СКАЧАТЬ Полный профстандарт № 277 Разливщик стали
УТВЕРЖДЕН
приказом
Министерства
труда
и социальной защиты Российской Федерации
от
«11» декабря 2014 г. №1015н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
Разливщик
стали
|
277
|
|
Регистрационный
номер
|
I.
Общие сведения
|
Разливка
стали в изложницы и на машине
непрерывного литья заготовок
|
|
27.001
|
|
(наименование
вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная
цель вида профессиональной деятельности:
|
Производство
стали в слитках и непрерывнолитой
заготовки
|
Группа
занятий:
|
8122
|
Аппаратчики,
плавильщики, литейщики и прокатчики
|
|
(код
ОКЗ1)
|
(наименование)
|
Отнесение
к видам экономической деятельности:
|
24.10.2
|
Производство
стали в слитках
|
|
(код
ОКВЭД2)
|
(наименование
вида экономической деятельности)
|
II.
Описание трудовых функций, входящих в
профессиональный стандарт
(функциональная
карта вида трудовой деятельности)
|
Обобщенные
трудовые функции
|
Трудовые
функции
|
|
код
|
наименование
|
уровень
квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень
(подуровень) квалификации
|
|
А
|
Ведение
технологического процесса разливки
стали в слиток в изложницы
|
3
|
Выполнение
подготовительных работ по обеспечению
разливки стали в изложницы
|
A/01.2
|
2
|
|
Ведение
технологического процесса разливки
стали в слиток в изложницы
|
A/02.3
|
3
|
|
B
|
Проведение
подготовительных мероприятий для
обеспечения разливки стали на машине
непрерывного литья заготовок
|
3
|
Подготовка
промежуточных ковшей
|
B/01.3
|
3
|
|
Подготовка
сталеразливочного
стенда и подъемно-поворотного
устройства, огнеупорных изделий и
вспомогательных материалов
|
B/02.3
|
3
|
|
C
|
Ведение
технологического процесса разливки
на машине непрерывного литья заготовок
|
4
|
Подготовка
к ведению процесса разливки стали на
машине непрерывного литья заготовок
|
C/01.4
|
4
|
|
Управление
технологическим процессом разливки
заготовок на машине непрерывного
литья заготовок
|
C/02.4
|
4
|
III.
Характеристика обобщенных трудовых
функций
3.1.
Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение
технологического процесса разливки
стали в слиток в изложницы
|
Код
|
A
|
Уровень
квалификации
|
3
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Разливщик
стали 2-го разряда
Разливщик
стали 3-го разряда
Разливщик
стали 4-го разряда
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Профессиональное
обучение – программы профессиональной
подготовки по профессиям рабочих,
программы переподготовки рабочих
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
—
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
Лица
не моложе 18 лет3
Прохождение
обучения и инструктажа по охране
труда, промышленной и пожарной
безопасности, стажировки и проверки
знаний требований охраны труда,
промышленной и пожарной безопасности
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в установленном
законодательством Российской Федерации
порядке4
Наличие
удостоверений:
—
стропальщика;
—
на право работы в электроустановках
с напряжением до 1000 В;
—
на допуск к эксплуатации и ремонту
трубопроводов продуктов разделения
воздуха (кислорода, азота, аргона);
—
на допуск к эксплуатации и ремонту
объектов газового хозяйства
металлургических организаций и
производств;
—
на право работы с сосудами под давлением
(при необходимости);
—
газорезчика (при необходимости)
|
Дополнительные
характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
8122
|
Аппаратчики,
плавильщики, литейщики и прокатчики
|
|
ЕТКС5
|
§
50
|
Разливщик
стали, 2-й разряд
|
|
§
51
|
Разливщик
стали, 3-й разряд
|
|
§
52
|
Разливщик
стали, 4-й разряд
|
|
ОКНПО6
|
130609
|
Разливщик
стали
|
3.1.1.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение
подготовительных работ по обеспечению
разливки стали в изложницы
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Получение
(передача) при приемке-сдаче смены
информации о состоянии оборудования,
имевших место в течение смены
неисправностях и мерах, принятых по
их устранению
|
|
Проверка
состояния оградительной техники и
работоспособности средств связи,
производственной сигнализации,
блокировок, аварийного инструмента,
противопожарного оборудования
|
|
Подача
в разливочный пролет составов с
изложницами к разливке плавки
|
|
Сборка
и сушка центральных литников, сифонной
проводки со шлакоуловителями из
огнеупорного припаса для группы
изложниц при сифонной разливке стали
|
|
Смазка
изложниц или засыпка в изложницы
шлакообразующих смесей
|
|
Загрузка
в изложницы термических смесей при
разливке стали сифонным способом
|
|
Подготовка
материалов, технологического
инструмента, приспособлений и устройств
к разливке плавки
|
|
Подготовка
пробоотборников к работе
|
|
Установка
стопора в сталеразливочном ковше
|
|
Уборка
скрапа, шлака и мусора в разливочном
пролете
|
|
Очистка
сталеразливочных ковшей от остатков
металла и шлака
|
|
Погрузка
стальных и шлаковых «козлов» в
железнодорожные вагоны
|
|
Проверка
исправности средств связи, сигнализации
блокировок, аварийного инструмента,
противопожарного оборудования,
средств индивидуальной защиты
|
|
Подготовка
устройств для защиты струи металла
из стальковша стаканом или аргоном
|
|
Ведение
агрегатного журнала и учетной
документации разливщика стали
|
|
Необходимые
умения
|
Визуально
определять состояние поданных изложниц
и прибыльных надставок и приспособлений
|
|
Пользоваться
пневматическим инструментом
|
|
Соблюдать
правила применения кислорода
|
|
Использовать
специальный технологический инструмент
|
|
Подавать
команды машинисту тепловоза и крана
условными знаками или с помощью
средств мобильной связи
|
|
Применять
средства индивидуальной защиты
|
|
Пользоваться
программным обеспечением разливщика
стали
|
|
Необходимые
знания
|
Технологическая
инструкция, инструкция по эксплуатации
|
|
Основы
процесса по разливке стали
|
|
Устройство
стопорного механизма или шибера
сталеразливочного ковша
|
|
Состав
и свойства огнеупорных материалов
|
|
Правила
строповки грузов
|
|
Программное
обеспечение разливщика стали
|
|
Положения,
правила и инструкции по охране труда,
производственной санитарии,
промышленной, экологической и пожарной
безопасности для разливщика стали
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.1.2.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение
технологического процесса разливки
стали в слиток в изложницы
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Получение
(передача) при приемке-сдаче смены
информации о состоянии оборудования,
имевших место в течение смены
неисправностях и мерах, принятых по
их устранению
|
|
Проверка
состояния оградительной техники и
работоспособности средств связи,
производственной сигнализации,
блокировок, аварийного инструмента,
противопожарного оборудования
|
|
Загрузка
в изложницы термических смесей при
разливке стали в изложницы сверху
|
|
Управление
стопорным или шиберным механизмом
разливки стали
|
|
Применение
устройства для защиты от окисления
струи металла из стальковша и смеси
для защиты зеркала металла в изложницах
в зависимости от марки сталей
|
|
Контроль
времени заполнения металлом изложниц
и измерение высоты налива прибыли
|
|
Корректировка
скорости разливки
|
|
Отбор
проб металла
|
|
Соблюдение
режима охлаждения слитков в изложницах
|
|
Ведение
агрегатного журнала и учетной
документации разливщика стали
|
|
Необходимые
умения
|
Обеспечивать
центровку оси струи из стальковша с
осью изложницы
|
|
Выбирать
скорость наполнения изложницы в
зависимости от марки стали и температуры
разливаемой стали
|
|
Определять
способы защиты от окисления стали и
смазки изложниц в зависимости от
марки сталей
|
|
Пользоваться
устройством для защиты струи металла
аргоном
|
|
Владеть
способами отбора проб металла
|
|
Визуально
определять качество сборки и установки
стопорного устройства и сталеразливочного
стакана
|
|
Подавать
команды машинисту тепловоза и мостового
крана условными знаками или с помощью
средств мобильной связи
|
|
Пользоваться
программным обеспечением разливщика
стали
|
|
Оказывать
первую помощь при травмах
|
|
Необходимые
знания
|
Технологические
инструкции по разливке стали
|
|
Причины
появления дефектов слитков
|
|
Требования
к готовой продукции
|
|
Внутренние
пороки слитков
|
|
Влияние
технологических параметров разливки
на получение качественных слитков
|
|
Состав
и свойства огнеупорных материалов,
применяемых для футеровки сталеразливочных
ковшей, для сборки стопоров или
шиберных механизмов и сталеразливочных
стаканов
|
|
Химические
и физические свойства разливаемой
стали
|
|
Требования,
предъявляемые к качеству разливаемой
стали и подготовке составов изложниц
к разливке
|
|
Диапазон
допустимых отклонений от контролируемого
технологического параметра, определяемый
требованиями технологических
инструкций
|
|
Типы
изложниц, поддонов и прибыльных
надставок для различных марок стали
|
|
Влияние
различных материалов для защиты от
окисления стали и смазки изложниц на
качество слитков размерно-марочного
сортамента сталей
|
|
Особенности
кристаллизации слитков в зависимости
от их размерно-марочного сортамента
и технологических параметров разливки
|
|
Основные
качественные показатели слитков
|
|
Места
установки контрольно-измерительной
и запорной аппаратуры на разливочной
площадке
|
|
Требования
к чистоте, освещению, пожарной
безопасности, электробезопасности
рабочих мест
|
|
Способы,
порядок проверки исправности средств
индивидуальной и коллективной защиты,
световой и звуковой сигнализации,
средств связи
|
|
Перечень
и место хранения средств пожаротушения,
измерительной аппаратуры и аварийного
инструмента
|
|
Меры
безопасности при организации и
выполнении газоопасных работ
|
|
План
ликвидации аварий
|
|
Программное
обеспечение разливщика стали
|
|
Положения,
правила и инструкции по охране труда,
производственной санитарии,
промышленной, экологической и пожарной
безопасности для разливщика стали
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.2.
Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение
подготовительных мероприятий для
обеспечения разливки стали на машине
непрерывного литья заготовок
|
Код
|
B
|
Уровень
квалификации
|
3
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Разливщик
стали 3-го разряда
Разливщик
стали 4-го разряда
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Профессиональное
обучение – программы профессиональной
подготовки по профессиям рабочих,
программы переподготовки рабочих,
программы повышения квалификации
рабочих
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
—
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
Прохождение
обучения и инструктажа по охране
труда, промышленной и пожарной
безопасности, стажировки и проверки
знаний требований охраны труда,
промышленной и пожарной безопасности
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в установленном
законодательством Российской Федерации
порядке
Наличие
удостоверений:
—
стропальщика;
—
на право работы в электроустановках
с напряжением до 1000 В;
—
на допуск к эксплуатации и ремонту
трубопроводов продуктов разделения
воздуха (кислорода, азота, аргона);
—
на допуск к эксплуатации и ремонту
объектов газового хозяйства
металлургических организаций и
производств;
—
на право работы с сосудами под давлением
(при необходимости);
—
газорезчика (при необходимости)
|
Дополнительные
характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
8122
|
Аппаратчики,
плавильщики, литейщики и прокатчики
|
|
ЕТКС
|
§
51
|
Разливщик
стали, 3-й разряд
|
|
§
52
|
Разливщик
стали, 4-й разряд
|
|
ОКНПО
|
130609
|
Разливщик
стали
|
3.2.1.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка
промежуточных ковшей
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
—
|
—
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Получение
(передача) при приемке-сдаче смены
информации о состоянии оборудования,
имевших место в течение смены
неисправностях и мерах, принятых по
их устранению
|
|
Проверка
работоспособности блокировок, средств
связи и производственной сигнализации
|
|
Подъем
промежуточных ковшей (промковшей)
мостовым краном на разливочную
площадку для установки на тележку
промковша и стенды разогрева
|
|
Контроль
работоспособности и состояния
стопорных механизмов и их приводов
на рабочем и резервном промежуточных
ковшах
|
|
Контроль
соосности стопоров-моноблоков со
стакан-дозаторами на промежуточных
ковшах
|
|
Проверка
работоспособности и состояния
устройств быстрой замены погружаемых
разливочных стаканов на промковшах
|
|
Проверка
чистоты стакан-дозаторов резервного
промежуточного ковша
|
|
Проверка
состояния и чистоты внутренней части
футеровки промковша и крышки
|
|
Разогрев
футеровки промковшей, стакан-дозаторов
и погружных разливочных стаканов
|
|
Проверка
работоспособности тележек промковша
или подъемно-поворотного стола
|
|
Ведение
агрегатного журнала и учетной
документации разливщика стали
|
|
Необходимые
умения
|
Определять
соосность стопоров-моноблоков со
стакан-дозаторами на резервном
промежуточном
ковше
|
|
Управлять
самоходной тележкой для промежуточных
ковшей
|
|
Производить
погрузочно-разгрузочные работы
|
|
Производить
подготовку к разливке основного и
резервного промежуточного ковша
|
|
Производить
установку промежуточного ковша на
тележку промковша или на подъемно-поворотный
стол
|
|
Подавать
команды машинисту крана условными
знаками или с помощью мобильной связи
|
|
Пользоваться
программным обеспечением разливщика
стали
|
|
Необходимые
знания
|
Технологические
инструкции
|
|
Конструкция,
устройство и принцип действия
обслуживаемого оборудования, устройств
и механизмов
|
|
Применяемые
огнеупоры и схема футеровки промковша
|
|
Состав
огнеупоров стакан-дозаторов и погружных
разливочных стаканов
|
|
Правила
ведения погрузочно-разгрузочных
работ
|
|
Инструкция
для стропальщика
|
|
Программное
обеспечение разливщика стали
|
|
Положения,
правила и инструкции по охране труда,
производственной санитарии,
промышленной, экологической и пожарной
безопасности для разливщика стали
|
|
Другие
характеристики
|
Работа
под воздействием вредных и (или)
опасных производственных факторов
|
3.2.2.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка
сталеразливочного
стенда и подъемно-поворотного
устройства, огнеупорных изделий и
вспомогательных материалов
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Проверка
работоспособности
сталеразливочного стенда или
подъемно-поворотного
устройства для перемещения
сталеразливочных ковшей
|
|
Проверка
работоспособности
подъемно-поворотного
стенда или тележек для перемещения
промежуточных ковшей
|
|
Подготовка
и установка защитных труб,
стаканов-дозаторов и погружных
разливочных стаканов
|
|
Подготовка
и проверка работоспособности:
—
манипулятора для установки стакана
(трубы, воронки) для защиты струи
металла из стальковша;
—
устройства для автоматической подачи
шлакообразующих смесей;
—
блоков для замера температуры стали
и содержания водорода;
—
пробоотборников металла
|
|
Проверка
наличия и доставка на разливочную
площадку теплоизолирующих смесей и
шлакообразующих смесей для промковша
и кристаллизатора
|
|
Проверка
наличия и исправности необходимого
для разливки стали инструмента и
инвентаря
|
|
Контроль
состояния аварийных емкостей и
шлаковень
|
|
Контроль
состояния:
—
ограждений;
—
перекрытий плитного настила разливочной
площадки;
—
пожарной безопасности рабочих мест;
—
пожарного инвентаря
|
|
Ведение
агрегатного журнала и учетной
документации разливщика стали
|
|
Необходимые
умения
|
Визуально
определять техническое состояние
измерительных блоков, инструментов
и инвентаря
|
|
Владеть
способами установки на промковш
погружного разливочного стакана
|
|
Владеть
способами определения работоспособности
подъемно-поворотного
устройства
|
|
Производить
погрузочно-разгрузочные работы
|
|
Проверять
пригодность средств строповки и
грузозахватных приспособлений
|
|
Реализовывать
план ликвидации аварий
|
|
Проверять
исправность и пользоваться средствами
индивидуальной защиты
|
|
Пользоваться
программным обеспечением разливщика
стали
|
|
Необходимые
знания
|
Производственно-технические
инструкции
|
|
Сменное
производственное задание и график
на производство работ
|
|
Конструкция,
управление, принцип работы и
периодичность проверки механизмов
обслуживаемого оборудования и
устройств
|
|
Способы
и периодичность проверки исправности
измерительной, запорной арматуры,
регулирующих и отсекающих средств
на технологических трубопроводах
|
|
Инструкция
для стропальщика
|
|
Программное
обеспечение разливщика стали
|
|
Правила
ведения грузоподъемных работ
|
|
Положения,
правила и инструкции по охране труда,
производственной санитарии,
промышленной, экологической и пожарной
безопасности для разливщика стали
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.3.
Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение
технологического процесса разливки
на машине непрерывного литья заготовок
|
Код
|
C
|
Уровень
квалификации
|
4
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Разливщик
стали 5-го разряда
Разливщик
стали 6-го разряда
Разливщик
стали 7-го разряда
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих
Профессиональное
обучение – программы профессиональной
подготовки по профессиям рабочих,
программы переподготовки рабочих,
программы повышения квалификации
рабочих
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
Не
менее одного года работы разливщиком
стали 4-го разряда
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
Прохождение
обучения и инструктажа по охране
труда и пожарной безопасности,
стажировки и проверки знаний требований
охраны труда и пожарной безопасности
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в порядке,
установленном законодательством
Российской Федерации
Наличие
удостоверений:
—
стропальщика;
—
на право работы в электроустановках
с напряжением до 1000 В;
—
на допуск к эксплуатации и ремонту
трубопроводов продуктов разделения
воздуха (кислорода, азота, аргона);
—
на допуск к эксплуатации и ремонту
объектов газового хозяйства
металлургических организаций и
производств;
—
на право работы с сосудами под давлением
(при необходимости);
—
газорезчика (при необходимости)
|
Дополнительные
характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
8122
|
Аппаратчики,
плавильщики, литейщики и прокатчики
|
|
ЕТКС
|
§
53
|
Разливщик
стали, 5–7 разряды
|
|
ОКНПО
|
130609
|
Разливщик
стали
|
3.3.1.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка
к ведению процесса разливки стали на
машине непрерывного литья заготовок
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Получение
и передача информации от сдающего и
принимающего смену бригадира разливщика
о состоянии:
—
технологических режимов разливки
плавки (марка стали, температура,
скорость вытягивания, время поступления
следующей плавки);
—
оборудования узлов и агрегатов машины
непрерывного литья
|
|
Проверка
наличия измерительного и аварийного
инструмента, мобильных индивидуальных
средств связи, средств пожаротушения
и индивидуальной защиты
|
|
Ознакомление
со сменным графиком производства и
размерно-марочным сортаментом
|
|
Проверка
состояния обслуживаемого оборудования,
инструмента
|
|
Установка
стальковша на подъемно-поворотный
стол
|
|
Подключение
гидроцилиндра к шиберному затвору
стальковша
|
|
Установка
промковша в рабочую позицию
|
|
Подключение
к магистралям аргона, гидроцилиндра
к шиберному затвору промковша
|
|
Открывание
шибера и управление процессом
наполнения промковша
|
|
Контроль
наполнения промковша металлом
|
|
Присадка
в промковш на поверхность металла
ассимилирующей шлакообразующей и
теплоизолирующей смесей
|
|
Открывание
стопора или шиберы промковша и подача
металла в кристаллизатор
|
|
Управление
стопором промковша для заполнения
полости кристаллизатора
|
|
Защита
от окисления зеркала металла в
кристаллизаторе с помощью подачи
аргона, жидкой смазки кристаллизатора
или шлакообразующих смесей
|
|
Присадка
на поверхность зеркала металла в
кристаллизаторе шлакообразующей
смеси
|
|
Подача
команды оператору машины непрерывного
литья заготовок на начало вытягивания
|
|
Управление
стопором или шибером для обеспечения
необходимой массовой скорости
наполнения кристаллизатора и требуемой
скорости вытягивания
|
|
Ведение
агрегатного журнала и учетной
документации разливщика стали
|
|
Необходимые
умения
|
Визуально
и с использованием специальных
приборов определять отклонения
параметров текущего состояния
оборудования и устройств от установленных
значений
|
|
Устанавливать
защитную трубу манипулятором и
состыковывать ее со стаканом-коллектором
стальковша
|
|
Дозировать
струю из стальковша с помощью шиберного
затвора и наполнять промковш до
заданного уровня
|
|
Управлять
механизмом стопора-моноблока или
шибера промежуточного ковша
|
|
Центровать
положение погружного разливочного
стакана или стакан-дозатора в
кристаллизаторе
|
|
Устанавливать
заданную глубину погружного разливочного
стакана
|
|
Поддерживать
заданную скорость вытягивания
|
|
Управлять
системой быстрой замены погружаемых
стаканов
|
|
Проверять
на соответствие установленным
требованиям состояние рабочих мест
по чистоте, освещению, пожарной
безопасности, электробезопасности
|
|
Пользоваться
программным обеспечением разливщика
стали
|
|
Необходимые
знания
|
Конструкция,
технологические коммуникации,
оборудование, устройства и механизмы,
программное обеспечение, визуализация
информации о процессах разливки на
выносном пульте поста управления
машины непрерывного литья заготовок
|
|
Производственно-технические
инструкции и оборудование, относящееся
к обслуживанию узлов и механизмов
машины непрерывного литья заготовок
|
|
Технологические
инструкции по непрерывной разливке
стали
|
|
Заданные
и предельно допустимые параметры по
технологическим режимам разливки
|
|
Места
установки контрольно-измерительной
и запорной аппаратуры на стендах
разливки
|
|
Требования
к чистоте, освещению, пожарной
безопасности, электробезопасности
рабочих мест
|
|
Способы,
порядок проверки исправности средств
индивидуальной и коллективной защиты,
световой и звуковой сигнализации,
средств связи
|
|
Перечень
и место хранения средств пожаротушения,
измерительной аппаратуры и аварийного
инструмента
|
|
Программное
обеспечение разливщика стали
|
|
Положения,
правила и инструкции по охране труда,
производственной санитарии,
промышленной, экологической и пожарной
безопасности для разливщика стали
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.3.2.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление
технологическим процессом разливки
заготовок на машине непрерывного
литья заготовок
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Получение
и передача при приемке-сдаче смены
информации о состоянии оборудования
и технологическом режиме разливки
плавки
|
|
Обеспечение
полного и равномерного покрытия
зеркала металла в промковше
теплоизолирующими и ассимилирующими
шлакообразующими смесями
|
|
Управление
устройствами и механизмами выпуска
стали из стальковша и промежуточного
ковша при разливке стали
|
|
Ведение
для обеспечения стабильности процесса
разливки:
—
постоянного контроля положения уровня
металла в кристаллизаторе;
—
непрерывной и равномерной подачи
аргона, жидкой смазки или шлакообразующей
смеси на зеркало металла в кристаллизаторе;
—
непрерывного контроля состояния
зеркала металла в кристаллизаторе
|
|
Установка
заданной глубины погружного разливочного
стакана
|
|
Поддержка
заданной скорости вытягивания
|
|
Ведение
операций по замене погружаемого
стакана и промковша
|
|
Управление
устройством автоматической подачи
шлакообразующей смеси в кристаллизатор
|
|
Отбор
ковшевых проб металла из промковша
|
|
Замер
температуры стали в промковше
|
|
Удаление
гарнисажа из шлакообразующей смеси
в кристаллизаторе
|
|
Применение
кислорода для прожигания канала
шиберного затвора сталеразливочного
ковша
или промковша
|
|
Ведение
агрегатного журнала и учетной
документации разливщика стали
|
|
Необходимые
умения
|
Применять
кислород для прожигания канала
шиберного затвора сталеразливочного
ковша
|
|
Управлять
манипулятором защиты струи металла
|
|
Производить
замену защитной трубы, погружного
стакана, в том числе с применением
кислорода
|
|
Визуально
или с помощью специального датчика
определять окончание разливки металла
из сталеразливочного ковша
|
|
Поддерживать
заданный уровень и массу металла в
промежуточном ковше, управляя шиберным
затвором стальковша
|
|
Производить
ассимиляцию и теплоизоляцию расплава
в промежуточном
ковше добавками шлаковых смесей
|
|
Поддерживать
температуру стали в промковше на
уровне установленных значений подачей
теплоизолирующей смеси
|
|
Владеть
способами поддержания уровня металла
в кристаллизаторе в заданных пределах
и стабильного протекания процесса
разливки
|
|
Управлять
устройством автоматической подачи
шлакообразующей смеси в кристаллизатор
|
|
Предотвращать
образование грубого гарнисажа на
рабочих стенках кристаллизатора
|
|
Производить
измерение массовой доли водорода в
расплаве и отбор проб металла из
промковша
|
|
Пользоваться
программным обеспечением разливщика
стали
|
|
Необходимые
знания
|
Технологические
инструкции по разливке стали
|
|
Производственно-техническая
инструкция разливщика
|
|
Диапазон
допустимых отклонений от контролируемого
технологического параметра, определяемый
требованиями технологических
инструкций
|
|
Способы
и последовательность действий
определения фактического значения
контролируемых технологических
параметров
|
|
Время
разливки плавки в зависимости от
параметров разливки
|
|
Особенности
затвердевания различных заготовок
|
|
Основные
качественные показатели заготовок,
влияние технологических параметров
разливки на качество заготовки, их
дефекты и причины образования
|
|
План
ликвидации аварий
|
|
Меры
безопасности при организации и
выполнении аварийных ремонтных работ
|
|
Требования
бирочной системы
|
|
Основные
требования к качеству заготовок
|
|
Система
аварийной сигнализации и аварийное
оборудование машины непрерывного
литья заготовок
|
|
Программное
обеспечение разливщика стали
|
|
Положения,
правила и инструкции по охране труда,
производственной санитарии,
промышленной, экологической и пожарной
безопасности для разливщика стали
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
IV.
Сведения об организациях – разработчиках
профессионального стандарта
4.1.
Ответственная организация-разработчик
|
ООР
«Российский союз промышленников и
предпринимателей»,
город
Москва
|
|
Исполнительный
вице-президент
|
Кузьмин
Дмитрий Владимирович
|
4.2.
Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ОАО
«Волжский трубный завод», город
Волжский, Волгоградская область
|
|
2
|
ОАО
«ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический
комбинат», город Нижний Тагил,
Свердловская область
|
|
3
|
ОАО
«ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский
металлургический комбинат», город
Новокузнецк, Кемеровская область
|
|
4
|
ОАО
«Магнитогорский металлургический
комбинат», город Магнитогорск,
Челябинская область
|
|
5
|
ОАО
«Новолипецкий металлургический
комбинат», город Липецк
|
|
6
|
ОАО
«Оскольский электрометаллургический
комбинат», город Старый Оскол,
Белгородская область
|
|
7
|
ОАО
«Первоуральский новотрубный завод»,
город Первоуральск, Свердловская
область
|
|
8
|
ОАО
«Северский трубный завод», город
Полевской, Свердловская область
|
|
9
|
ОАО
«Северсталь», город Череповец,
Вологодская область
|
|
10
|
ОАО
«Таганрогский металлургический
завод», город Таганрог, Ростовская
область
|
|
11
|
ОАО
«Челябинский металлургический
комбинат» город Челябинск
|
|
12
|
ООО
«Консультационно-аналитический центр
«ЦНОТОРГМЕТ», город Москва
|
|
13
|
ООО
«Корпорация Чермет», город Москва
|
|
14
|
ООО
«УГМК-Холдинг», город Верхняя Пышма,
Свердловская область
|
|
15
|
ФГАОУ
ВПО НИТУ «МИСиС», город Москва
|
|
16
|
ФГУП
«ЦНИИчермет имени И. П. Бардина»,
город Москва
|
1
Общероссийский классификатор занятий.
2
Общероссийский классификатор видов
экономической деятельности.
3
Постановление Правительства Российской
Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об
утверждении перечня тяжелых работ и
работ с вредными или опасными условиями
труда, при выполнении которых запрещается
применение труда лиц моложе восемнадцати
лет» (Собрание законодательства
Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131;
2001, № 26, ст. 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803);
статья 265 Трудового кодекса Российской
Федерации (Собрание законодательства
Российской Федерации, 2002, №1, ст. 3; 2004,
№35, ст. 3607; 2006, №27, ст. 2878; 2008, №30, ст. 3616;
2011, №49, ст. 7031; 2013, №48, ст. 6165; №52, ст.
6986).
4
Приказ Минздравсоцразвития России от
12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении
перечней вредных и (или) опасных
производственных факторов и работ, при
выполнении которых проводятся
обязательные предварительные и
периодические медицинские осмотры
(обследования), и Порядка проведения
обязательных предварительных и
периодических медицинских осмотров
(обследований) работников, занятых на
тяжелых работах и на работах с вредными
и (или) опасными условиями труда»
(зарегистрирован Минюстом России 21
октября 2011 г., регистрационный № 22111),
с изменением, внесенным приказом
Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н
(зарегистрирован Минюстом России 3 июля
2013 г., регистрационный № 28970); статья
213 Трудового кодекса Российской Федерации
(Собрание законодательства Российской
Федерации, 2002, №1, ст. 3; 2004, №35, ст. 3607;
2006, №27, ст. 2878; 2008, №30, ст. 3616; 2011, №49, ст.
7031; 2013, №48, ст. 6165; №52, ст. 6986).
5
Единый
тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих, Выпуск 7,
раздел Сталеплавильное производство.
6
Общероссийский классификатор начального
профессионального образовании.
