасных и вредных факторов в
сфере профессиональной деятельности
|
|
Необходимые
знания
|
Конструкция
и принцип работы линии или установки
|
|
Способы
и приемы наладки на требуемые размеры
и приемы обслуживания линий и установок
в наладочном и автоматическом режимах
|
|
Правила
технической эксплуатации, технологический
регламент работы оборудования
|
|
Причины
возникновения технического брака и
методы его устранения
|
|
Припуски
на механическую обработку и усушку
|
|
Система
электроблокировки
|
|
Физико-механические
свойства древесины
|
|
Требования,
предъявляемые к качеству готовой
продукции
|
|
Основные
виды брака готовой продукции, их
классификация и способы их предупреждения
|
|
Основы
технологии клееных материалов из
древесины
|
|
Нормативные
требования к шероховатости поверхности
|
|
Способы
и правила полирования поверхности
различными видами паст
|
|
Основы
формирования себестоимости продукции
|
|
Основы
древесиноведения и лесного товароведения
|
|
Основные
виды пилопродукции
|
|
Приемы
и правила сборки режущих инструментов
|
|
Правила
по охране труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Другие
характеристики
|
Владеть
ПК и специализированным программным
обеспечением на уровне уверенного
пользователя
|
3.4.2.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Обслуживание
станков и механизмов комбинированных
автоматических и полуавтоматических
линий, состоящих из шести и более
станков
|
Код
|
D/02.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
станков и механизмов к машинной
обработке щитовых и брусковых деталей
|
|
Управление
механизмами машинной обработки,
состоящих из шести и более станков
|
|
Обеспечение
бесперебойной и безаварийной работы
линии
|
|
Контроль
полной загрузки обслуживаемого
оборудования
|
|
Ведение
журнала работы линии
|
|
Организация
профилактических и ремонтных работ
оборудования
|
|
Устранение
технических неисправностей для
бесперебойной работы оборудования
|
|
Составление
предложений по усовершенствованию
работы оборудования под руководством
оператора более высокого уровня
квалификации
|
|
Необходимые
умения
|
Менять
и устанавливать режущий инструмент
|
|
Регулировать
в процессе работы режущий инструмент
на станках
|
|
Определять
припуски на обработку деталей и классы
точности обработки
|
|
Регулировать
положения столов по высоте и
балансировать ножи
|
|
Устранять
простои в работе оборудования для
обеспечения бесперебойной работы
линии
|
|
Подбирать
шлифовальную шкурку в зависимости
от необходимого качества получаемой
продукции
|
|
Чистить
и смазывать обслуживаемое оборудование
|
|
Использовать
нормативно-техническую документацию
при оформлении журнала работы линии
|
|
Подбирать
пасту для полирования поверхностей
|
|
Оценивать
качество шлифования и полирования
поверхностей деталей в соответствии
с требованиями к готовой продукции
|
|
Поддерживать
ритмичную работу технологического
оборудования в соответствии с
требованиями правил эксплуатации
|
|
Соблюдать
правила по охране труда и пожарной
безопасности, производить анализ
травмоопасных и вредных факторов в
сфере профессиональной деятельности
|
|
Необходимые
знания
|
Конструкция
и принцип работы обслуживаемого
оборудования
|
|
Правила
технической эксплуатации, технологический
регламент работы оборудования
|
|
Правила
оформления технической документации
|
|
Физико-механические
свойства древесины
|
|
Признаки
работоспособности режущего инструмента
|
|
Причины
возникновения технического брака и
методы его устранения
|
|
Нормативные
требования к шероховатости поверхности
|
|
Требования,
предъявляемые к качеству готовой
продукции
|
|
Основные
виды брака готовой продукции, их
классификация и способы их предупреждения
|
|
Способы
и приемы наладки на требуемые размеры
и приемы обслуживания линий и установок
в наладочном и автоматическом режимах
|
|
Правила
по охране труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Другие
характеристики
|
Владение
базовой терминологией отрасли
|
|
Владеть
ПК и специализированным программным
обеспечением на уровне уверенного
пользователя
|
3.4.3.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль
качества брусковых и щитовых деталей,
обрабатываемых на комбинированных
автоматических и полуавтоматических
линиях, состоящих из шести и более
станков
|
Код
|
D/03.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Контроль
линейных размеров продукции и
шероховатости поверхности
|
|
Разбор
и сортировка брусковых и щитовых
деталей по видам брака
|
|
Устранение
и выявление причин возникновения
технического брака
|
|
Учет
и оценка объемов производства продукции
|
|
Составление
и анализ предложений по улучшению
качества готовой продукции и
усовершенствованию технологического
процесса под руководством оператора
более высокого уровня квалификации
|
|
Необходимые
умения
|
Использовать
измерительный инструмент для
определения размеров и качества
готовой продукции
|
|
Определять
количество и размеры дефектов,
выходящих на поверхность продукции
|
|
Определять
качество готовой продукции в
соответствии с нормативно-технической
документацией
|
|
Сортировать
брусковые и щитовые детали в соответствии
с требуемыми размерами и качеством
поверхности
|
|
Определять
виды брака продукции
|
|
Определять
шероховатость поверхности деталей
контрольно-измерительным инструментом
|
|
Менять
и настраивать режущий инструмент для
устранения технического брака
|
|
Составлять
и анализировать предложения по
оптимизации технологического процесса,
модернизации оборудования
|
|
Осуществлять
контроль своевременной поставки
сырья и оценивать объемы производства
в соответствии с производственными
задачами
|
|
Соблюдать
правила по охране труда и пожарной
безопасности, производить анализ
травмоопасных и вредных факторов в
сфере профессиональной деятельности
|
|
Необходимые
знания
|
Методы
и средства контроля проверки качества
продукции
|
|
Причины
возникновения дефектов, брака и
условия их устранения
|
|
Правила
сортировки пиломатериалов
|
|
Назначение
и правила применения контрольно-измерительных
приборов
|
|
Основные
виды пилопродукции
|
|
Требования,
предъявляемые к качеству готовой
продукции
|
|
Основные
виды брака готовой продукции, их
классификация и способы их предупреждения
|
|
Причины
возникновения технического брака и
методы его устранения
|
|
Основы
древесиноведения и лесного товароведения
|
|
Физико-механические
свойства древесины
|
|
Припуски
на механическую обработку и усушку
|
|
Нормативные
требования к шероховатости поверхности
|
|
Правила
по охране труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Другие
характеристики
|
Владеть
ПК и специализированным программным
обеспечением на уровне уверенного
пользователя
|
IV.
Сведения об организациях – разработчиках
профессионального
стандарта
4.1.
Ответственная организация-разработчик
|
Российский
союз промышленников и предпринимателей
(РСПП), город Москва
|
|
Вице-президент
|
Кузьмин
Дмитрий Владимирович
|
4.2.
Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
Ассоциация
предприятий мебельной и деревообрабатывающей
промышленности России, город Москва
|
|
2
|
ФГБОУ
ВПО «Московский государственный
университет леса», город Москва
|
1
Общероссийский классификатор занятий.
2
Общероссийский классификатор видов
экономический деятельности.
3
Постановление Правительства Российской
Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об
утверждении перечня тяжелых работ с
вредными или опасными условиями труда,
при выполнении которых запрещается
применение труда лиц моложе восемнадцати
лет» (Собрание законодательства
Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131;
2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья
265 Трудового кодекса Российской Федерации
(Собрание законодательства Российской
Федерации, 2002, №1, ст. 3; 2004, №35, ст. 3607;
2006, №27, ст. 2878; 2008, №30, ст. 3616; 2011, №49, ст.
7031; 2013, №48, ст. 6165, №52, ст. 6986).
4
Приказ Минздравсоцразвития России от
12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении
перечней вредных и (или) опасных
производственных факторов и работ, при
выполнении которых проводятся
обязательные предварительные и
периодические медицинские осмотры
(обследования), и Порядка проведения
обязательных предварительных и
периодических медицинских осмотров
(обследований) работников, занятых на
тяжелых работах и на работах с вредными
и (или) опасными условиями труда»
(зарегистрировано Минюстом России 21
октября 2011 г., регистрационный № 22111),
с изменением, внесенным приказом
Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н
(зарегистрирован Минюстом России 3 июля
2013 г., регистрационный № 28970),
Трудовой кодекс Российской Федерации,
статья 213, (Собрание
законодательства Российской Федерации,
2002, №1, ст.3; 2004, №35, ст.3607; 2006, №27, ст.2878;
2008, №30, ст.3616; 2011, №49, ст.7031; 2013, №48,
ст.6165, №52, ст.6986).
5
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 40, часть 1, раздел «Оператор на
автоматических и полуавтоматических
линиях в деревообработке».
6Общероссийский
классификатор начального профессионального
образования.
