Выполнение
шлифовальных работ

40.076

(наименование
вида профессиональной деятельности)

Код

Основная цель вида
профессиональной деятельности:

Обработка
металлических и неметаллических
изделий на металлорежущих станках
шлифовальной группы

Группа занятий:

7223

Станочники
на металлообрабатывающих станках,
наладчики станков и оборудования

7224

Шлифовщики,
полировщики и другие родственные
профессии

(код
ОКЗ¹)

(наименование)

(код
ОКЗ)

(наименование)

Отнесение к видам
экономической деятельности:

22.2

Производство
изделий из пластмасс

25.6

Обработка
металлов и нанесение покрытий на
металлы; механическая обработка
металлов

25.9

Производство
прочих готовых металлических изделий

26.5

Производство
контрольно-измерительных и навигационных
приборов и аппаратов; производство
часов

28

Производство
машин и оборудования, не включенных
в другие группировки

29

Производство
автотранспортных средств, прицепов
и полуприцепов

30

Производство
прочих транспортных средств и
оборудования

38.3

Деятельность
по обработке вторичного сырья

(код
ОКВЭД²)

(наименование
вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида
профессиональной деятельности)

Обобщенные трудовые
функции

Трудовые функции

код

наименование

уровень квалификации

наименование

код

уровень (подуровень)
квалификации

А

Обработка заготовок,
простых деталей, узлов и изделий из
различных материалов на станках
шлифовальной группы

3

Шлифование наружных
цилиндрических поверхностей устойчивых
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов с
точностью размеров по 11 квалитету и
параметру шероховатости Ra 2,5…Ra 1,25
(Ra 1,6…Ra 0,80)

A/01.3

3

Шлифование внутренних
цилиндрических поверхностей устойчивых
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов с
точностью размеров по 11 квалитету и
параметру шероховатости Ra 2,5…Ra 1,25
(Ra1,6…Ra 0,80)

A/02.3

3

Шлифование плоских
поверхностей устойчивых заготовок,
простых деталей, узлов и изделий из
различных материалов с точностью
размеров по 11 квалитету и параметру
шероховатости Ra 2,5…Ra 1,25 (Ra 1,6…Ra 0,80)

A/03.3

3

Шлифование наружных
цилиндрических и конических поверхностей
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов с
точностью размеров по 10–9 квалитету
и параметру шероховатости Ra 1,25…..Ra
0,63 (Ra 0,80…Ra 0,40)

A/04.3

3

Шлифование внутренних
цилиндрических и конических поверхностей
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов с
точностью размеров по 10–9 квалитету
и параметру шероховатости Ra 1,25…Ra
0,63 (Ra 0,80…Ra 0,40)

A/05.3

3

Шлифование плоских
поверхностей заготовок, простых
деталей, узлов и изделий из различных
материалов с точностью размеров по
10-9 квалитету и параметру шероховатости
Ra 1,25…..Ra 0,63 (Ra 0,80…Ra 0,40)

A/06.3

3

B

Обработка деталей,
узлов и изделий средней сложности из
различных материалов на станках
шлифовальной группы

4

Шлифование и доводка
наружных цилиндрических и конических
поверхностей деталей, узлов и изделий
средней сложности из различных
материалов с точностью размеров по
8–7 квалитету и параметру шероховатости
Ra 0,63 (Ra 0,40)

B/01.4

4

Шлифование и доводка
внутренних цилиндрических и конических
поверхностей деталей, узлов и изделий
средней сложности из различных
материалов с точностью размеров по
8–7 квалитету и параметру шероховатости
Ra 0,63 (Ra 0,40)

B/02.4

4

Шлифование и доводка
плоских поверхностей, скосов, канавок,
пазов деталей, узлов и изделий средней
сложности из различных материалов с
точностью размеров по 8–7 квалитету
и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra
0,40)

B/03.4

4

Шлифование и доводка
специального режущего инструмента,
зуборезного инструмента по 7-й степени
точности, специального измерительного
инструмента и приспособлений средней
сложности

B/04.4

4

C

Обработка сложных
деталей, узлов и изделий из различных
материалов на станках шлифовальной
группы

5

Шлифование и доводка
наружных цилиндрических, конических
и фасонных поверхностей деталей,
узлов и изделий из различных материалов
с большим числом переходов с точностью
размеров по 7–6 квалитету и параметру
шероховатости Ra 0,63…Ra 0,32 (Ra 0,40…Ra 0,20)

C/01.5

5

Шлифование и доводка
внутренних цилиндрических, конических
и фасонных поверхностей деталей,
узлов и изделий с труднодоступными
для обработки местами из различных
материалов с большим числом переходов
с точностью размеров по 7–6 квалитету
и параметру шероховатости Ra 0,63…Ra
0,32 (Ra 0,40…Ra 0,20)

C/02.5

5

Шлифование и доводка
плоских поверхностей, скосов, канавок,
пазов деталей, узлов и изделий из
различных материалов с выверкой в
нескольких плоскостях с точностью
размеров по 7–6 квалитету и параметру
шероховатости Ra 0,63…Ra 0,32 (Ra 0,40…Ra 0,20)

C/03.5

5

Шлифование резьбовой
поверхности различного профиля

C/04.5

5

Шлифование и доводка
крупногабаритных деталей, узлов и
изделий из различных материалов с
большим числом переходов с применением
специальных станочных приспособлений

C/05.5

5

Шлифование и доводка
деталей криволинейного профиля с
большим числом сопрягаемых плоскостей

C/06.5

5

Шлифование и доводка
сложного специального режущего
инструмента, зуборезного инструмента
по 6-й степени точности, специального
измерительного инструмента и
приспособлений

C/07.5

5

D

Обработка особо
сложных деталей, узлов и изделий из
различных материалов на станках
шлифовальной группы

5

Шлифование и доводка
наружных цилиндрических, конических
и фасонных поверхностей деталей,
узлов и изделий из различных материалов
с большим числом переходов с точностью
размеров по 6–5 квалитету и параметру
шероховатости Ra 0,32…Ra 0,16
(Ra 0,20…Ra 0,100)

D/01.5

5

Шлифование и доводка
внутренних цилиндрических, конических
и фасонных поверхностей деталей,
узлов и изделий из различных материалов
с большим числом сопрягаемых
поверхностей с точностью размеров
по 6–5 квалитету и параметру шероховатости
Ra 0,32…Ra 0,16
(Ra 0,20…Ra 0,100)

D/02.5

5

Шлифование и доводка
плоских поверхностей, скосов, канавок,
пазов деталей, узлов и изделий из
различных материалов с большим числом
переходов с точностью размеров по
6–5 квалитету и параметру шероховатости
Ra 0,32…Ra 0,16 (Ra 0,20…Ra 0,100)

D/03.5

5

Шлифование и доводка
поверхностей деталей, узлов и изделий
из различных материалов с труднодоступными
для обработки и измерений местами,
требующих нескольких перестановок
и точной выверки, с точностью размеров
по 6–5 квалитету и параметру шероховатости
Ra 0,32…Ra 0,16
(Ra 0,20…Ra 0,100)

D/04.5

5

Шлифование и доводка
особо сложного режущего инструмента,
зубонарезного инструмента по 5–4-й
степени точности, особо сложного
измерительного инструмента

D/05.5

5

Шлифование и доводка
экспериментальных деталей и изделий
со сложными лекальными кривыми,
требующих точной выверки и применения
оптических приборов при установке

D/06.5

5

III. Характеристика обобщенных трудовых
функций

Наименование

Обработка заготовок,
простых деталей, узлов и изделий из
различных материалов на станках
шлифовальной группы

Код

A

Уровень
квалификации

3

Происхождение
обобщенной трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Возможные наименования
должностей, профессий

Шлифовщик 2-го
разряда

Шлифовщик 3-го
разряда

Станочник широкого
профиля 2-го разряда

Станочник широкого
профиля 3-го разряда

Требования к
образованию и обучению

Основные
программы профессионального обучения
– программы профессиональной
подготовки по профессиям рабочих,
программы переподготовки рабочих
(как правило, от двух месяцев до одного
года)

Требования к опыту
практической работы

В соответствии с
действующим законодательством и
нормативными документами
организации/отрасли

Особые условия
допуска к работе

В соответствии с
действующим законодательством и
нормативными документами
организации/отрасли

Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в порядке,
установленном законодательством
Российской Федерации³

Другие характеристики

—

Дополнительные
характеристики

Наименование
документа

Код

Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности

ОКЗ

7223

7224

Станочники на
металлообрабатывающих станках,
наладчики станков и оборудования

Шлифовщики,
полировщики и другие родственные
профессии

ЕТКС⁴

§ 143

§ 144

§ 98

§ 99

Шлифовщик 2-го
разряда

Шлифовщик 3-го
разряда

Станочник широкого
профиля 2-го разряда

Станочник широкого
профиля 3-го разряда

ОКПДТР⁵

18805

Станочник специальных
металлообрабатывающих станков

19630

Шлифовщик

3.1.1.
Трудовая функция

Наименование

Шлифование наружных
цилиндрических поверхностей устойчивых
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов с
точностью размеров по 11 квалитету и
параметру шероховатости Ra 2,5…Ra 1,25
(Ra 1,6…Ra 0,80)

Код

A/01.3

Уровень
(подуровень) квалификации

3

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Подготовка
и обслуживание рабочего места
шлифовщика

Анализ
исходных данных (техническая
документация, заготовки, простые
детали) для ведения технологического
процесса шлифования наружных
цилиндрических поверхностей устойчивых
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов

Подготовка
станка шлифовальной группы к ведению
технологического процесса шлифования
наружных
цилиндрических поверхностей устойчивых
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов

Ведение
технологического процесса шлифования
наружных
цилиндрических поверхностей устойчивых
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов в
соответствии с технической документацией

Контроль
качества шлифования наружных
цилиндрических поверхностей простых
устойчивых заготовок, деталей, узлов
и изделий из различных материалов

Необходимые
умения

Поддерживать
состояние рабочего места в соответствии
с требованиями охраны труда, пожарной,
промышленной и экологической
безопасности, правилами организации
рабочего места шлифовщика

Производить
ежесменное техническое обслуживание
станка

Пользоваться
налаженным шлифовальным станком

Выбирать
шлифовальные круги для производства
работ по их маркировке

Выбирать
и использовать в работе универсальные,
специальные приспособления и
контрольно-измерительный инструмент

Применять
шлифовальные круги по назначению

Устанавливать
шлифовальные круги

Определять
и устанавливать оптимальный режим
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Читать
и применять техническую документацию
при проведении работ

Выполнять
расчеты величин предельных размеров
и допуска по данным чертежа и определять
годность заданных действительных
размеров

Вести
обработку в соответствии с технологическим
маршрутом, технологической картой,
установленной точностью размеров и
параметром шероховатости

Производить
измерения обработанных поверхностей
универсальными и специализированными
измерительными инструментами в
соответствии с технологическим
процессом

Предупреждать
и устранять возможный брак при
проведении работ

Выполнять
требования охраны труда, пожарной и
промышленной безопасности при
проведении работ

Необходимые знания

Требования
к планировке и оснащению рабочего
места шлифовщика

Порядок
ежесменного технического обслуживания
станка

Основные
свойства и маркировка обрабатываемых
и инструментальных материалов

Правила
чтения технической документации

Знаки
условного обозначения допусков,
квалитетов, параметров шероховатости,
способов базирования заготовок

Допуски
и посадки, квалитеты и параметры
шероховатости в пределах выполняемых
работ

Устройство,
назначение, правила и условия применения
универсальных и специальных
приспособлений

Устройство,
назначение измерительного инструмента
и правила пользования измерительным
инструментом

Классификация
и назначение шлифовальных кругов и
сегментов

Правила
пользования налаженным станком

Правила
определения оптимального режима
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Порядок
установки шлифовальных кругов

Правила,
последовательность и способы обработки
при шлифовании наружных цилиндрических
поверхностей устойчивых заготовок,
простых
деталей, узлов и изделий из различных
материалов

Основные
виды и причины брака при шлифовании
поверхностей, способы предупреждения
и устранения

Требования охраны
труда, пожарной и промышленной
безопасности при ведении работ

Правила
применения средств индивидуальной
и коллективной защиты

Другие
характеристики

—

3.1.2.
Трудовая функция

Наименование

Шлифование внутренних
цилиндрических поверхностей устойчивых
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов с
точностью размеров по 11 квалитету и
параметру шероховатости Ra 2,5…Ra 1,25
(Ra1,6…Ra 0,80)

Код

A/02.3

Уровень
(подуровень) квалификации

3

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Подготовка
и обслуживание рабочего места
шлифовщика

Анализ
исходных данных (техническая
документация, заготовки, простые
детали) для ведения технологического
процесса шлифования внутренних
цилиндрических поверхностей устойчивых
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов

Подготовка
станка шлифовальной группы к ведению
технологического процесса шлифования
внутренних
цилиндрических поверхностей устойчивых
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов

Ведение
технологического процесса шлифования
внутренних
цилиндрических поверхностей устойчивых
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов в
соответствии с технической документацией

Контроль
качества шлифования
внутренних
цилиндрических поверхностей устойчивых
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов

Необходимые
умения

Поддерживать
состояние рабочего места в соответствии
с требованиями охраны труда, пожарной,
промышленной и экологической
безопасности, правилами организации
рабочего места шлифовщика

Производить
ежесменное техническое обслуживание
шлифовального станка

Вести
обработку в соответствии с технологическим
маршрутом

Читать
и применять техническую документацию
при проведении работ

Выполнять
расчеты величин предельных размеров
и допуска по данным чертежа и определять
годность заданных действительных
размеров

Выбирать
и использовать в работе универсальные,
специальные приспособления и
контрольно-измерительный инструмент

Пользоваться
налаженным станком

Выбирать
шлифовальные круги для производства
работ по их маркировке

Применять
шлифовальные круги по назначению

Устанавливать
шлифовальные круги

Определять
и устанавливать оптимальный режим
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Вести
обработку в соответствии с технологическим
маршрутом, технологической картой,
установленной точностью размеров и
параметром шероховатости

Производить
измерения обработанных поверхностей
универсальными и специализированными
измерительными инструментами в
соответствии с технологическим
процессом

Предупреждать
и устранять возможный брак при
проведении работ

Выполнять требования
охраны труда, пожарной и промышленной
безопасности при проведении работ

Необходимые знания

Требования
к планировке и оснащению рабочего
места шлифовщика

Порядок
ежесменного технического обслуживания
станка

Основные
свойства и маркировка обрабатываемых
и инструментальных материалов

Правила
чтения технической документации

Знаки
условного обозначения допусков,
квалитетов, параметров шероховатости,
способов базирования заготовок

Допуски
и посадки, квалитеты и параметры
шероховатости в пределах выполняемых
работ

Правила
пользования налаженным станком

Устройство,
назначение, правила и условия применения
универсальных и специальных
приспособлений

Устройство,
назначение измерительного инструмента
и правила пользования измерительным
инструментом

Классификация
и назначение шлифовальных кругов и
сегментов

Правила
определения оптимального режима
шлифования в зависимости от материала
заготовки, формы обрабатываемой
поверхности и марки шлифовального
станка

Порядок
установки шлифовальных кругов

Правила,
последовательность и способы шлифования
внутренних цилиндрических поверхностей
устойчивых заготовок, простых деталей,
узлов и изделий из различных материалов

Основные
виды и причины брака при шлифовании
поверхностей, способы предупреждения
и устранения

Требования охраны
труда, пожарной и промышленной
безопасности при ведении работ

Правила
применения средств индивидуальной
и коллективной защиты

Другие
характеристики

—

3.1.3.
Трудовая функция

Наименование

Шлифование плоских
поверхностей устойчивых заготовок,
простых деталей, узлов и изделий из
различных материалов с точностью
размеров по 11 квалитету и параметру
шероховатости Ra 2,5…Ra 1,25 (Ra 1,6…Ra 0,80)

Код

A/03.3

Уровень
(подуровень) квалификации

3

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Подготовка
и обслуживание рабочего места
шлифовщика

Анализ
исходных данных (техническая
документация, заготовки, простые
детали) для ведения технологического
процесса шлифования плоских
поверхностей устойчивых заготовок,
простых деталей, узлов и изделий из
различных материалов

Подготовка
станка шлифовальной группы к ведению
технологического процесса шлифования
плоских
поверхностей устойчивых заготовок,
простых деталей, узлов и изделий из
различных материалов

Ведение
технологического процесса шлифования
плоских
поверхностей устойчивых заготовок,
простых деталей, узлов и изделий из
различных материалов в
соответствии с технической документацией

Контроль
качества шлифования
плоских
поверхностей устойчивых заготовок,
простых деталей, узлов и изделий из
различных материалов

Необходимые
умения

Поддерживать
состояние рабочего места в соответствии
с требованиями охраны труда, пожарной,
промышленной и экологической
безопасности, правилами организации
рабочего места шлифовщика

Производить
ежесменное техническое обслуживание
станка

Вести
обработку в соответствии с технологическим
маршрутом, технологической картой,
установленной точностью размеров и
параметром шероховатости

Читать
и применять техническую документацию
при проведении работ

Выполнять
расчеты величин предельных размеров
и допуска по данным чертежа и определять
годность заданных действительных
размеров

Выбирать
и использовать в работе универсальные,
специальные приспособления и
контрольно-измерительный инструмент

Выбирать
шлифовальные круги для производства
работ по их маркировке

Применять
шлифовальные круги по назначению

Устанавливать
шлифовальные круги

Пользоваться
налаженным станком

Определять
и устанавливать оптимальный режим
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Производить
измерение обработанных поверхностей
универсальными и специализированными
измерительными инструментами в
соответствии с технологическим
процессом

Предупреждать
и устранять возможный брак при
проведении работ

Выполнять требования
охраны труда, пожарной и промышленной
безопасности при проведении работ

Необходимые знания

Требования
к планировке и оснащению рабочего
места шлифовщика

Порядок
ежесменного технического обслуживания
станка

Основные
свойства и маркировка обрабатываемых
и инструментальных материалов

Правила
чтения технической документации

Знаки
условного обозначения допусков,
квалитетов, параметров шероховатости,
способов базирования заготовок

Допуски
и посадки, квалитеты и параметры
шероховатости в пределах выполняемых
работ

Устройство,
назначение, правила и условия применения
универсальных и специальных
приспособлений

Устройство,
назначение измерительного инструмента
и правила пользования измерительным
инструментом

Классификация
и назначение шлифовальных кругов и
сегментов

Правила
пользования налаженным станком

Правила
определения оптимального режима
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Порядок
установки шлифовальных кругов

Правила,
последовательность и способы шлифования
плоских поверхностей простых устойчивых
заготовок, деталей, узлов и изделий
из различных материалов

Основные
виды и причины брака при шлифовании
поверхностей, способы предупреждения
и устранения

Требования охраны
труда, пожарной и промышленной
безопасности при ведении работ

Правила
применения средств индивидуальной
и коллективной защиты

Другие
характеристики

—

3.1.4.
Трудовая функция

Наименование

Шлифование наружных
цилиндрических и конических поверхностей
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов с
точностью размеров по 10–9 квалитету
и параметру шероховатости Ra 1,25…..Ra
0,63 (Ra 0,80…Ra 0,40)

Код

A/04.3

Уровень
(подуровень) квалификации

3

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Подготовка
и обслуживание рабочего места
шлифовщика

Анализ
исходных данных (техническая
документация, заготовки, простые
детали) для ведения технологического
процесса шлифования наружных
цилиндрических и конических поверхностей
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов

Подготовка
станка шлифовальной группы к ведению
технологического процесса шлифования
наружных
цилиндрических и конических поверхностей
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов

Ведение
технологического процесса шлифования
наружных
цилиндрических и конических поверхностей
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов в
соответствии с технической документацией

Контроль
качества шлифования
наружных
цилиндрических и конических поверхностей
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов

Необходимые
умения

Поддерживать
состояние рабочего места в соответствии
с требованиями охраны труда, пожарной,
промышленной и экологической
безопасности, правилами организации
рабочего места шлифовщика

Производить
ежесменное техническое обслуживание
станка

Производить
текущую подналадку станка

Читать
и применять техническую документацию
при проведении работ

Выполнять
расчеты величин предельных размеров
и допуска по данным чертежа и определять
годность заданных действительных
размеров

Выбирать
и использовать в работе универсальные,
специальные приспособления и
контрольно-измерительный инструмент

Выбирать
шлифовальные круги для производства
работ по их маркировке

Применять
шлифовальные круги по назначению

Выполнять
правку шлифовальных кругов

Устанавливать
шлифовальные круги

Определять
и устанавливать оптимальный режим
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Вести
обработку в соответствии с технологическим
маршрутом, технологической картой,
установленной точностью размеров и
параметром шероховатости

Производить
измерения обработанных поверхностей
универсальными и специализированными
измерительными инструментами в
соответствии с технологическим
процессом

Предупреждать и
устранять возможный брак при проведении
работ

Выполнять требования
охраны труда, пожарной и промышленной
безопасности при проведении работ

Необходимые знания

Требования
к планировке и оснащению рабочего
места шлифовщика

Порядок
ежесменного технического обслуживания
станка

Основные
свойства и маркировка обрабатываемых
и инструментальных материалов

Правила
чтения технической документации

Знаки
условного обозначения допусков,
квалитетов, параметров шероховатости,
способов базирования заготовок

Допуски
и посадки, квалитеты и параметры
шероховатости в пределах выполняемых
работ

Устройство,
назначение, правила и условия применения
универсальных и специальных
приспособлений

Устройство,
назначение измерительного инструмента
и правила пользования измерительным
инструментом

Классификация
и назначение шлифовальных кругов и
сегментов

Правила
определения оптимального режима
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Способы
правки шлифовальных кругов

Порядок
установки шлифовальных кругов

Правила,
последовательность и способы шлифования
наружных цилиндрических и конических
поверхностей заготовок, простых
деталей, узлов и изделий из различных
материалов

Порядок
и правила текущей подналадки
шлифовального станка

Основные
виды и причины брака при шлифовании
поверхностей, способы предупреждения
и устранения

Требования охраны
труда, пожарной и промышленной
безопасности при ведении работ

Правила
применения средств индивидуальной
и коллективной защиты

Другие
характеристики

—

3.1.5.
Трудовая функция

Наименование

Шлифование внутренних
цилиндрических и конических поверхностей
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов с
точностью размеров по 10–9 квалитету
и параметру шероховатости Ra 1,25…Ra
0,63 (Ra 0,80…Ra 0,40)

Код

A/05.3

Уровень
(подуровень) квалификации

3

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Подготовка
и обслуживание рабочего места
шлифовщика

Анализ
исходных данных (техническая
документация, заготовки, простые
детали) для ведения технологического
процесса шлифования внутренних
цилиндрических и конических поверхностей
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных
материалов

Подготовка
станка шлифовальной группы к ведению
технологического процесса шлифования
внутренних
цилиндрических и конических поверхностей
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов

Ведение
технологического процесса шлифования
внутренних
цилиндрических и конических поверхностей
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов в
соответствии с технической документацией

Контроль
качества шлифования
внутренних
цилиндрических и конических поверхностей
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов

Необходимые
умения

Поддерживать
состояние рабочего места в соответствии
с требованиями охраны труда, пожарной,
промышленной и экологической
безопасности, правилами организации
рабочего места шлифовщика

Производить
ежесменное техническое обслуживание
станка

Читать
и применять техническую документацию
при проведении работ

Выполнять
расчеты величин предельных размеров
и допуска по данным чертежа и определять
годность заданных действительных
размеров

Выбирать
и использовать в работе универсальные,
специальные приспособления и
контрольно-измерительный инструмент

Выбирать
шлифовальные круги для производства
работ по их маркировке

Применять
шлифовальные круги по назначению

Выполнять
правку шлифовальных кругов

Устанавливать
шлифовальные круги

Определять
и устанавливать оптимальный режим
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Вести
обработку в соответствии с технологическим
маршрутом, технологической картой,
установленной точностью размеров и
параметром шероховатости

Производить
текущую подналадку станка

Производить
измерения обработанных поверхностей
универсальными и специализированными
измерительными инструментами в
соответствии с технологическим
процессом

Предупреждать
и устранять возможный брак при
проведении работ

Выполнять требования
охраны труда, пожарной и промышленной
безопасности при проведении работ

Необходимые знания

Требования
к планировке и оснащению рабочего
места шлифовщика

Порядок
ежесменного технического обслуживания
станка

Основные
свойства и маркировка обрабатываемых
и инструментальных материалов

Правила
чтения технической документации

Знаки
условного обозначения допусков,
квалитетов, параметров шероховатости,
способов базирования заготовок

Допуски
и посадки, квалитеты и параметры
шероховатости в пределах выполняемых
работ

Устройство,
назначение, правила и условия применения
универсальных и специальных
приспособлений

Устройство,
назначение измерительного инструмента
и правила пользования измерительным
инструментом

Классификация
и назначение шлифовальных кругов и
сегментов

Правила
определения оптимального режима
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Порядок
установки шлифовальных кругов

Способы
правки шлифовальных кругов

Правила,
последовательность и способы шлифования
внутренних цилиндрических и конических
поверхностей заготовок, простых
деталей, узлов и изделий из различных
материалов

Правила
и порядок текущей подналадки
шлифовального станка

Основные
виды и причины брака при шлифовании
поверхностей, способы предупреждения
и устранения

Требования охраны
труда, пожарной и промышленной
безопасности при ведении работ

Правила
применения средств индивидуальной
и коллективной защиты

Другие
характеристики

—

3.1.6.
Трудовая функция

Наименование

Шлифование плоских
поверхностей заготовок, простых
деталей, узлов и изделий из различных
материалов с точностью размеров по
10-9 квалитету и параметру шероховатости
Ra 1,25…Ra 0,63 (Ra 0,80…Ra 0,40)

Код

A/06.3

Уровень
(подуровень) квалификации

3

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Подготовка
и обслуживание рабочего места
шлифовщика

Анализ
исходных данных (техническая
документация, заготовки, простые
детали) для ведения технологического
процесса шлифования плоских
поверхностей заготовок, простых
деталей, узлов и изделий из различных
материалов

Подготовка
станка шлифовальной группы к ведению
технологического процесса шлифования
плоских
поверхностей заготовок, простых
деталей, узлов и изделий из различных
материалов

Ведение
технологического процесса шлифования
плоских
поверхностей заготовок, простых
деталей, узлов и изделий из различных
материалов в
соответствии с технической документацией

Контроль
качества шлифования плоских поверхностей
заготовок, простых деталей, узлов и
изделий из различных материалов

Необходимые
умения

Поддерживать
состояние рабочего места в соответствии
с требованиями охраны труда, пожарной,
промышленной и экологической
безопасности, правилами организации
рабочего места шлифовщика

Производить
ежесменное техническое обслуживание
станка

Вести
обработку в соответствии с технологическим
маршрутом обработки детали

Читать
и применять техническую документацию
при проведении работ

Выполнять
расчеты величин предельных размеров
и допуска по данным чертежа и определять
годность заданных действительных
размеров

Выбирать
и использовать в работе универсальные,
специальные приспособления и
контрольно-измерительный инструмент

Выбирать
шлифовальные круги для производства
работ по их маркировке

Применять
шлифовальные круги по назначению

Выполнять
правку шлифовальных кругов

Устанавливать
шлифовальные круги

Определять
и устанавливать оптимальный режим
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Производить
текущую подналадку шлифовального
станка

Производить
измерения обработанных поверхностей
универсальными и специализированными
измерительными инструментами в
соответствии с технологическим
процессом

Предупреждать
и устранять возможный брак при
проведении работ

Выполнять требования
охраны труда, пожарной и промышленной
безопасности при проведении работ

Необходимые знания

Требования
к планировке и оснащению рабочего
места шлифовщика

Порядок
ежесменного технического обслуживания
станка

Основные
свойства и маркировка обрабатываемых
и инструментальных материалов

Правила
чтения технической документации

Знаки
условного обозначения допусков,
квалитетов, параметров шероховатости,
способов базирования заготовок

Допуски
и посадки, квалитеты и параметры
шероховатости в пределах выполняемых
работ

Устройство,
назначение, правила и условия применения
универсальных и специальных
приспособлений

Устройство,
назначение измерительного инструмента
и правила пользования измерительным
инструментом

Классификация
и назначение шлифовальных кругов и
сегментов

Правила
определения оптимального режима
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Порядок
установки шлифовальных кругов

Способы
правки шлифовальных кругов

Правила,
последовательность и способы шлифования
плоских поверхностей заготовок,
простых деталей, узлов и изделий из
различных материалов

Порядок
и правила текущей наладки шлифовального
станка

Основные
виды и причины брака при шлифовании
поверхностей, способы предупреждения
и устранения

Требования охраны
труда, пожарной и промышленной
безопасности при ведении работ

Правила
применения средств индивидуальной
и коллективной защиты

Другие
характеристики

—

3.2.
Обобщенная трудовая функция

Наименование

Обработка деталей,
узлов и изделий средней сложности из
различных материалов на станках
шлифовальной группы

Код

В

Уровень
квалификации

4

Происхождение
обобщенной трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Возможные наименования
должностей, профессий

Шлифовщик 4-го
разряда

Станочник широкого
профиля 4-го разряда

Требования к
образованию и обучению

Образовательные
программы среднего профессионального
образования – программы подготовки
квалифицированных рабочих или

Основные
программы профессионального обучения
– программы профессиональной
подготовки по профессиям рабочих,
программы переподготовки рабочих,
программы повышения квалификации
рабочих

Требования к опыту
практической работы

В соответствии с
нормативной базой организации

Особые условия
допуска к работе

В соответствии с
действующим законодательством и
нормативными документами
организации/отрасли

Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в порядке,
установленном законодательством
Российской Федерации

Другие характеристики

—

Дополнительные
характеристики

Наименование
документа

Код

Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности

ОКЗ

7223

7224

Станочники на
металлообрабатывающих станках,
наладчики станков и оборудования

Шлифовщики,
полировщики и другие родственные
профессии

ЕТКС

§ 145

§ 100

Шлифовщик 4-го
разряда

Станочник широкого
профиля 4-го разряда

ОКПДТР

18805

Станочник специальных
металлообрабатывающих станков

19630

Шлифовщик

3.2.1.
Трудовая функция

Наименование

Шлифование и доводка
наружных цилиндрических и конических
поверхностей деталей, узлов и изделий
средней сложности из различных
материалов с точностью размеров по
8–7 квалитету и параметру шероховатости
Ra 0,63 (Ra 0,40)

Код

В/01.4

Уровень
(подуровень) квалификации

4

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Подготовка
и обслуживание рабочего места
шлифовщика

Анализ
исходных данных (техническая
документация, детали) для ведения
технологического процесса шлифования
и доводки наружных цилиндрических и
конических поверхностей деталей,
узлов и изделий средней сложности из
различных материалов

Подготовка
станка шлифовальной группы к ведению
технологического процесса шлифования
и доводки наружных цилиндрических и
конических поверхностей деталей,
узлов и изделий средней сложности из
различных материалов

Ведение
технологического процесса шлифования
и доводки наружных цилиндрических и
конических поверхностей деталей,
узлов и изделий средней сложности из
различных материалов в соответствии
с технической документацией

Контроль
качества шлифования и
доводки наружных цилиндрических и
конических поверхностей деталей,
узлов и изделий средней сложности из
различных материалов

Необходимые
умения

Поддерживать
состояние рабочего места в соответствии
с требованиями охраны труда, пожарной,
промышленной и экологической
безопасности, правилами организации
рабочего места шлифовщика

Производить
ежесменное техническое обслуживание
станка

Читать
и применять техническую документацию
при проведении работ

Выполнять
расчеты величин предельных размеров
и допуска по данным чертежа и определять
годность заданных действительных
размеров

Выбирать
и использовать в работе универсальные,
специальные приспособления и
контрольно-измерительный инструмент

Выбирать
шлифовальные круги для производства
работ по их маркировке

Применять
шлифовальные круги по назначению

Выполнять
правку шлифовальных кругов

Выполнять
балансировку шлифовальных кругов

Устанавливать
шлифовальные круги

Определять
и устанавливать оптимальный режим
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Вести
обработку и доводку в соответствии
с технологическим маршрутом,
технологической картой, установленной
точностью размеров и параметром
шероховатости

Производить
текущую наладку шлифовального станка

Производить
измерения обработанных поверхностей
универсальными и специализированными
измерительными инструментами в
соответствии с технологическим
процессом

Предупреждать
и устранять возможный брак при
проведении работ

Выполнять требования
охраны труда, пожарной и промышленной
безопасности при проведении работ

Необходимые знания

Требования
к планировке и оснащению рабочего
места шлифовщика

Порядок
ежесменного технического обслуживания
станка

Основные
свойства и маркировка обрабатываемых
и инструментальных материалов

Правила
чтения технической документации

Знаки
условного обозначения допусков,
квалитетов, параметров шероховатости,
способов базирования заготовок

Допуски
и посадки, квалитеты и параметры
шероховатости в пределах выполняемых
работ

Устройство,
назначение, правила и условия применения
универсальных и специальных
приспособлений

Устройство,
назначение измерительного инструмента
и правила пользования измерительным
инструментом

Классификация
и назначение шлифовальных кругов и
сегментов

Способы
правки и балансировки шлифовальных
кругов

Правила
определения оптимального режима
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Порядок
установки шлифовальных кругов

Правила,
последовательность и способы шлифования
и доводки наружных цилиндрических и
конических поверхностей деталей,
узлов и изделий средней сложности из
различных материалов

Порядок
и правила текущей наладки шлифовального
станка

Основные
виды и причины брака при шлифовании
поверхностей, способы предупреждения
и устранения

Требования охраны
труда, пожарной и промышленной
безопасности при ведении работ

Правила
применения средств индивидуальной
и коллективной защиты

Другие
характеристики

—

3.2.2.
Трудовая функция

Наименование

Шлифование и доводка
внутренних цилиндрических и конических
поверхностей деталей, узлов и изделий
средней сложности из различных
материалов с точностью размеров по
8–7 квалитету и параметру шероховатости
Ra 0,63 (Ra 0,40)

Код

В/02.4

Уровень
(подуровень) квалификации

4

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Подготовка
и обслуживание рабочего места
шлифовщика

Анализ
исходных данных (техническая
документация, детали) для ведения
технологического процесса шлифования
и доводки внутренних цилиндрических
и конических поверхностей деталей,
узлов и изделий средней сложности из
различных материалов

Подготовка
станка шлифовальной группы к ведению
технологического процесса шлифования
и доводки внутренних цилиндрических
и конических поверхностей деталей,
узлов и изделий средней сложности из
различных материалов

Ведение
технологического процесса шлифования
и доводки внутренних цилиндрических
и конических поверхностей деталей,
узлов и изделий средней сложности из
различных материалов в соответствии
с технической документацией

Контроль
качества шлифования и
доводки внутренних цилиндрических
и конических поверхностей деталей,
узлов и изделий средней сложности из
различных материалов

Необходимые
умения

Поддерживать
состояние рабочего места в соответствии
с требованиями охраны труда, пожарной,
промышленной и экологической
безопасности, правилами организации
рабочего места шлифовщика

Производить
ежесменное техническое обслуживание
шлифовального станка

Производить
текущую наладку шлифовального станка

Читать
и применять техническую документацию
при проведении работ

Выполнять
расчеты величин предельных размеров
и допуска по данным чертежа и определять
годность заданных действительных
размеров

Выбирать
и использовать в работе универсальные,
специальные приспособления и
контрольно-измерительный инструмент

Выбирать
шлифовальные круги для производства
работ по их маркировке

Применять
шлифовальные круги по назначению

Выполнять правку
шлифовальных кругов

Выполнять
балансировку шлифовальных кругов

Устанавливать
шлифовальные круги

Определять
и устанавливать оптимальный режим
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Вести
обработку в соответствии с технологическим
маршрутом, с технологической картой,
установленной точностью размеров и
параметром шероховатости

Производить
измерения обработанных поверхностей
универсальными и специализированными
измерительными инструментами в
соответствии с технологическим
процессом

Предупреждать
и устранять возможный брак при
проведении работ

Выполнять требования
охраны труда, пожарной и промышленной
безопасности при проведении работ

Необходимые знания

Требования
к планировке и оснащению рабочего
места шлифовщика

Порядок
ежесменного технического обслуживания
станка

Основные
свойства и маркировка обрабатываемых
и инструментальных материалов

Правила
чтения технической документации

Знаки
условного обозначения допусков,
квалитетов, параметров шероховатости,
способов базирования заготовок

Допуски
и посадки, квалитеты и параметры
шероховатости в пределах выполняемых
работ

Устройство,
назначение, правила и условия применения
универсальных и специальных
приспособлений

Устройство,
назначение измерительного инструмента
и правила пользования измерительным
инструментом

Классификация
и назначение шлифовальных кругов и
сегментов

Способы
правки и балансировки шлифовальных
кругов

Правила
определения оптимального режима
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Порядок
установки шлифовальных кругов

Правила,
последовательность и способы шлифования
и доводки внутренних цилиндрических
и конических поверхностей деталей,
узлов и изделий средней сложности из
различных материалов

Правила
и порядок текущей наладки станка

Основные
виды и причины брака при шлифовании
поверхностей, способы предупреждения
и устранения

Требования охраны
труда, пожарной и промышленной
безопасности при ведении работ

Правила
применения средств индивидуальной
и коллективной защиты

Другие
характеристики

—

3.2.3.
Трудовая функция

Наименование

Шлифование и доводка
плоских поверхностей, скосов, канавок,
пазов деталей, узлов и изделий средней
сложности из различных материалов с
точностью размеров по 8–7 квалитету
и параметру шероховатости Ra 0,63 (Ra
0,40)

Код

В/03.4

Уровень
(подуровень) квалификации

4

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Подготовка
и обслуживание рабочего места
шлифовщика

Анализ
исходных данных (техническая
документация, детали) для ведения
технологического процесса шлифования
и доводки плоских поверхностей,
скосов, канавок и пазов деталей, узлов
и изделий средней сложности из
различных материалов

Подготовка
станка шлифовальной группы к ведению
технологического процесса шлифования
и доводки плоских поверхностей,
скосов, канавок и пазов деталей, узлов
и изделий средней сложности из
различных материалов

Ведение
технологического процесса шлифования
и доводки плоских поверхностей,
скосов, канавок и пазов деталей, узлов
и изделий средней сложности из
различных материалов в соответствии
с технической документацией

Контроль
качества шлифования и
доводки плоских поверхностей, скосов,
канавок и пазов деталей, узлов и
изделий средней сложности из различных
материалов

Необходимые
умения

Поддерживать
состояние рабочего места в соответствии
с требованиями охраны труда, пожарной,
промышленной и экологической
безопасности, правилами организации
рабочего места шлифовщика

Производить
ежесменное техническое обслуживание
станка

Производить
текущую наладку шлифовального станка

Читать
и применять техническую документацию
при проведении работ

Выполнять
расчеты величин предельных размеров
и допуска по данным чертежа и определять
годность заданных действительных
размеров

Выбирать
и использовать в работе универсальные,
специальные приспособления и
контрольно-измерительный инструмент

Выбирать
шлифовальные круги для производства
работ по их маркировке

Применять
шлифовальные круги по назначению

Выполнять
правку шлифовальных кругов

Выполнять
балансировку шлифовальных кругов

Устанавливать
шлифовальные круги

Определять
и устанавливать оптимальный режим
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Вести
обработку и доводку в соответствии
с технологическим маршрутом, с
технологической картой, установленной
точностью размеров и параметром
шероховатости

Производить
измерения обработанных поверхностей
универсальными и специализированными
измерительными инструментами в
соответствии с технологическим
процессом

Предупреждать
и устранять возможный брак при
проведении работ

Выполнять требования
охраны труда, пожарной и промышленной
безопасности при проведении работ

Необходимые знания

Требования
к планировке и оснащению рабочего
места шлифовщика

Порядок
ежесменного технического обслуживания
станка

Основные
свойства и маркировка обрабатываемых
и инструментальных материалов

Правила
чтения технической документации

Знаки
условного обозначения допусков,
квалитетов, параметров шероховатости,
способов базирования заготовок

Допуски
и посадки, квалитеты и параметры
шероховатости в пределах выполняемых
работ

Устройство,
назначение, правила и условия применения
универсальных и специальных
приспособлений

Устройство,
назначение измерительного инструмента
и правила пользования измерительным
инструментом

Классификация
и назначение шлифовальных кругов и
сегментов

Способы
правки и балансировки шлифовальных
кругов

Правила
определения оптимального режима
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Порядок
установки шлифовальных кругов

Правила,
последовательность и способы шлифования
и доводки плоских поверхностей,
скосов, канавок и пазов заготовок,
деталей, узлов и изделий средней
сложности из различных материалов

Порядок
и правила текущей наладки шлифовального
станка

Основные
виды и причины брака при шлифовании
поверхностей, способы предупреждения
и устранения

Требования охраны
труда, пожарной и промышленной
безопасности при ведении работ

Правила
применения средств индивидуальной
и коллективной защиты

Другие
характеристики

—

3.2.4.
Трудовая функция

Наименование

Шлифование и доводка
специального режущего инструмента,
зуборезного инструмента по 7-й степени
точности, специального измерительного
инструмента и приспособлений средней
сложности

Код

В/04.4

Уровень
(подуровень) квалификации

4

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Подготовка
и обслуживание рабочего места
шлифовщика

Анализ
исходных данных (техническая
документация, детали) для ведения
технологического процесса шлифования
и доводки специального режущего
инструмента, зуборезного инструмента,
специального измерительного инструмента
и приспособлений средней сложности

Подготовка
станка шлифовальной группы к ведению
технологического процесса шлифования
и доводки специального режущего
инструмента, зуборезного инструмента,
специального измерительного инструмента
и приспособлений средней сложности

Ведение
технологического процесса шлифования
и доводки специального режущего
инструмента, зуборезного инструмента,
специального измерительного инструмента
и приспособлений средней сложности
в соответствии с технической
документацией

Контроль
качества шлифования и
доводки специального режущего
инструмента, зуборезного инструмента,
специального измерительного инструмента
и приспособлений средней сложности

Необходимые
умения

Поддерживать
состояние рабочего места в соответствии
с требованиями охраны труда, пожарной,
промышленной и экологической
безопасности, правилами организации
рабочего места шлифовщика

Производить
ежесменное техническое обслуживание
станка

Производить
текущую наладку шлифовального станка

Читать
и применять техническую документацию
при проведении работ

Выполнять
расчеты величин предельных размеров
и допуска по данным чертежа и определять
годность заданных действительных
размеров

Выбирать
и использовать в работе универсальные,
специальные приспособления и
контрольно-измерительный инструмент

Выбирать
шлифовальные круги для производства
работ по их маркировке

Применять
шлифовальные круги по назначению

Выполнять
правку шлифовальных кругов

Выполнять
балансировку шлифовальных кругов

Устанавливать
шлифовальные круги

Определять
и устанавливать оптимальный режим
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Вести обработку и
доводку в соответствии с технологическим
маршрутом, технологической
картой, с установленной точностью
размеров и параметром шероховатости

Выполнять измерения
обработанных поверхностей универсальными
и специализированными измерительными
инструментами в соответствии с
технологическим процессом

Предупреждать
и устранять возможный брак при
проведении работ

Выполнять требования
охраны труда, пожарной и промышленной
безопасности при проведении работ

Необходимые знания

Требования
к планировке и оснащению рабочего
места шлифовщика

Порядок
ежесменного технического обслуживания
станка

Основные
свойства и маркировка обрабатываемых
и инструментальных материалов

Правила
чтения технической документации

Знаки
условного обозначения допусков,
квалитетов, параметров шероховатости,
способов базирования заготовок

Допуски
и посадки, квалитеты, степени точности
и параметры шероховатости в пределах
выполняемых работ

Устройство,
назначение, правила и условия применения
универсальных и специальных
приспособлений

Устройство,
назначение измерительного инструмента
и правила пользования измерительным
инструментом

Классификация
и назначение шлифовальных кругов и
сегментов

Способы
правки и балансировки шлифовальных
кругов

Правила
определения оптимального режима
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Порядок
установки шлифовальных кругов

Правила,
последовательность и способы шлифования
и доводки специального режущего
инструмента, зуборезного инструмента,
специального измерительного инструмента
и приспособлений средней сложности

Порядок
и правила текущей наладки шлифовального
станка

Основные
виды и причины брака при шлифовании
поверхностей, способы предупреждения
и устранения

Требования охраны
труда, пожарной и промышленной
безопасности при ведении работ

Правила
применения средств индивидуальной
и коллективной защиты

Другие
характеристики

—

3.3.
Обобщенная трудовая функция

Наименование

Обработка сложных
деталей, узлов и изделий из различных
материалов на станках шлифовальной
группы

Код

С

Уровень
квалификации

5

Происхождение
обобщенной трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Возможные наименования
должностей, профессий

Шлифовщик 5-го
разряда

Станочник широкого
профиля 5-го разряда

Требования к
образованию и обучению

Образовательные
программы среднего профессионального
образования – программы подготовки
квалифицированных рабочих

или

Основные программы
профессионального обучения – программы
профессиональной подготовки по
профессиям рабочих, программы
переподготовки рабочих, программы
повышения квалификации рабочих

или

Дополнительные
профессиональные программы

Требования к опыту
практической работы

В соответствии с
нормативной базой организации

Особые условия
допуска к работе

В соответствии с
действующим законодательством и
нормативными документами
организации/отрасли

Другие характеристики

—

Дополнительные
характеристики

Наименование
документа

Код

Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности

ОКЗ

7223

7224

Станочники на
металлообрабатывающих станках,
наладчики станков и оборудования

Шлифовщики,
полировщики и другие родственные
профессии

ЕТКС

§ 146

§ 101

Шлифовщик 5-го
разряда

Станочник широкого
профиля 5-го разряда

ОКПДТР

18805

Станочник специальных
металлообрабатывающих станков

19630

Шлифовщик

3.3.1.
Трудовая функция

Наименование

Шлифование и доводка
наружных цилиндрических, конических
и фасонных поверхностей деталей,
узлов и изделий из различных материалов
с большим числом переходов с точностью
размеров по 7–6 квалитету и параметру
шероховатости Ra 0,63…Ra 0,32 (Ra 0,40…Ra 0,20)

Код

С/01.5

Уровень
(подуровень) квалификации

5

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Подготовка
и обслуживание рабочего места
шлифовщика

Анализ
исходных данных (техническая
документация, детали) для ведения
технологического процесса шлифования
и доводки наружных цилиндрических,
конических и фасонных поверхностей
деталей, узлов и изделий из различных
материалов с большим числом переходов

Подготовка
станка шлифовальной группы к ведению
технологического процесса шлифования
и доводки наружных цилиндрических,
конических и фасонных поверхностей
деталей, узлов и изделий из различных
материалов с большим числом переходов

Ведение
технологического процесса шлифования
и доводки наружных цилиндрических,
конических и фасонных поверхностей
деталей, узлов и изделий из различных
материалов с большим числом переходов
в соответствии с технической
документацией

Контроль
качества шлифования и
доводки наружных цилиндрических,
конических и фасонных поверхностей
деталей, узлов и изделий из различных
материалов с большим числом переходов

Необходимые
умения

Поддерживать
состояние рабочего места в соответствии
с требованиями охраны труда, пожарной,
промышленной и экологической
безопасности, правилами организации
рабочего места шлифовщика

Производить
ежесменное техническое обслуживание
шлифовального станка

Читать
и применять техническую документацию
при проведении работ

Выполнять
расчеты величин предельных размеров
и допуска по данным чертежа и определять
годность заданных действительных
размеров

Выбирать
и использовать в работе универсальные,
специальные приспособления и
контрольно-измерительный инструмент

Устанавливать
деталь (узел, изделие) на станок с
выверкой по заданной точности

Выбирать
шлифовальные круги для производства
работ по их маркировке

Применять
шлифовальные круги по назначению

Выполнять
правку шлифовальных кругов

Выполнять
балансировку шлифовальных кругов

Устанавливать
шлифовальные круги

Определять
и устанавливать оптимальный режим
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Выполнять
обработку и доводку в соответствии
с технологическим маршрутом,
технологической картой, установленной
точностью размеров и параметром
шероховатости

Производить
текущую наладку шлифовального станка

Производить
измерения обработанных поверхностей
универсальными и специализированными
измерительными инструментами в
соответствии с технологическим
процессом

Предупреждать
и устранять возможный брак при
проведении работ

Выполнять требования
охраны труда, пожарной и промышленной
безопасности при проведении работ

Необходимые знания

Требования
к планировке и оснащению рабочего
места шлифовщика

Порядок
ежесменного технического обслуживания
станка

Основные
свойства и маркировка обрабатываемых
и инструментальных материалов

Правила
чтения технической документации

Знаки
условного обозначения допусков,
квалитетов, параметров шероховатости,
способов базирования заготовок

Допуски
и посадки, квалитеты и параметры
шероховатости в пределах выполняемых
работ

Устройство,
назначение, правила и условия применения
универсальных и специальных
приспособлений

Устройство,
назначение измерительного инструмента
и правила пользования измерительным
инструментом

Классификация
и назначение шлифовальных кругов и
сегментов

Правила
определения оптимального режима
шлифования в зависимости от материала
заготовки, формы обрабатываемой
поверхности и марки шлифовального
станка

Порядок
установки шлифовальных кругов

Способы
правки и балансировки шлифовальных
кругов

Порядок
установки детали (узла, изделия) на
станок с выверкой по заданной точности

Правила,
последовательность и способы шлифования
и доводки наружных цилиндрических,
конических и фасонных поверхностей
деталей, узлов и изделий из различных
материалов с большим числом переходов

Порядок
и правила текущей наладки станка

Основные
виды и причины брака при шлифовании
поверхностей, способы предупреждения
и устранения

Требования охраны
труда, пожарной и промышленной
безопасности при ведении работ

Правила
применения средств индивидуальной
и коллективной защиты

Другие
характеристики

—

3.3.2.
Трудовая функция

Наименование

Шлифование и доводка
внутренних цилиндрических, конических
и фасонных поверхностей деталей,
узлов и изделий с труднодоступными
для обработки местами из различных
материалов с большим числом переходов
с точностью размеров по 7–6 квалитету
и параметру шероховатости Ra 0,63…Ra
0,32 (Ra 0,40…Ra 0,20)

Код

С/02.5

Уровень
(подуровень) квалификации

5

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Подготовка
и обслуживание рабочего места
шлифовщика

Анализ
исходных данных (техническая
документация, детали) для ведения
технологического процесса шлифования
и доводки внутренних
цилиндрических, конических и фасонных
поверхностей деталей, узлов и изделий
из различных материалов с труднодоступными
для обработки местами, с большим
числом переходов

Подготовка
станка шлифовальной группы к ведению
технологического процесса шлифования
и доводки внутренних
цилиндрических, конических и фасонных
поверхностей деталей, узлов и изделий
из различных материалов с труднодоступными
для обработки местами, с большим
числом переходов

Ведение
технологического процесса шлифования
и доводки внутренних
цилиндрических, конических и фасонных
поверхностей деталей, узлов и изделий
из различных материалов с труднодоступными
для обработки местами, с большим
числом переходов
в соответствии с технической
документацией

Контроль
качества шлифования и доводки
внутренних цилиндрических, конических
и фасонных поверхностей деталей,
узлов и изделий из различных материалов
с труднодоступными для обработки
местами, с большим числом переходов

Необходимые
умения

Поддерживать
состояние рабочего места в соответствии
с требованиями охраны труда, пожарной,
промышленной и экологической
безопасности, правилами организации
рабочего места шлифовщика

Производить
ежесменное техническое обслуживание
станка

Читать
и применять техническую документацию
при проведении работ

Выполнять
расчеты величин предельных размеров
и допуска по данным чертежа и определять
годность заданных действительных
размеров

Выбирать
и использовать в работе универсальные,
специальные приспособления и
контрольно-измерительный инструмент

Выбирать
шлифовальные круги для производства
работ по их маркировке

Применять
шлифовальные круги по назначению

Выполнять
правку и балансировку шлифовальных
кругов

Устанавливать
шлифовальные круги

Определять
и устанавливать оптимальный режим
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Устанавливать
деталь (узел, изделие) на станок с
выверкой по заданной точности

Выполнять
обработку и доводку в соответствии
с технологическим маршрутом,
технологической картой, установленной
точностью размеров и параметром
шероховатости

Производить
текущую наладку шлифовального станка

Производить
измерения обработанных поверхностей
универсальными и специализированными
измерительными инструментами в
соответствии с технологическим
процессом

Предупреждать
и устранять возможный брак при
проведении работ

Выполнять требования
охраны труда, пожарной и промышленной
безопасности при проведении работ

Необходимые знания

Требования
к планировке и оснащению рабочего
места шлифовщика

Порядок
ежесменного технического обслуживания
станка

Основные
свойства и маркировка обрабатываемых
и инструментальных материалов

Правила
чтения технической документации

Знаки
условного обозначения допусков,
квалитетов, параметров шероховатости,
способов базирования заготовок

Допуски
и посадки, квалитеты и параметры
шероховатости в пределах выполняемых
работ

Устройство,
назначение, правила и условия применения
универсальных и специальных
приспособлений

Устройство,
назначение измерительного инструмента
и правила пользования измерительным
инструментом

Классификация
и назначение шлифовальных кругов и
сегментов

Способы
правки и балансировки шлифовальных
кругов

Порядок
установки детали (узла, изделия) на
станок с выверкой по заданной точности

Правила
определения оптимального режима
шлифования в зависимости от материала,
формы обрабатываемой поверхности и
марки шлифовального станка

Порядок
установки шлифовальных кругов

Правила,
последовательность и способы шлифования
и доводки внутренних цилиндрических,
конических и фасонных поверхностей
деталей, узлов и изделий из различных
материалов с труднодоступными для
обработки местами, большим числом
переходов

Правила
и порядок текущей наладки шлифовального
станка