СКАЧАТЬ Полный профстандарт № 274 Рабочий по эмалированию, металлопокрытию и окраске
УТВЕРЖДЕН
приказом
Министерства
труда
и социальной защиты Российской Федерации
от
«22» декабря 2014 г. №1068н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
Рабочий
по эмалированию, металлопокрытию и
окраске
|
274
|
|
Регистрационный
номер
|
-
Общие
сведения
|
Очистка
и подготовка поверхности к нанесению
защитных покрытий, выполнение работ
по нанесению эмали, лакокрасочных
материалов, различных металлов и
тугоплавких материалов различными
способами
|
|
40.066
|
|
(наименование
вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
|
Основная
цель вида профессиональной деятельности:
|
|
Выполнение
работ по очистке и подготовке
поверхности к нанесению защитных
покрытий, нанесению эмали на детали
и изделия различными способами,
нанесению цветных и благородных
металлов на поверхности деталей и
изделий гальваническим методом;
металлизация поверхности деталей и
изделий цветными металлами, порошковыми
и тугоплавкими материалами; окрашивание
поверхности изделий различными
лакокрасочными материалами с
последующей отделкой (полированием,
лакированием, орнаментальной,
художественной)
|
|
Вид
трудовой деятельности (группа занятий):
|
|
7250
|
Рабочие,
занятые на эмалировании, металлопокрытиях
и окраске
|
8223
|
Операторы
установок металлизации и нанесения
защитного слоя на металл
|
|
7138
|
Маляры,
рабочие по очистке поверхностей
зданий и сооружений и родственные
профессии
|
8123
|
Операторы
и машинисты установок термической
обработки металла и огнеупоров
|
|
8226
|
Операторы,
аппаратчики и машинисты оборудования
анилинокрасочного производства,
производства полиграфических красок
и лакокрасочного производства
|
7224
|
Шлифовщики,
полировщики и другие родственные
профессии
|
|
(код
ОКЗ1)
|
(наименование)
|
(код
ОКЗ)
|
(наименование)
|
|
Отнесение
к видам экономической деятельности:
|
|
24.12
|
Производство
красителей и пигментов
|
|
24.30.1
|
Производство
красок и лаков на основе полимеров
|
|
24.30.2
|
Производство
прочих красок, лаков, эмалей и связанных
с ними продуктов
|
|
27.35.1
|
Производство
железных порошков
|
|
27.41
|
Производство
драгоценных металлов
|
|
27.42.3
|
Производство
алюминиевых порошков
|
|
28.40.2
|
Предоставление
услуг по производству изделий методом
порошковой металлургии
|
|
28.51
|
Обработка
металлов и нанесение покрытий на
металлы
|
|
45.44.2
|
Производство
малярных работ
|
|
45.45
|
Производство
прочих отделочных и завершающих работ
|
|
(код
ОКВЭД2)
|
(наименование
вида экономической деятельности)
|
-
Описание
трудовых функций, входящих в
профессиональный стандарт
(функциональная
карта вида профессиональной
деятельности)
|
|
|
|
Обобщенные
трудовые функции
|
Трудовые
функции
|
|
код
|
наименование
|
уровень
квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень
(подуровень) квалификации
|
|
A
|
Отделка
металлических поверхностей и выполнение
малярных работ, не требующих
высококачественной отделки
|
2
|
Воронение
и химическое окрашивание поверхностей
деталей и изделий
|
А/01.2
|
2
|
|
Электрополирование
деталей и инструментов из различных
металлов
|
А/02.2
|
2
|
|
Нанесение
лакокрасочных материалов на поверхности,
не требующие высококачественной
отделки
|
А/03.2
|
2
|
|
В
|
Очистка
и подготовка поверхности к нанесению
эмали, различных металлов и лакокрасочных
материалов
|
3
|
Очистка
поверхности деталей и изделий
механическим способом
|
В/01.3
|
3
|
|
Очистка
поверхности деталей и изделий
гидропескоструйными методами и с
помощью сухого льда
|
В/02.3
|
3
|
|
Подготовка
поверхности деталей и изделий
термическим способом (пропаривание,
пламенная очистка, отжиг)
|
В/03.3
|
3
|
|
Гидроструйная
очистка поверхности деталей и изделий
|
В/04.3
|
3
|
|
Очистка
поверхности деталей и изделий
химическим способом
|
В/05.3
|
3
|
|
Травление
и нейтрализация деталей и изделий из
различных материалов
|
В/06.3
|
3
|
|
Фосфатирование
поверхностей деталей и изделий
различной сложности и конфигурации
с предварительной подготовкой
|
В/07.3
|
3
|
|
C
|
Нанесение
различных эмалей на поверхности
деталей и изделий
|
3
|
Приготовление
эмалевых порошков
|
С/01.3
|
3
|
|
Нанесение
эмали на изделия различными методами
|
С/02.3
|
3
|
|
Управление
конвейерными печами и обслуживаемыми
механизмами
|
С/03.3
|
3
|
|
Эмалирование
резисторов, потенциометров и иных
изделий сложной конфигурации
|
C/04.3
|
3
|
|
D
|
Нанесение
металлов на детали и изделия
гальваническим методом
|
3
|
Подготовка
химикатов и корректирование всех
растворов и электролитов для
гальванических ванн
|
D/01.3
|
3
|
|
Нанесение
металлов на поверхности деталей и
изделий различной сложности и
конфигурации методом гальваники
|
D/02.3
|
3
|
|
Серебрение
стекла и стеклоизделий
|
D/03.3
|
3
|
|
Ведение
процесса электрополирования сложных
деталей и изделий из различных металлов
|
D/04.3
|
3
|
|
E
|
Металлизация
деталей и изделий цветными металлами,
порошковыми и тугоплавкими материалами
различными способами
|
3
|
Металлизация
деталей и изделий легкоплавкими и
цветными металлами газотермическим
и электродуговым способами
|
E/01.3
|
3
|
|
Металлизация
электрокерамических изделий
металлизирующими пастами и суспензиями
|
E/02.3
|
3
|
|
Изготовление
и нанесение газопоглотителя на детали
различной конфигурации всеми методами
|
E/03.3
|
3
|
|
Нанесение
токопроводящей суспензии на гетинаксовые
полосы, стеклонити и микроплаты
|
E/04.3
|
3
|
|
F
|
Нанесение
различных лакокрасочных материалов
на поверхности деталей и изделий
|
3
|
Нанесение
лакокрасочных материалов на поверхности,
требующие высококачественной отделки
|
F/01.3
|
3
|
|
Эмалирование
проволоки различной по диаметру на
эмаль-агрегатах
|
F/02.3
|
3
|
|
Нанесение
и обработка огнезащитными составами
сложных и ответственных изделий и
конструкций из различных материалов
|
F/03.3
|
3
|
|
G
|
Подготовка
поверхности и нанесение защитных и
декоративных покрытий
|
4
|
Травление
стали различных марок (листового
материала в рулонах) на агрегатах
периодического и непрерывного действия
|
G/01.4
|
4
|
|
Нанесение
различных эмалей на крупногабаритные
и сложные изделия
|
G/02.4
|
4
|
|
Подбор
и корректирование составов гальванических
растворов и электролитов для
металлопокрытий
|
G/03.4
|
4
|
|
Гальваническое
покрытие поверхности особо сложных
по конфигурации изделий и деталей
|
G/04.4
|
4
|
|
Металлизация
сложных, экспериментальных, опытных
дорогостоящих и крупногабаритных
деталей, узлов и изделий порошковыми
и тугоплавкими материалами
|
G/05.4
|
4
|
|
Нанесение
шоопсплава на светочувствительные
элементы и катодного пятна на селеновые
и алюминиевые пластины
|
G/06.4
|
4
|
|
Выполнение
малярных работ с художественной и
орнаментальной отделкой
|
G/07.4
|
4
|
|
Эмалирование
круглой проволоки диаметром до 0,02 мм
на эмаль-агрегатах
|
G/08.4
|
4
|
|
III.
Характеристика обобщенных трудовых
функций
|
|
3.1.
Обобщенная трудовая функция
|
|
Наименование
|
Отделка
металлических поверхностей и выполнение
малярных работ, не требующих
высококачественной отделки
|
Код
|
А
|
Уровень
квалификации
|
2
|
|
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Оператор
процесса воронения, 2-й квалификационный
уровень
|
|
Оператор
по электрополированию, 2-й квалификационный
уровень
|
|
Оператор
по нанесению защитных покрытий, 2-й
квалификационный уровень
|
|
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих (служащих),
как правило, в области, соответствующей
направленности (профилю) по эмалированию,
металлопокрытию и окраске
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
—
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в порядке,
установленном законодательством
Российской Федерации3
|
|
Прохождение
обучения и проверки знаний норм и
правил работы в электроустановках в
качестве электротехнологического
персонала в объеме группы II по
электробезопасности4
|
|
Обучение
мерам пожарной безопасности, включая
прохождение противопожарного
инструктажа и пожарно-технического
минимума по соответствующей программе5
|
|
Прохождение
обучения по охране труда и проверки
знаний требований охраны труда в
установленном порядке
|
|
Дополнительные
характеристики
|
|
Наименование
классификатора
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
7250
|
Рабочие,
занятые на эмалировании, металлопокрытиях
и окраске
|
|
7138
|
Маляры,
рабочие по очистке поверхностей
зданий и сооружений и родственные
профессии
|
|
7224
|
Шлифовщики,
полировщики и другие родственные
профессии
|
|
ЕТКС6
|
§
10
|
Воронильщик
1-й разряд
|
|
§
11
|
Воронильщик
2-й разряд
|
|
§
100
|
Электрополировщик
1-й разряд
|
|
§
101
|
Электрополировщик
2-й разряд
|
|
§
41
|
Маляр
1-й разряд
|
|
§
42
|
Маляр
2-й разряд
|
|
ОКСО7
|
150501
|
Материаловедение
и технология новых материалов
|
|
3.1.1.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Воронение
и химическое окрашивание поверхностей
деталей и изделий
|
Код
|
А/01.2
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
2
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и оборудования согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охраны
труда
|
|
Определение
пригодности поверхности изделия к
воронению
|
|
Подготовка
изделий и ванны под воронение
|
|
Составление
растворов по рецептуре и корректировка
их составов
|
|
Загрузка
и выгрузка изделий из ванн
|
|
Выполнение
процесса воронения и химического
окрашивания гладких деталей и изделий
и имеющих впадины и выступы
|
|
Обслуживание
ванн для воронения и их очистка
согласно требованиям инструкции по
эксплуатации, промышленной безопасности
и охраны труда
|
|
Перекачивание
и фильтрование растворов
|
|
Контроль
качества воронения
|
|
Консервация
и упаковка деталей и изделий после
воронения
|
|
Оформление
технической документации
|
|
Необходимые
умения
|
Проверять
работоспособность и исправность
оборудования для воронения и химического
окрашивания
|
|
Соблюдать
последовательность загрузки химикатов
в ванну в соответствии с рецептурой
и корректировать растворы
|
|
Подготавливать
детали и изделия под воронение
|
|
Выбирать
режимы процесса воронения и химического
окрашивания деталей и изделий и
регулировать их с применением
контрольно-измерительных инструментов
|
|
Подготавливать
и обслуживать ванны для воронения и
окрашивания деталей и изделий
|
|
Использовать
контрольно-измерительные инструменты
|
|
Контролировать
качество поверхности до и после
воронения и химического окрашивания
|
|
Консервировать
и упаковывать детали и изделия после
воронения
|
|
Использовать
и оформлять производственно-технологическую
документацию по воронению
|
|
Необходимые
знания
|
Требования,
предъявляемые к деталям и изделиям
перед воронением
|
|
Правила
и последовательность подготовки
изделий под воронение и окрашивание
|
|
Приемы
подбора и загрузки изделий в ванны
|
|
Составы
растворов, применяемых для воронения
|
|
Рецептура
составления основных растворов для
корректирования ванн
|
|
Свойства
и назначение химикатов, применяемых
при воронении, и правила обращения с
ними
|
|
Правила
подготовки ванн к воронению
|
|
Последовательность
загрузки химикатов в ванны
|
|
Режимы
воронения и окрашивания деталей и
изделий
|
|
Температура
нагрева ванн и способы ее регулирования
|
|
Устройство
и принцип действия и правила обслуживания
ванн для воронения согласно требованиям
инструкции по эксплуатации, промышленной
безопасности и охраны труда
|
|
Назначение
и условия применения контрольно-измерительных
инструментов
|
|
Правила
и последовательность перекачки и
фильтрования растворов
|
|
Способы
очистки ванн
|
|
Правила
консервации и упаковки деталей и
изделий после воронения
|
|
Способы
определения качества изделия до и
после воронения и окрашивания, виды
брака и способы его устранения
|
|
Технические
условия и государственные стандарты
на окрашенные детали и изделия
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
воронении деталей и изделий
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.1.2.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Электрополирование
деталей и инструментов из различных
металлов
|
Код
|
А/02.2
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
2
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и оборудования согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охраны
труда
|
|
Составление
растворов по рецептам и их корректировка
|
|
Подготовка
деталей к электрополированию и
загрузка их в ванну
|
|
Электрополирование
инструментов и деталей различной
сложности из цветных, легированных
и черных металлов
|
|
Определение
времени окончания процесса
электрополирования
|
|
Регулирование
температуры ванн
|
|
Нейтрализация
и промывка деталей и инструментов
после электрополирования
|
|
Контроль
качества поверхности деталей и изделий
до и после электрополирования (исходное
состояние поверхности перед
элетрополированием, толщина нанесенного
слоя, состояние поверхности после
электрополирования)
|
|
Оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Проверять
работоспособность и исправность
оборудования для электрополирования
|
|
Составлять
и корректировать растворы в соответствии
с рецептурой
|
|
Производить
подготовку деталей и изделий и их
загрузку в ванну
|
|
Выбирать
режимы процесса электрополирования
деталей и изделий и регулировать их
с применением контрольно-измерительных
инструментов
|
|
Подготавливать
и обслуживать ванны для электрополирования
деталей и изделий
|
|
Выполнять
электрополирование простых и средней
сложности деталей и инструментов из
различных металлов
|
|
Определять
качество поверхности до и после
полирования
|
|
Использовать
и оформлять производственно-технологическую
документацию по воронению
|
|
Необходимые
знания
|
Устройство,
принцип действия и применение
электролизных ванн
|
|
Способы
подготовки деталей к электрополированию
и правила загрузки их в ванну
|
|
Состав
растворов и правила составления их
по заданным рецептам
|
|
Правила
обращения с кислотами, щелочами и
цианистыми солями
|
|
Последовательность
загрузки химикатов в ванны
|
|
Назначение
и условия применения приспособлений
для загрузки деталей в ванны
|
|
Процесс
электрополирования цветных, легированных
и черных металлов
|
|
Режимы
процесса электрополирования и правила
их регулирования
|
|
Температура
нагрева растворов и продолжительность
процесса электрополирования
|
|
Способы
нейтрализации и промывки
электрополированных деталей и изделий
|
|
Назначение
и условия применения контрольно-измерительных
инструментов
|
|
Технические
требования, предъявляемые к полируемым
деталям, и государственные стандарты
на них
|
|
Способы
определения качества поверхности
изделия до и после электрополирования,
виды брака и способы его устранения
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
электрополировании поверхности
деталей и изделий
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.1.3.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Нанесение
лакокрасочных материалов на поверхности,
не требующие высококачественной
отделки
|
Код
|
А/03.2
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
2
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и оборудования согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
по промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Получение
и транспортировка лакокрасочных
материалов на рабочее место
|
|
Разбавление
лакокрасочных материалов рекомендованными
растворителями до рабочей вязкости
и их фильтрование
|
|
Составление
и растирание на краскотерочных машинах
красок, лаков, мастик, шпатлевок,
грунтовок, замазок по заданной
рецептуре
|
|
Навешивание
деталей, изделий на специальные
приспособления и снятие их после
окрашивания
|
|
Промывка
детали щелочами, водой и растворителями
|
|
Обезжиривание
поверхностей
|
|
Очистка,
сглаживание, подмазка, протравливание
окрашиваемых поверхностей от коррозии,
окалины, обрастаний, старого
лакокрасочного покрытия, пыли и других
налетов
|
|
Нанесение
олифы, шпатлевки и грунтовочных слоев
|
|
Выравнивание
поверхности шпатлевкой с заделыванием
дефектов
|
|
Подготовка
изделий под лакирование по лаковой
шпатлевке и для разделки под рисунок
различных пород дерева, мрамора и
камня
|
|
Окрашивание
деталей в барабанах, автоматах методом
окунания и кистью без шпатлевания и
грунтования
|
|
Окрашивание
поверхностей после нанесения шпатлевок
и грунтовочных слоев
|
|
Нанесение
цифр, букв и рисунка по трафаретам в
один тон
|
|
Окрашивание
деталей и изделий малярной кистью,
валиком и пульверизатором
|
|
Нанесение
защитных покрытий при помощи установки
безвоздушного распыления и установки
для двухкомпонентных систем с
предварительным подогревом
|
|
Промывка
и очистка применяемого инструмента,
кистей, трафаретов, тары, деталей
краскораспылителей и аппаратов
безвоздушного распыления, шлангов
|
|
Сушка
окрашенных изделий
|
|
Необходимые
умения
|
Проверять
работоспособность и исправность
оборудования при малярных работах
|
|
Выполнять
работы по подготовке и выравниванию
поверхности под покраску
|
|
Подготавливать
и использовать лакокрасочные материалы
|
|
Окрашивать
поверхности деталей и изделий, не
требующих высококачественной отделки,
методом окунания, малярной кистью,
валиком, пульверизатором и
краскораспылителями
|
|
Производить
подготовку изделий под лакирование
по лаковой шпаклевке и для разделки
под рисунок
|
|
Использовать
оборудование и применяемые при
малярных работах инструменты
|
|
Составлять
краски, лаки, мастики, шпатлевки,
грунтовки и замазки по заданной
рецептуре
|
|
Очищать
и подготавливать окрашиваемые
поверхности от коррозии, окалины,
обрастаний, старого лакокрасочного
покрытия, пыли и других налетов
|
|
Производить
уход за применяемым инструментом,
кистями, трафаретами, тарой и
оборудованием
|
|
Необходимые
знания
|
Основные
сведения о коррозии, окалине и способах
защиты от них
|
|
Правила
и способы подготовки поверхности под
окраску
|
|
Требования,
предъявляемые к качеству очищаемой
поверхности
|
|
Особенности
очистки поверхностей из железобетона
и стеклопластика
|
|
Способы
шлифования, шлифовальные материалы,
применяемые под различные виды
лакокрасочных материалов и их
физические свойства
|
|
Виды,
свойства и правила применения растворов
|
|
Наименование
и виды красок, эмалей, лаков,
растворителей, грунтовок, шпатлевок,
правила их хранения
|
|
Составы
шпатлевочных материалов и рецепты
составления красок, лаков, мастик,
шпатлевок и замазок
|
|
Способы
смешивания красок по заданной рецептуре
для получения необходимого колера
|
|
Способы
определения качества применяемых
красок и лаков
|
|
Способы
и правила нанесения олифы, шпатлевки
и грунтовочных слоев
|
|
Приемы
окрашивания деталей в барабанах,
автоматах
|
|
Способы
выполнения лакокрасочных покрытий
деталей и изделий из различных
материалов
|
|
Способы
нанесения покровных слоев однокомпонентных
и двухкомпонентных материалов, в том
числе защитных систем с предварительным
подогревом компонентов
|
|
Способы
нанесения цифр, букв и рисунков по
трафаретам в один тон
|
|
Режим
и правила окраски изделий с помощью
малярной кисти, валика и пульверизатора,
установкой безвоздушного нанесения
для двухкомпонентных систем
|
|
Способы
и правила подготовки изделий под
лакирование по лаковой шпатлевке и
для разделки под рисунок
|
|
Устройство
и условия применения краскотерочных
машин, механизмов, приспособлений и
инструмента, применяемых при малярных
работах, согласно требованиям
инструкции по эксплуатации, по
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Составы,
способы промывки и очистки применяемого
инструмента, кистей различных типов,
тары и краскораспылительных аппаратов
|
|
Правила
обслуживания сушильных камер и шкафов,
режимы сушки изделий
|
|
Технические
условия и государственные стандарты
на окрашенные поверхности
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
малярных работах
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.2.
Обобщенная трудовая функция
|
|
Наименование
|
Очистка
и подготовка поверхности к нанесению
эмали, различных металлов и лакокрасочных
материалов
|
Код
|
В
|
Уровень
квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Оператор
абразивоструйной установки, 3-й
квалификационный уровень
|
|
Гидропескоструйщик,
3-й квалификационный уровень
|
|
Оператор
термической очистки металлов, 3-й
квалификационный уровень
|
|
Оператор
по гидроочистке поверхности, 3-й
квалификационный уровень
|
|
Оператор
химической очистки металлов, 3-й
квалификационный уровень
|
|
Оператор
травления металлов, 3-й квалификационный
уровень
|
|
Оператор
фосфатирования металлов, 3-й
квалификационный уровень
|
|
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих (служащих),
как правило, в области, соответствующей
направленности (профилю) по эмалированию,
металлопокрытию и окраске
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
—
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в порядке,
установленном законодательством
Российской Федерации
|
|
Прохождение
обучения и проверки знаний норм и
правил работы в электроустановках в
качестве электротехнологического
персонала в объеме группы II по
электробезопасности
|
|
Прохождение
обучения и проверки знаний правил
безопасной работы
на высоте
|
|
Прохождение
обучения и проверки знаний правил
безопасной эксплуатации баллонов
|
|
Обучение
мерам пожарной безопасности, включая
прохождение противопожарного
инструктажа и пожарно-технического
минимума по соответствующей программе
|
|
Прохождение
обучения по охране труда и проверки
знаний требований охраны труда в
установленном порядке
|
|
Дополнительные
характеристики
|
|
Наименование
классификатора
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
7138
|
Маляры,
рабочие по очистке поверхностей
зданий и сооружений и родственные
профессии
|
|
8123
|
Операторы
и машинисты установок термической
обработки металла и огнеупоров
|
|
7250
|
Рабочие,
занятые на эмалировании, металлопокрытиях
и окраске
|
|
ЕТКС
|
§
9
|
Гидропескоструйщик
2-й разряд8
|
|
§
10
|
Гидропескоструйщик
3-й разряд
|
|
§
11
|
Гидрочистильщик
2-й разряд
|
|
§
12
|
Гидрочистильщик
3-й разряд
|
|
§
13
|
Гидрочистильщик
4-й разряд
|
|
§
16
|
Отжигальщик
изделий 2-й разряд9
|
|
§
17
|
Отжигальщик
изделий 3-й разряд
|
|
§
18
|
Отжигальщик
изделий 4-й разряд
|
|
§
89
|
Сгонщик-смывщик
краски и лаков 1-й разряд
|
|
§
90
|
Сгонщик-смывщик
краски и лаков 2-й разряд
|
|
§
91
|
Сгонщик-смывщик
краски и лаков 3-й разряд
|
|
§
92
|
Травильщик
2-й разряд
|
|
§
93
|
Травильщик
3-й разряд
|
|
§
97
|
Фосфатировщик
2-й разряд
|
|
§
98
|
Фосфатировщик
3-й разряд
|
|
§
323
|
Пескоструйщик
3-й разряд10
|
|
§
324
|
Пескоструйщик
4-й разряд
|
|
ОКСО
|
150108
|
Порошковая
металлургия, композиционные материалы,
покрытия
|
|
150501
|
Материаловедение
и технология новых материалов
|
|
3.2.1.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Очистка
поверхности деталей и изделий
механическим способом
|
Код
|
В/01.3
|
Уровень (подуровень)
квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение трудовой
функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано из
оригинала
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и оборудования согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
по промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Очистка
поверхности металла ручным и
механизированным инструментом,
специализированным оборудованием
|
|
Выбор
необходимого очистного материала
|
|
Подготовка
абразива для зарядки абразивоструйного
аппарата и его зарядка
|
|
Очистка
поверхности строительных конструкций,
аппаратов и оборудования с помощью
абразивоструйного аппарата
|
|
Наблюдение
за работой и обслуживание абразивоструйных
аппаратов согласно требованиям
инструкции по эксплуатации, по
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Определение
степени чистоты воздуха, нагнетаемого
абразивоструйным аппаратом
|
|
Крепление
наконечника и шланга, наращивание
шланга
|
|
Выполнение
заключительных работ после
абразивоструйной очистки (обеспыливание,
обезжиривание, уборка)
|
|
Выжигание
масляных пятен
|
|
Перестановка
и крепление люлек или стремянок при
выполнении работ по очистке поверхностей
на высоте
|
|
Определение
степени запыленности поверхности по
международным стандартам после
проведенной абразивоструйной
подготовки
|
|
Определение
температуры и влажности воздуха,
точки росы и температуры поверхности
в соответствии с требованиями
производителя
|
|
Определение
степени чистоты по сравнительным
примерам международных стандартов
и требованиям государственных
стандартов
|
|
Использование
приборов по определению величины
шероховатости подготавливаемой
поверхности
|
|
Оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Проверять
работоспособность и исправность
оборудования при выполнении работ
по механической очистке поверхности
|
|
Производить
очистку поверхностей перед нанесением
защитных покрытий при помощи ручного
и механизированного инструмента и
оборудования
|
|
Очищать
поверхности строительных конструкций,
аппаратов и оборудования с помощью
абразивоструйного аппарата
|
|
Использовать
инструменты и оборудование,
грузоподъемные механизмы при
механической очистке поверхности
|
|
Определять
степень чистоты воздуха, нагнетаемого
абразивоструйным аппаратом
|
|
Осуществлять
заключительные работы после
пескоструйной очистки (обеспыливание,
обезжиривание, уборка)
|
|
Выполнять
обезжиривание поверхности методом
выжигания
|
|
Выполнять
контроль климатических условий
|
|
Производить
контроль подготавливаемой поверхности
|
|
Оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Способы
очистки поверхности под нанесение
защитных покрытий ручным и
механизированным инструментом,
специализированным оборудованием,
их преимущества и недостатки
|
|
Способы
удаления загрязнений поверхности с
соблюдением требований промышленной
безопасности и охраны труда
|
|
Классификация,
характеристики, свойства, назначение
и применение материалов для очистки
|
|
Требования,
предъявляемые к абразивам, размеры
зерен очистительных материалов в
зависимости от характера очищаемых
поверхностей
|
|
Способы
и правила зарядки аппарата абразивом
|
|
Методы
и способы абразивоструйной очистки,
преимущества и недостатки каждого
метода очистки
|
|
Устройство,
назначение и применение ручного и
механизированного инструмента,
специализированного оборудования
|
|
Устройство,
принцип действия и правила обслуживания
абразивоструйных аппаратов согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
по промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Правила
и последовательность выполнения
процесса очистки поверхностей с
помощью абразивоструйного аппарата
|
|
Параметры
чистоты потока воздуха абразивоструйного
аппарата
|
|
Способы
крепления и наращивания шлангов и
крепления наконечника
|
|
Способы
выполнения процесса обеспыливания,
обезжиривания и уборки
|
|
Устройство
приборов для измерения климатических
условий и правила пользования ими
|
|
Устройство,
принцип работы и применение
грузозахватных механизмов и
приспособлений
|
|
Российские
и международные стандарты методов
очистки
|
|
Способы
определения степени чистоты поверхности,
запыленности и ее шероховатости по
международным и государственным
стандартам
|
|
Правила
и способы перестановки и крепления
люлек и стремянок при очистке
вертикальных поверхностей согласно
стандарту рабочего места и правилам
по охране труда
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
очистке поверхности механическим
способом
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.2.2.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Очистка
поверхности деталей и изделий
гидропескоструйными методами и с
помощью сухого льда
|
Код
|
В/02.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и оборудования согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Изолирование
мест, не подлежащих очистке
|
|
Подбор
однородных отливок и укладка их на
столы или тележки
|
|
Загрузка
и укладка поковок и деталей в камеру
|
|
Подбор
необходимых очистных материалов
|
|
Обеспечение
бесперебойной работы гидромонитора,
пескогидромонитора, переносного
гидропескоструйного аппарата
|
|
Установка
и регулирование режимов очистки
|
|
Очистка
простых и средней сложности отливок,
поковок и штампованных деталей в
пескогидравлической установке
|
|
Очистка
мелких деталей, имеющих жесткие
допуски на размеры
|
|
Выполнение
очистки сложных отливок, поковок и
штампованных деталей в гидравлических
камерах или в пескогидравлических
установках различных систем
|
|
Очистка
корпуса судов от ржавчины, окалины и
старого лакокрасочного покрытия
переносным гидропескоструйным
аппаратом
|
|
Струйная
очистка поверхности с помощью сухого
льда
|
|
Обслуживание
используемого оборудования согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Наблюдение
за работой гидравлических камер,
гидромониторов, пескогидромониторов,
переносных гидропескоструйных
аппаратов согласно требованиям
инструкции по эксплуатации
|
|
Наладка
и регулирование гидромонитора,
пескогидромонитора, переносного
гидропескоструйного аппарата
|
|
Удаление
каркасов, рамок, крючков и холодильников
из отливок после очистки
|
|
Кантование
отливок, поковок и штампованных
деталей в процессе очистки
|
|
Перестановка
и крепление люлек или стремянок при
выполнении работ по очистке поверхностей
на высоте
|
|
Определение
степени чистоты по сравнительным
примерам международных стандартов
и согласно требованиям государственных
стандартов
|
|
Использование
приборов по определению величины
шероховатости подготавливаемой
поверхности
|
|
Определение
степени запыленности поверхности по
международным стандартам после
проведенной гидропескоструйной
подготовки
|
|
Оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
подготовку рабочей зоны и оборудования
к выполнению работ по очистке
поверхности
|
|
Производить
подготовительные работы перед очисткой
поверхности
|
|
Выполнять
гидропескоструйную очистку поверхности
от окалины, коррозии, лакокрасочного
покрытия
|
|
Осуществлять
струйную очистку поверхности с помощью
сухого льда
|
|
Обслуживать
оборудование, используемое при очистке
поверхности гидропескоструйным
методом и с помощью сухого льда
|
|
Использовать
подъемно-транспортные механизмы и
приспособления
|
|
Выполнять
заключительные работы после
гидропескоструйной очистки
(обезжиривание и уборка)
|
|
Контролировать
подготавливаемые поверхности
|
|
Оформлять
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
знания
|
Требования
к подбору однородных отливок и правила
укладки их на столы или тележки
|
|
Способы
укладки отливок, поковок и штампованных
деталей в камеру
|
|
Свойства
материалов, применяемых для очистки
|
|
Размеры
зерен очистительных материалов в
зависимости от характера очищаемых
поверхностей
|
|
Правила
загрузки очистительного материала
|
|
Способы
изоляции мест, не подлежащих очистке
|
|
Правила
и последовательность выполнения
процесса очистки поверхностей с
помощью пескогидроструйного аппарата
|
|
Величина
давления воды, необходимая для очистки
|
|
Правила
очистки поверхности с помощью сухого
льда (криогенный бластинг)
|
|
Устройство,
принцип действия и применение
гидромониторов и пескогидромониторов
различных систем, переносных
гидропескоструйных аппаратов и
оборудования для очистки сухим льдом
|
|
Правила
обслуживания используемого оборудования
согласно требованиям инструкции по
эксплуатации, промышленной безопасности
и охране труда
|
|
Правила
наладки и регулирования обслуживаемого
оборудования
|
|
Правила
выгрузки изделий из камеры
|
|
Способы
удаления каркасов, рамок, крючков и
холодильников из отливок после очистки
|
|
Устройство,
принцип действия и применение
подъемно-транспортных механизмов и
приспособлений
|
|
Способы
определения степени очистки поверхности,
запыленности и ее шероховатости по
международным и государственным
стандартам
|
|
Правила
и способы перестановки и крепления
люлек и стремянок при очистке
вертикальных поверхностей согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Российские
и международные стандарты методов
очистки
|
|
Технические
требования, предъявляемые к отливкам,
поковкам и штампованным деталям после
очистки
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
очистке поверхности гидропескоструйным
способом
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.2.3.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Подготовка
поверхности деталей и изделий
термическим способом (пропаривание,
пламенная очистка, отжиг)
|
Код
|
В/03.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и оборудования согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Подготовка
активированного угля и приспособлений
для ведения процесса отжига
|
|
Составление
кислотных растворов
|
|
Опрыскивание
изделий нашатырем или соляной кислотой
перед загрузкой в печь и загрузка в
печь
|
|
Установка
и раскладывание изделий на решетку
муфельной печи или на ленту конвейерной
печи
|
|
Наблюдение
за нормальной подачей заготовок в
печь и подачей их в накопитель
|
|
Ведение
окислительного и безокислительного
отжига изделий различной конфигурации
из черных и цветных металлов в печах
в соответствии с технологическим
процессом
|
|
Установка
терморегуляторов на заданную
температуру
|
|
Наблюдение
и регулирование заданного технологического
режима печи в процессе высокотемпературного
отжига визуально и по приборам
|
|
Пламенная
и реактивная абразивоструйная очистка
поверхности
|
|
Очистка
поверхности от биологических и
органических загрязнений,
асфальтопарафиновых отложений и
продуктов коррозии методом пропарки
|
|
Использование
оборудования для термической, пламенной
и реактивной абразивоструйной очистки
поверхности
|
|
Контроль
исправности магистралей по подаче
воздуха, газа, нефти и электроэнергии
|
|
Выполнение
подналадки и наладки обслуживаемого
оборудования
|
|
Выгрузка
отожженных изделий из печи и съем их
с ленты конвейера
|
|
Отбеливание,
крацовка и сушка изделий и полуфабрикатов
после отжига
|
|
Контроль
качества очищенной поверхности
|
|
Оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
подготовку рабочей зоны и оборудования
к выполнению работ по термической
очистке поверхности
|
|
Подготавливать
материалы и изделия к термообработке
|
|
Выполнять
отжиг изделий из металлов различной
сложности
|
|
Пропаривать
поверхности перед нанесением защитных
покрытий
|
|
Выполнять
пламенную и реактивную абразивоструйную
очистку поверхности
|
|
Обслуживать
и выполнять наладку и подналадку
оборудования, применяемого при
термической очистке поверхности
|
|
Производить
заключительные работы после термической
очистки
|
|
Контролировать
качество очищенной поверхности
|
|
Оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
подготовки печи к работе в соответствии
с нормативной и технологической
документацией
|
|
Ассортимент
отжигаемых изделий, свойства металлов
и сплавов
|
|
Требования
к растворам и правила их приготовления
|
|
Способы
опрыскивания изделий перед отжигом
|
|
Свойства
применяемых топлива и энергии
|
|
Правила
загрузки изделий в печь
|
|
Способы
установки и раскладки изделий на
решетку печи или на ленту конвейера
|
|
Способы
отбеливания, крацовки и сушки изделий
и полуфабрикатов
|
|
Требования
и технологические инструкции по
отжигу изделий из цветных и черных
металлов, режимы отжига изделий
|
|
Способы
наблюдения за температурным режимом
и подачи заготовок в печь и накопитель
|
|
Правила
регулирования технологического
режима печи в процессе отжига изделий
|
|
Последовательность
выполнения термической очистки,
отжига, пропаривания, пламенной и
реактивной очистки, их преимущества
и недостатки
|
|
Устройство,
принцип действия, правила ухода и
применение используемого оборудования
|
|
Правила
обслуживания, наладки и подналадки
используемого оборудования согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Российские
и международные стандарты методов
очистки
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
очистке поверхности термическим
способом
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.2.4.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Гидроструйная
очистка поверхности деталей и изделий
|
Код
|
В/04.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и оборудования согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Подготовка
деталей, узлов и оборудования к
гидроструйной очистке поверхности
|
|
Очистка
поверхности отливок различной
сложности от загрязнений при помощи
гидромониторов и брандспойта под
давлением 12 МПа (120 атм)
|
|
Выбор
режима работы, опускания электрода
в бак и включения генератора импульсного
тока
|
|
Наблюдение
за режимом работы и ходом процесса
очистки отливок по показаниям
контрольно-измерительных приборов
и приборов автоматического регулирования
|
|
Отключение
установки и электроустановки
|
|
Подъем
электродов и передача контейнеров
(изложниц) с отливками за пределы
электрогидроустановки
|
|
Управление
электрогидроустановкой по выбиванию
стержней и очистка отливки от остатков
формовочных смесей
|
|
Выгрузка
отливок из гидрокамер
|
|
Удаление
каркасов, рамок, крючков и холодильников
из отливок после очистки
|
|
Кантование
отливок, поковок и штампованных
деталей в процессе очистки
|
|
Контроль
качества очищенной поверхности
гидроструйным методом
|
|
Оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
подготовку рабочей зоны и оборудования
к выполнению работ по гидроструйной
очистке поверхности
|
|
Подготавливать
детали, узлы и оборудование к
гидроструйной очистке поверхности
|
|
Выполнять
очистку поверхностей к нанесению
защитных покрытий различным инструментом
и оборудованием
|
|
Осуществлять
гидроструйную очистку поверхности
от окалины, коррозии и лакокрасочного
покрытия
|
|
Обслуживать
используемое оборудование и
грузоподъемные механизмы при
гидроочистке поверхности
|
|
Производить
заключительные работы после
гидроструйной очистки деталей и
изделий (выгружать отливки, удалять
каркасы, рамки, крючки)
|
|
Контролировать
качество очищенной поверхности
гидроструйным методом
|
|
Оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
и способы подготовки изделий к очистке
|
|
Правила
загрузки отливок, деталей и изделий
в гидрокамеры
|
|
Последовательность
выполнения гидроструйной очистки
поверхности с помощью гидрокамер,
электрогидроустановок и насосов
высокого давления и их регулировка
|
|
Правила
струйной очистки поверхности от
окалины, коррозии и лакокрасочного
покрытия с помощью сухого льда
|
|
Величина
давления воды, необходимого для
очистки, и правила определения давления
струи
|
|
Основы
гидромеханики в пределах выполняемой
работы
|
|
Устройство,
принцип действия, правила ухода и
применение используемого оборудования
(гидрокамер и насосов высокого
давления, электрогидроустановок и
других)
|
|
Устройство
сопловых приспособлений и напорных
шлангов
|
|
Пределы
допустимых нагрузок на генератор
импульсного тока
|
|
Причины
повреждений в работе электрооборудования
и способы их устранения
|
|
Устройство
контрольно-измерительных приборов
и приборов автоматики, правила
управления электрогидроустановкой
|
|
Правила
обслуживания используемого оборудования
согласно требованиям инструкции по
эксплуатации, промышленной безопасности
и охране труда
|
|
Способы
удаления каркасов, рамок, крючков и
холодильников из отливок после очистки
|
|
Устройство,
принцип действия и применение
подъемно-транспортных механизмов и
приспособлений
|
|
Приемы
и способы удаления отработанной смеси
со стенок и из полостей отливок и
стержней
|
|
Российские
и международные стандарты методов
очистки
|
|
Технические
требования, предъявляемые к отливкам,
поковкам и штампованным деталям после
очистки
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
обезжиривании и промывке узлов,
деталей и изделий
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.2.5.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Очистка
поверхности деталей и изделий
химическим способом
|
Код
|
В/05.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и оборудования согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Подготовка
деталей, узлов и оборудования к смывке
и обезжириванию
|
|
Смывка
клея и удаление герметика с деталей
|
|
Смывка
лакокрасочных покрытий с деталей
различной сложности, с трубопроводов
и съемных деталей систем
|
|
Смывка
лакокрасочных покрытий в креолиновых
ваннах с последующей обработкой
деталей
|
|
Очистка
поверхности деталей с помощью
металлического порошка и косточковой
крошки
|
|
Приготовление
водных растворов и моющих средств
согласно рецептуре и требованиям к
растворам
|
|
Корректировка
ванн по результатам контрольных
анализов
|
|
Обезжиривание
деталей, узлов и изделий различными
методами
|
|
Удаление
остатков лакокрасочных и обезжиривающих
средств
|
|
Использование
ручного инструмента для удаления
лакокрасочных покрытий
|
|
Обслуживание
оборудования для обезжиривания и
промывки поверхностей, смывочных
ванн и грузоподъемных механизмов
согласно требованиям инструкции по
эксплуатации, промышленной безопасности
и охране труда
|
|
Наладка
специальных моечных машин
|
|
Регенерация
моечных растворов для повторного
использования
|
|
Консервация,
расконсервация, хранение и транспортировка
деталей
|
|
Контроль
качества очищенной поверхности
химическим способом
|
|
Оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
подготовку рабочей зоны и оборудования
к выполнению работ по обезжириванию
и промывке поверхности
|
|
Подготавливать
детали и изделия к смывке и обезжириванию
|
|
Смывать
лакокрасочные покрытия с деталей и
изделий различной сложности с помощью
смывок и растворов
|
|
Очищать
поверхности деталей с помощью
металлического порошка и косточковой
крошки
|
|
Подготавливать
различные растворы, согласно рецептуре
и требованиям к растворам
|
|
Контролировать
и корректировать растворы ванн
|
|
Выполнять
обезжиривание поверхностей различными
способами
|
|
Обслуживать
оборудование, используемое при смывке,
обезжиривании и промывке поверхности
перед нанесением защитных покрытий
|
|
Производить
заключительные работы после смывки
лакокрасочных материалов и обезжиривания
|
|
Контролировать
качество поверхности после смывки
лакокрасочных материалов
|
|
Оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Причины
появления коррозии и методы защиты
от коррозии
|
|
Способы
удаления лакокрасочных покрытий
|
|
Свойства
лакокрасочных и антикоррозионных
покрытий, воздействие на них
растворителей, смывок и моющих средств
|
|
Технические
условия и инструкции на смывку
лакокрасочных покрытий, лака и клея
с деталей из стали, цветных сплавов,
пластмасс, резины и дерева
|
|
Назначение
и условия применения инструмента для
ручного удаления лакокрасочных
покрытий
|
|
Основные
методы и правила обслуживания
креолиновых и других ванн
|
|
Правила
косточковой очистки с помощью
металлического порошка
|
|
Способы
очистки поверхности с помощью различных
смывок и растворителей
|
|
Методы
обезжиривания узлов, деталей и изделий,
последовательность выполнения
процесса
|
|
Рецептура
и правила приготовления обезжиривающих
и моющих растворов
|
|
Правила
и способы корректировки ванн по
результатам контрольных анализов
|
|
Устройство,
принцип действия, правила ухода и
применение используемого оборудования,
грузозахватных механизмов и
приспособлений, правила их наладки
|
|
Методы
регенерации моющих растворов для
повторного их использования
|
|
Правила
консервации, расконсервации, хранения
и транспортировки деталей
|
|
Российские
и международные стандарты методов
очистки
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
обезжиривании и промывке узлов,
деталей и изделий
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.2.6.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Травление
и нейтрализация деталей и изделий из
различных материалов
|
Код
|
В/06.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и оборудования согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Подготовка
баллонов (очистка, окраска резьбы
горловины) и подготовка наружной
поверхности к травлению
|
|
Подача
и установка труб в желоб струйной
установки, зажатие трубы специальными
приспособлениями
|
|
Разметка
мест, подлежащих травлению, по
трафарету, чертежу и методу
светокопирования
|
|
Составление
и приготовление травильных растворов
согласно рецептуре и требованиям к
растворам под руководством рабочего
более высокой квалификации
|
|
Отбор
проб растворов и передача их в
лаборатории на анализ
|
|
Выполнение
процесса травления простых деталей
и изделий из различных металлов
|
|
Травление
металлических деталей больших
габаритов в электрических ваннах
перед гальваническим покрытием
|
|
Травление
и нейтрализация поверхности из
различных металлов с сохранением
заданных размеров и в соответствии
с установленными режимами
|
|
Специальное
травление под мрамор, матовое,
глянцевое, глубокое и размеренное
травление
|
|
Обработка
деталей и заготовок из различных
металлов и сплавов методом глубокого
травления с соблюдением установленных
размеров
|
|
Травление
деталей различных габаритов и
конфигураций с большим числом переходов
|
|
Ступенчатое
травление деталей сложных контуров
в виде сот
|
|
Двухстороннее
травление крупногабаритных деталей
и травление сортового проката
|
|
Травление
листа в рулонах в ваннах травильных
машин периодического действия
|
|
Травление
листового полосового и сортового
проката, листа в рулонах на непрерывных
агрегатах, а также листового металла
для подготовки его к покрытию
|
|
Обслуживание
оборудования согласно требованиям
инструкции по эксплуатации, промышленной
безопасности и охране труда
|
|
Наблюдение
за температурой ванн по
контрольно-измерительным приборам
|
|
Загрузка
деталей в корзины (кассеты) и выгрузка
их после травления
|
|
Обеспечение
и контроль правильного прохождения
полосы через травильные ванны
|
|
Регулировка
работы паровых, водяных и кислотных
задвижек и брызгал на травильных
агрегатах
|
|
Смывка,
промывка и сушка деталей после
травления
|
|
Контроль
качества протравленной поверхности
|
|
Измерение
глубины травления микрометром и
индикатором
|
|
Оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
рабочую зону и оборудование к выполнению
работ по травлению поверхности
|
|
Подготавливать
детали и изделия к процессу травления
|
|
Приготавливать
электролиты и растворы согласно
рецептуре и требованиям к растворам
|
|
Осуществлять
травление деталей и изделий различных
габаритов и конфигураций
|
|
Выполнять
специальное травление под мрамор,
матовое, глянцевое и глубокое, размерное
травление
|
|
Вести
процессы травления, обезжиривания и
фосфатирования труб и баллонов в
соответствии с установленными режимами
|
|
Выполнять
ступенчатое и двухстороннее травление
деталей и изделий
|
|
Производить
травление листа в рулонах, листового,
полосового и сортового проката,
различных марок стали на травильных
машинах и агрегатах
|
|
Обслуживать
оборудование, используемое при
травлении и нейтрализации поверхностей
деталей и изделий
|
|
Осуществлять
заключительные работы (смывка, промывка
и сушка деталей и изделий) после
травления
|
|
Контролировать
качество поверхности деталей и изделий
после травления
|
|
Оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Процесс
травления и очистки электрохимическим
и химическим способом
|
|
Последовательность
и правила подготовки травильных ванн,
баллонов и труб к травлению
|
|
Марки
стали, сорта, сортамент труб и баллонов
|
|
Правила
загрузки деталей в корзины (кассеты)
и их выгрузки
|
|
Способы
травления, травления под блеск и
мрамор
|
|
Назначение,
состав, свойства и способы приготовления
травильных и моечных растворов,
травильных паст
|
|
Свойства
кислот и правила обращения с ними
|
|
Правила
отбора проб раствора и передачи их
на анализ в лаборатории
|
|
Виды
глубокого травления
|
|
Правила
расчета скорости травления, температуры
и состава ванн
|
|
Способы
и правила смывки, промывки и сушки
деталей после травления
|
|
Применение
ингибиторов
|
|
Устройство,
принцип работы и правила обслуживания
травильных агрегатов различных
моделей, фотохимического оборудования,
специальных приспособлений
|
|
Устройство
светокопировальных рам и правила
работы на них
|
|
Принцип
работы, устройство и правила обслуживания
контрольно-измерительных приборов
|
|
Правила
регулировки паровых, водяных и
кислотных задвижек и брызгал на
травильных агрегатах
|
|
Российские
и международные стандарты методов
очистки
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
травлении и нейтрализации поверхностей
узлов, деталей и изделий
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.2.7.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Фосфатирование
поверхностей деталей и изделий
различной сложности и конфигурации
с предварительной подготовкой
|
Код
|
В/07.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и оборудования согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Изолирование
мест, не подлежащих фосфатированию
|
|
Предварительная
подготовка деталей и узлов методом
травления, обезжиривания, крацевания
и промывки с последующим покрытием
лаками или маслами
|
|
Составление
и корректировка растворов согласно
рецептуре и требованиям к растворам
|
|
Фосфатирование
деталей и узлов различной сложности
и крупных деталей и узлов
|
|
Подогрев
ванны до требуемой температуры и
наблюдение за ней
|
|
Определение
кислотности ванн
|
|
Обслуживание
оборудования согласно требованиям
инструкции по эксплуатации, промышленной
безопасности и охране труда
|
|
Определение
времени окончания процесса фосфатирования
|
|
Отделка
поверхности после фосфатирования
|
|
Оценка
качества фосфатируемой поверхности
|
|
Оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
подготовку рабочей зоны и оборудования
к выполнению работ по фосфатированию
поверхности
|
|
Подготавливать
детали и изделия к процессу фосфатирования
|
|
Составлять
и корректировать растворы по заданной
рецептуре
|
|
Выполнять
предварительную подготовку поверхностей
(травление, обезжиривание, крацевание,
промывка и покрытие лаками или маслами)
|
|
Фосфатировать
детали и узлы различной сложности
|
|
Обслуживать
оборудование, используемое при
фосфатировании, травлении, обезжиривании,
крацевании и промывке поверхностей
деталей и изделий
|
|
Осуществлять
отделку поверхности после фосфатирования
|
|
Контролировать
качество фосфатируемой поверхности
|
|
Оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Требования,
предъявляемые к фосфатируемым деталям
и изделиям
|
|
Процессы
травления, обезжиривания, крацевания
и промывки, последовательность их
выполнения
|
|
Способы
изоляции мест, не подлежащих
фосфатированию
|
|
Назначение,
состав, свойства и правила приготовления
растворов
|
|
Устройство,
принцип работы и правила обслуживания
ванн
|
|
Назначение,
устройство и условия применения
специальных приспособлений, используемых
при фосфатировании
|
|
Последовательность
и способы процесса фосфатирования
|
|
Способы
отделки поверхностей после фосфатирования
|
|
Технические
условия и государственные стандарты
на фосфатированные поверхности
|
|
Российские
и международные стандарты методов
очистки
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
фосфатировании узлов, деталей и
изделий
|
|
Правила
оформления технической документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.3.
Обобщенная трудовая функция
|
|
Наименование
|
Нанесение
различных эмалей на поверхности
деталей и изделий
|
Код
|
С
|
Уровень
квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Оператор
по приготовлению эмалевых порошков,
3‑й квалификационный уровень
|
|
Оператор
по эмалированию изделий, 3-й
квалификационный уровень
|
|
Оператор
конвейерных печей, 3-й квалификационный
уровень
|
|
Оператор
эмалирования резисторов, 3-й
квалификационный уровень
|
|
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих (служащих),
как правило, в области, соответствующей
направленности (профилю) по эмалированию,
металлопокрытию и окраске
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
—
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в порядке,
установленном законодательством
Российской Федерации
|
|
Прохождение
обучения и проверки знаний норм и
правил работы в электроустановках в
качестве электротехнологического
персонала в объеме группы II по
электробезопасности
|
|
Обучение
мерам пожарной безопасности, включая
прохождение противопожарного
инструктажа и пожарно-технического
минимума по соответствующей программе
|
|
Прохождение
обучения по охране труда и проверки
знаний требований охраны труда в
установленном порядке
|
|
Дополнительные
характеристики
|
|
Наименование
классификатора
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
7250
|
Рабочие,
занятые на эмалировании, металлопокрытиях
и окраске
|
|
8223
|
Операторы
установок металлизации и нанесения
защитного слоя на металл
|
|
8226
|
Операторы,
аппаратчики и машинисты оборудования
анилинокрасочного производства,
производства полиграфических красок
и лакокрасочного производства
|
|
ЕТКС
|
§
1
|
Заправщик
эмалевых шликеров 2-й разряд11
|
|
§
2
|
Заправщик
эмалевых шликеров 3-й разряд
|
|
§
5
|
Мельник
эмалевых материалов 2-й разряд
|
|
§
6
|
Мельник
эмалевых материалов 3-й разряд
|
|
§
7
|
Мельник
эмалевых материалов 4-й разряд
|
|
§
15
|
Оператор
конвейерных печей 3-й разряд
|
|
§
23
|
Приготовитель
эмалевых порошков 2-й разряд
|
|
§
24
|
Приготовитель
эмалевых порошков 3-й разряд
|
|
§
25
|
Приготовитель
эмалевых порошков 4-й разряд
|
|
§
30
|
Установщик
изделий в эмалировании 1-й разряд
|
|
§
33
|
Эмалировщик
1-й разряд
|
|
§
34
|
Эмалировщик
2-й разряд
|
|
§
35
|
Эмалировщик
3-й разряд
|
|
§
6
|
Эмалировщик
резисторов 2-й разряд12
|
|
§
7
|
Эмалировщик
резисторов 3-й разряд
|
|
§
8
|
Эмалировщик
резисторов 4-й разряд
|
|
ОКСО
|
150501
|
Материаловедение
и технология новых материалов
|
|
150108
|
Порошковая
металлургия, композиционные материалы,
покрытия
|
|
3.3.1.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Приготовление
эмалевых порошков
|
Код
|
С/01.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и оборудования согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Промывка,
сортировка, сушка материалов и
дробление их вручную
|
|
Измельчение
скомкавшихся химикатов
|
|
Раскол
эмалевых плиток
|
|
Выполнение
сухого помола эмали в шаровых мельницах
|
|
Размол
эмалевых материалов на дробильно-помольном
оборудовании
|
|
Просеивание
материалов, пудровой эмали и процеживание
шликера на ручных и механических
ситах
|
|
Удаление
из шихтовых материалов и шихты
различных загрязнений с помощью
магнита
|
|
Загрузка,
выгрузка и транспортировка материалов
и шихты к месту работы
|
|
Взвешивание
компонентов шихты и смешивание их
|
|
Приготовление
неорганических красителей для эмалей
по заданным рецептам
|
|
Составление
шихты для плавки эмалевой фритты по
заданной рецептуре с занесением ее
в шихтовый журнал
|
|
Засыпка
материалов в смесительные барабаны
|
|
Наблюдение
за степенью смешивания шихты
|
|
Подбор
пигмента и лака для приготовления
пасты
|
|
Приготовление
грунтовых и покровных эмалей по
заданной рецептуре
|
|
Растирание
пигмента для органических эмалей в
фарфоровых ступках
|
|
Замешивание
пигмента с лаком по утвержденной
рецептуре
|
|
Приготовление
органической эмали из пасты и других
исходных материалов
|
|
Растирание
пасты на краскотерной машине
|
|
Подбор
цвета органической эмали по образцу
и нанесение на образцы изделий
|
|
Опробование
эмали
|
|
Контроль
процесса помола и приготовления эмали
|
|
Выполнение
наладки, подналадки и регулировки
обслуживаемого оборудования, смазка
оборудования
|
|
Проверка
тонины помола прибором с записью
показаний в журнале
|
|
Учет
расхода материалов и шихты
|
|
Составление
шихтового паспорта
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
подготовку рабочей зоны и оборудования
к выполнению работ по приготовлению
эмалевых порошков
|
|
Заготавливать
исходные материалы для составления
шихты по заданной рецептуре
|
|
Приготавливать
грунтовые и покровные эмали
|
|
Выполнять
работы по приготовлению органических
эмалей
|
|
Обслуживать
оборудование, используемое при
приготовлении эмалевых порошков
|
|
Контролировать
помол и приготавливать эмалевые
порошки
|
|
Вести
учет расхода материалов и шихты
|
|
Необходимые
знания
|
Требования
к материалам, используемым для
составления шихты
|
|
Химикаты,
входящие в состав грунта, правила
хранения и измельчения химикатов
|
|
Способы
раскола эмалевых плиток
|
|
Инструкции
процесса помола эмали на шаровых
мельницах
|
|
Классификация
сит и правила работы с ними
|
|
Правила
работы с магнитом
|
|
Свойства
применяемых лаков
|
|
Влияние
состава красителей на качество эмалей
|
|
Органические
эмали и способы их приготовления
|
|
Консистенция
и способы нанесения органических
эмалей
|
|
Правила
подбора цвета эмали и способы
опробования эмали
|
|
Назначение
грунта и густота грунтовой массы для
различных видов изделий
|
|
Устройство,
принцип действия, назначение и
применение дробильно-помольного
оборудования
|
|
Способы
и правила смазки обслуживаемого
оборудования
|
|
Правила
обслуживания и способы подналадки
используемого оборудования согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охраны
труда
|
|
Способы
и правила засыпки материалов в
смесительные барабаны, равномерной
загрузки оборудования
|
|
Виды
брака и способы его устранения
|
|
Требования
и правила составления шихтового
паспорта
|
|
Учет
расхода материалов и шихты и правила
оформления технической документации
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
приготовлении эмалевых порошков
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.3.2.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Нанесение
эмали на изделия различными методами
|
Код
|
С/02.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и оборудования согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Мойка,
чистка, шпатлевка чугунных и стальных
изделий
|
|
Подноска
изделий к рабочему месту
|
|
Установка
изделия на поворотный механизм
|
|
Поворачивание
изделий и придача им различного
положения во время нанесения на
изделие сухой эмали
|
|
Приготовление
растворов буры, соды, поташа, соли и
других заправочных средств эмалевых
шликеров в соответствии с технологической
инструкцией
|
|
Процеживание
шликера и удаление из них скомкавшихся
осадков
|
|
Размешивание
шликера в процессе заправки и после
нее
|
|
Заправка
эмалевого шликера до определенной
консистенции путем добавления
заправочных средств и воды соответственно
требованиям к эмалируемым изделиям
|
|
Натирание
чугунных и стальных изделий шликером
|
|
Нанесение
жидкой эмали на борта различных
изделий
|
|
Нанесение
грунтовых и покровных эмалей на
изделия различной сложности и
конфигурации методом окунания,
обливания и пульверизатором
|
|
Нанесение
декоративной эмали на необожженные
и простейшие изделия
|
|
Устранение
подтеков на бортах изделий, покрываемых
жидкой эмалью
|
|
Переноска
изделия на сушку
|
|
Установка
изделий на конвейер печи или сушила
|
|
Смазка
поворотных механизмов
|
|
Подналадка
обслуживаемого оборудования
|
|
Контроль
качества поверхности деталей и изделий
до и после нанесения эмали (исходное
состояние поверхности перед нанесением
эмали, качество эмали, толщина и
сплошность эмалевого покрытия,
визуальная оценка состояния эмалевого
покрытия)
|
|
Маркировка
изделий
|
|
Учет
расхода материалов и оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
подготовку рабочей зоны и оборудования
к выполнению работ по нанесению эмали
|
|
Подготавливать
изделия к эмалированию
|
|
Обслуживать
поворотные механизмы и устанавливать
на них изделия
|
|
Заправлять
шликер и доводить его до рабочего
состояния
|
|
Наносить
различные эмали на изделия различной
конфигурации методом окунания,
обливания и пульверизатором
|
|
Выполнять
заключительные работы после нанесения
эмали
|
|
Контролировать
качество поверхности до и после
нанесения эмали
|
|
Вести
учет и оформление производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
знания
|
Технические
требования, предъявляемые к поверхности
изделий, покрываемых эмалью и шликером
|
|
Способы
и правила мойки, чистки, шпатлевки
чугунных и стальных изделий
|
|
Приемы
поворачивания изделия и правила
управления поворотным механизмом
|
|
Правила
работы с кислотами, щелочами и солями
|
|
Материалы
и химикаты, применяемые для приготовления
заправочных средств, и их свойства
|
|
Способы
приготовления заправочных средств
|
|
Материалы,
входящие в состав шликера, правила и
способы его размешивания
|
|
Физические
свойства, плотность, влажность и
консистенция шликеров для разных
изделий и методы их определения
|
|
Приборы
для определения влажности и консистенции
и правила пользования ими
|
|
Способы
натирания изделий шликером
|
|
Устройство,
правила смазки и способы подналадки
обслуживаемого оборудования согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Номенклатура,
свойства и состав различных эмалей
и заправочных средств
|
|
Консистенция,
плотность и тонина помола шликера
для различных изделий средней сложности
конфигурации
|
|
Способы
устранения подтеков на бортах изделий
|
|
Правила
переноса и установки изделий, покрытых
жидкой эмалью, на конвейер печи или
сушила
|
|
Способы
контроля качества поверхности до и
после нанесения эмали, виды брака и
способы его устранения
|
|
Ассортимент
изделий и правила маркировки изделий
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
нанесении эмали
|
|
Требования
к ведению производственно-технологической
документации и правила ее оформления
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.3.3.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Управление
конвейерными печами и обслуживаемыми
механизмами
|
Код
|
С/03.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и используемого
оборудования к работе согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Управление
тепловыми, пускорегулирующими
устройствами и иными механизмами
обжиговых, нагревательных и иных
печей при нагреве и термической
обработке металлов, при сушке литейных
форм, окрашенных и эмалированных
изделий
|
|
Управление
подовыми, подподовыми, надсводовыми,
ленточными, люлечными, цепными,
скребковыми конвейерами
|
|
Наблюдение
за работой конвейерных печей, механизмов
согласно требованиям инструкции по
эксплуатации, промышленной безопасности
и охране труда
|
|
Обеспечение
зоны видимости на всей протяженности
конвейера
|
|
Подъем
и опускание заслонок печи
|
|
Продувка,
разжигание и доведение температуры
печей до установленных параметров
согласно заданному режиму и показаниям
контрольно-измерительных приборов
|
|
Проверка
и обеспечение исправного состояния
обслуживаемых механизмов
|
|
Контроль
состояния и исправности магистралей
подачи воздуха, газа, нефти и
электроэнергии
|
|
Учет
и оформление производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
подготовку рабочей зоны и оборудования
к выполнению работ по управлению
конвейерными печами
|
|
Выполнять
подготовительные работы перед подачей
эмалированных изделий на сушку
|
|
Управлять
оборудованием при нагреве и термической
обработке металлов
|
|
Управлять
оборудованием при сушке литейных
форм, окрашенных и эмалированных
изделий
|
|
Обслуживать
различные конвейеры, обжиговые и
нагревательные печи и другие механизмы
|
|
Контролировать
состояние и исправность магистралей
подачи воздуха, газа, нефти и
электроэнергии
|
|
Оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Устройство,
принцип действия, назначение, правила
ухода и применение обслуживаемого
оборудования, механизмов, электрических
схем управления ими
|
|
Последовательность
управления оборудованием при нагреве
и термической обработке металлов,
при сушке литейных форм, окрашенных
и эмалированных изделий согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Основы
технологического процесса производства
на обслуживаемом участке
|
|
Режимы
и правила регулирования температуры
печей
|
|
Свойства
применяемого топлива
|
|
Причины
неполадок в работе оборудования и
способы их устранения
|
|
Назначение,
условия применения и устройство
специальных приспособлений и
контрольно-измерительных инструментов
|
|
Требования
и инструкции промышленной безопасности
и охраны труда при управлении
конвейерными печами
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.3.4.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Эмалирование
резисторов, потенциометров и иных
изделий сложной конфигурации
|
Код
|
С/04.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и используемого
оборудования к работе согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Подбор
стержней по диаметру трубок резистора
|
|
Определение
тонины помола и влажности порошка
эмали
|
|
Эмалирование
трубчатых и проволочных резисторов
с различными диаметрами намоточной
проволоки на подготовленном оборудовании
|
|
Эмалирование
трубчатых, проволочных и остеклованных
резисторов с самостоятельным
регулированием температуры электрических
эмалировочных печей и муфелей в
зависимости от размеров и толщины
керамических трубок, остеклованных
резисторов и степени плавления эмали
|
|
Эмалирование
остеклованных, секционных, регулируемых,
плоских резисторов, потенциометров
и других изделий сложной конфигурации
с применением пирометра, гальванометра
и термопар
|
|
Наблюдение
за работой и обслуживание электрических
эмалировочных печей, муфелей
(одноместные и многоместные с
предварительным подогревом) согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Наладка
и проверка оборудования
|
|
Использование
контрольно-измерительных приборов
и рабочего инструмента при эмалировании
резисторов
|
|
Контроль
качества эмалированной поверхности
резисторов до и после нанесения эмали
|
|
Учет
и оформление производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
подготовку рабочей зоны и оборудования
к выполнению работ по эмалированию
резисторов
|
|
Выполнять
подготовительные работы перед
эмалированием резисторов
|
|
Производить
эмалирование трубчатых и проволочных
резисторов с различным диаметром
намоточной проволоки
|
|
Осуществлять
эмалирование трубчатых, проволочных
и остеклованных резисторов в
электрических эмалировочных печах
и муфелях с самостоятельным
регулированием температуры
|
|
Эмалировать
остеклованные, секционные, регулируемые,
плоские резисторы, потенциометры и
другие изделия сложной конфигурации
|
|
Обслуживать
оборудование, используемое для
эмалирования резисторов
|
|
Контролировать
качество эмалированных покрытий
резисторов
|
|
Оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Теоретические
основы термических процессов
|
|
Основные
свойства применяемых материалов
|
|
Правила
подбора стержней по диаметру трубок
резистора
|
|
Влияние
влажности порошка на плавку эмали
|
|
Температура
плавления эмалевых порошков
|
|
Время
выдержки эмалируемых изделий в
электрических печах в зависимости
от температуры
|
|
Влияние
температуры окружающей среды на слой
эмалевого покрытия
|
|
Правила
определения режимов эмалирования
|
|
Устройство
и принцип действия электрических
эмалировочных печей, муфелей
(одноместные и многоместные с
предварительным подогревом)
|
|
Инструкции
по управлению электрическими
эмалировочными печами, муфелями
|
|
Назначение,
принцип действия и использование
контрольно-измерительных приборов
и рабочего инструмента, применяемого
при эмалировании
|
|
Виды
неполадок и способы их устранения
|
|
Основные
способы определения качества
эмалированной поверхности изделия
до и после нанесения эмалевой оболочки,
виды брака и способы устранения их
|
|
Требования
и инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда при эмалировании резисторов
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.4.
Обобщенная трудовая функция
|
|
Наименование
|
Нанесение
металлов на детали и изделия
гальваническим методом
|
Код
|
D
|
Уровень
квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Оператор
по корректировке ванн, 3-й квалификационный
уровень
|
|
Оператор
по гальванопокрытию, 3-й квалификационный
уровень
|
|
Оператор
серебрения стекла и стеклоизделий ,
3-й квалификационный уровень
|
|
Оператор
по электрополированию, 3-й квалификационный
уровень
|
|
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих (служащих),
как правило, в области, соответствующей
направленности (профилю) по эмалированию,
металлопокрытию и окраске
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
Не
менее шести месяцев работ по второму
квалификационному уровню по профессии
«оператор
по электрополированию»
|
|
Не
менее шести месяцев работ по профессии
«электрополировщик» (1-2-й разряд)
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в порядке,
установленном законодательством
Российской Федерации
|
|
Прохождение
обучения и проверки знаний норм и
правил работы в электроустановках в
качестве электротехнологического
персонала в объеме группы II по
электробезопасности или выше
|
|
Обучение
мерам пожарной безопасности, включая
прохождение противопожарного
инструктажа и пожарно-технического
минимума по соответствующей программе
|
|
Прохождение
обучения по охране труда и проверки
знаний требований охраны труда в
установленном порядке
|
|
Наличие
документов (свидетельств, удостоверений,
сертификатов), подтверждающих
квалификацию: документ о профессиональном
обучении
|
|
Дополнительные
характеристики
|
|
Наименование
классификатора
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
7250
|
Рабочие,
занятые на эмалировании, металлопокрытиях
и окраске
|
|
7224
|
Шлифовщики,
полировщики и другие родственные
профессии
|
|
ЕТКС
|
§
12
|
Гальваник
2-й разряд13
|
|
§
13
|
Гальваник
3-й разряд
|
|
§
14
|
Гальваник
4-й разряд
|
|
§
23
|
Корректировщик
ванн 2-й разряд14
|
|
§
24
|
Корректировщик
ванн 3-й разряд
|
|
§
100
|
Электрополировщик
3-й разряд
|
|
§
101
|
Электрополировщик
4-й разряд
|
|
§
202
|
Серебрильщик
2-й разряд15
|
|
§
203
|
Серебрильщик
3-й разряд
|
|
§
204
|
Серебрильщик
4-й разряд
|
|
ОКСО
|
150501
|
Материаловедение
и технология новых материалов
|
|
150108
|
Порошковая
металлургия, композиционные материалы,
покрытия
|
|
3.4.1.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Подготовка
химикатов и корректирование всех
растворов и электролитов для
гальванических ванн
|
Код
|
D/01.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и используемого
оборудования к работе согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Подготовка
химикатов для заправки гальванических
ванн
|
|
Составление
заправочных смесей с определенным
числом компонентов согласно рецептуре
|
|
Корректировка
концентрации растворов в ваннах в
соответствии с технологическими и
производственными инструкциями
|
|
Поддержание
постоянного уровня электролитов и
растворов в ванне
|
|
Проведение
простейших анализов ванн по индикатору
|
|
Очистка
ванн, штанг и контактов
|
|
Замена
отработанных анодов новыми
|
|
Наблюдение
за правильностью процесса циркуляции,
фильтрации и упаривания электролита
|
|
Контроль
качества приготовленных растворов
и электролитов
|
|
Учет
расхода материалов и оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
подготовку рабочей зоны и оборудования
к выполнению работ по приготовлению
и корректировке растворов и электролитов
для гальванических ванн
|
|
Производить
предварительную подготовку материалов
перед приготовлением растворов
гальванических ванн
|
|
Подготавливать
химикаты для заправки гальванических
ванн
|
|
Составлять
заправочные смеси
|
|
Корректировать
концентрацию всех растворов
|
|
Использовать
оборудование, необходимое при
корректировке электролитов
|
|
Устранять
неполадки в гальванических ваннах
|
|
Контролировать
качество приготовленных растворов
и электролитов
|
|
Вести
учет и оформление производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
знания
|
Основные
сведения об электролитическом
покрытии, фильтрации, упаривании
электролита
|
|
Название,
маркировка и правила обращения с
химикатами
|
|
Состав
и свойства растворов гальванических
ванн и способы их составления и
корректировки
|
|
Правила
заправки химикатов в ванны по данным
анализа лаборатории
|
|
Простейшие
методы анализа ванн по индикатору
|
|
Способы
поддержания уровня электролитов и
растворов в ваннах
|
|
Устройство
и принцип действия обслуживаемого
оборудования
|
|
Правила
замены отработанных анодов
|
|
Правила
регулирования процессов циркуляции,
фильтрации и упаривания электролита
|
|
Виды
неполадок в ваннах и способы их
устранения
|
|
Основные
способы определения качества
приготовленных растворов и электролитов,
виды брака и способы его устранения
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
выполнении работ по корректировке
гальванических ванн
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.4.2.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Нанесение
металлов на поверхности деталей и
изделий различной сложности и
конфигурации методом гальваники
|
Код
|
D/02.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и используемого
оборудования к работе согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Подготовка
деталей к гальваническому покрытию
и изолирование поверхности деталей
и изделий, не подлежащих покрытию
|
|
Составление
и приготовление электролитов и
растворов по установленным рецептам
|
|
Загрузка
ванн химикатами по установленной
рецептуре
|
|
Навешивание
деталей и изделий на специальные
приспособления и проволоку и загрузка
их в ванны
|
|
Регулировка
гальванических процессов по приборам
и заданным режимам
|
|
Гальваническое
покрытие поверхностей простых деталей
несложной конфигурации, наружных и
внутренних поверхностей деталей и
изделий различной сложности и
конфигурации с труднодоступными для
покрытия местами
|
|
Гальванопластическое
изготовление изделий различной
сложности для электровакуумных
приборов и алмазного инструмента
|
|
Размерное
хромирование и никелирование по 8–10
квалитетам (3 класс точности) деталей
машин, приборов, двигателей,
электрорадиоаппаратуры и агрегатов
|
|
Наращивание
медных и никелевых покрытий определенной
толщины
|
|
Выполнение
сернокислотного и хромокислотного
оксидирования
|
|
Эматалирование
(защитное и декоративное) деталей и
изделий различной сложности
|
|
Контроль
качества гальванического покрытия
на промежуточных операциях и готовой
продукции (внешний осмотр, механическим
и химическим способами, измерительными
и контрольными инструментами)
|
|
Снятие
бракованного покрытия
|
|
Зачистка
проводов и анодов, установка несложных
дополнительных анодов
|
|
Подналадка
и регулировка гальванических ванн
|
|
Нейтрализация
и регенерация отработанных электролитов
и растворов
|
|
Промывка
и сушка деталей и изделий после
обработки
|
|
Снятие
деталей и изделий после нанесения
гальванического покрытия
|
|
Консервация
и упаковка деталей после гальванопокрытия
|
|
Учет
расхода материалов и оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
подготовку рабочей зоны и оборудования
к выполнению работ по гальваническому
покрытию
|
|
Выполнять
подготовительные работы перед
гальваническим покрытием
|
|
Составлять
и приготавливать растворы и электролиты
|
|
Вести
процесс гальванического покрытия
деталей и изделий различной сложности
и конфигурации
|
|
Обслуживать
оборудование и приспособления,
используемые при гальваническом
покрытии, осуществлять их подналадку
и регулирование
|
|
Соблюдать
режим гальванического процесса по
контрольно-измерительным приборам
|
|
Осуществлять
промывку и сушку деталей и изделий
после гальванопокрытия
|
|
Производить
работы по нейтрализации и регенерации
отработанных растворов
|
|
Определять
качество гальванического покрытия
|
|
Вести
учет расхода материалов и оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Основные
виды гальванических покрытий и основы
электролиза
|
|
Особенности
подготовительных и отделочных
операций, их последовательность перед
покрытием
|
|
Рецептура
изоляционных паст, способы изоляции
поверхностей деталей и изделий, не
подлежащих гальваническому покрытию
|
|
Свойства
кислот, щелочей и цианистых солей,
правила обращения с ними
|
|
Правила
загрузки химикатов в ванну
|
|
Вредные
примеси в электролитах, их влияние
на гальванические осадки и способы
их удаления
|
|
Материалы,
применяемые в гальваностегии, и их
основные свойства
|
|
Способы
лужения, хромирования, никелирования,
наращивания медных и никелевых
покрытий
|
|
Сернокислотное
и хромокислотное оксидирование
|
|
Режимы
гальванических покрытий деталей и
изделий
|
|
Защитное
и декоративное эматалирование деталей
и изделий
|
|
Химические
и механические способы определения
качества гальванического покрытия
|
|
Устройство,
принцип действия, правила ухода и
применение обслуживаемого оборудования
и приспособлений
|
|
Назначение,
устройство и условия применения
контрольно-измерительных приборов
и инструментов
|
|
Основные
сведения по электротехнике и
электрохимии в пределах выполняемой
работы
|
|
Правила
подвода дополнительных анодов,
подналадки и регулирования ванн
|
|
Способы
снятия бракованных покрытий
|
|
Нейтрализация
и регенерация отработанных электролитов
и растворов
|
|
Способы
промывки, протирки и сушки деталей и
изделий
|
|
Способы
определения качества поверхности
изделия до и после нанесения
гальванического покрытия, виды брака
и способы его устранения
|
|
Последовательность
консервации и упаковки деталей после
покрытия
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
выполнении работ по гальваническому
покрытию
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.4.3.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Серебрение
стекла и стеклоизделий
|
Код
|
D/03.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и подготовка используемого
оборудования к работе согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Подготовка
стекла и стеклоизделий к серебрению
|
|
Промывка
стекла химическими растворами и
дистиллированной водой
|
|
Укладка
стеклоизделий на серебрильный станок
|
|
Составление
серебрильных растворов
|
|
Серебрение
стекла и стеклоизделий различной
сложности
|
|
Регулировка
режима процесса серебрения стеклоизделий
|
|
Наблюдение
и регулировка температурного режима
сушки стеклоизделий
|
|
Сушка
посеребренной пленки
|
|
Контроль
качества поверхности стекла и
стеклоизделий до и после нанесения
серебра
|
|
Учет
расхода материалов и оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
подготовку рабочей зоны и оборудования
к выполнению работ по серебрению
стекла и стеклоизделий
|
|
Производить
предварительную подготовку материалов
перед серебрением стекла и стеклоизделий
|
|
Подготавливать
стекло и стеклоизделия к серебрению
|
|
Вести
процесс серебрения стекла и стеклоизделий
различной конфигурации
|
|
Осуществлять
сушку посеребренных изделий
|
|
Обслуживать
оборудование и приспособления,
используемые при серебрении стекла
и стеклоизделий
|
|
Контролировать
качество нанесенного покрытия на
стекло и стеклоизделия
|
|
Вести
учет расхода материалов и оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Технологический
процесс серебрения стекла и стеклоизделий
|
|
Технические
условия на химикаты и обрабатываемые
стеклоизделия
|
|
Рецептура
и способы приготовления растворов,
применяемых для серебрения
|
|
Устройство
и принцип действия обслуживаемого
оборудования и приспособлений
|
|
Виды
брака при серебрении, меры по его
предупреждению и устранению
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
выполнении работ по серебрению стекла
и стеклоизделий
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.4.4.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Ведение
процесса электрополирования сложных
деталей и изделий из различных металлов
|
Код
|
D/04.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны используемого оборудования
к работе согласно требованиям
инструкции по эксплуатации, промышленной
безопасности и охране труда
|
|
Подготовка
материалов, применяемых при
электрополировании
|
|
Проверка
состояния электролита (температура,
плотность)
|
|
Заправка
установки электролитом, загрузка
труб в установку и их выгрузка
|
|
Подогрев
ванны до требуемой температуры
|
|
Электрополирование
наружных и внутренних поверхностей
труб из специальных марок стали на
специальных установках
|
|
Электрополирование
сложных деталей и инструментов из
цветных, легированных и черных металлов
с их предварительной подготовкой
|
|
Ведение
процесса одновременного электрополирования
наружной и внутренней поверхностей
труб из специальных марок стали на
специальных установках
|
|
Нейтрализация
и промывка изделия после электрополирования
|
|
Наблюдение
за состоянием оборудования, паропроводной
и кислотной магистралями
|
|
Настройка
установки для электрополирования
труб и устранение неполадок в
оборудовании
|
|
Контроль
качества поверхности деталей и изделий
до и после электрополирования
|
|
Учет
расхода материалов и оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
подготовку рабочей зоны и оборудования
к выполнению работ по электрополированию
деталей и изделий
|
|
Выполнять
подготовительные работы перед
электрополированием
|
|
Производить
предварительную подготовку материалов,
применяемых при электрополировании
|
|
Вести
процесс электрополирования сложных
деталей и изделий из различных металлов
|
|
Вести
процесс одновременного электрополирования
наружной и внутренней поверхности
труб
|
|
Обслуживать
и устранять неполадки специальных
установок для электрополирования
труб
|
|
Контролировать
качество электрополированной
поверхности
|
|
Вести
учет расхода материалов и оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Физико-химические
свойства материалов, применяемых для
электрополирования, в пределах
выполняемой работы
|
|
Технологический
режим электрополирования
|
|
Сортамент
труб, идущих на электрополирование
|
|
Способы
нейтрализации и промывки изделий,
предназначенных для электрополирования
|
|
Правила
загрузки и выгрузки установок, режимы
ванн
|
|
Устройство
и принцип действия установок для
электрополирования труб и приспособлений
для загрузки деталей в ванны
|
|
Устройство,
назначение и правила эксплуатации
контрольно-измерительных приборов
|
|
Способы
и правила настройки установок
|
|
Виды
неполадок и способы их устранения
|
|
Способы
контроля качества поверхности до и
после электрополирования, дефекты и
способы устранения их
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
выполнении работ по электрополированию
деталей и изделий
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.5.
Обобщенная трудовая функция
|
|
Наименование
|
Металлизация
деталей и изделий цветными металлами,
порошковыми и тугоплавкими материалами
различными способами
|
Код
|
Е
|
Уровень
квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Оператор
металлизации, 3-й квалификационный
уровень
|
|
Оператор
металлизации электрокерамических
изделий, 3-й квалификационный уровень
|
|
Оператор
по нанесению газопоглотителя, 3-й
квалификационный уровень
|
|
Оператор-намазчик,
3-й квалификационный уровень
|
|
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих (служащих), как правило, в
области, соответствующей направленности
(профилю) по эмалированию, металлопокрытию
и окраске
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
—
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в порядке,
установленном законодательством
Российской Федерации
|
|
Прохождение
обучения и проверки знаний норм и
правил работы в электроустановках в
качестве электротехнологического
персонала в объеме группы II по
электробезопасности или выше
|
|
Обучение
мерам пожарной безопасности, включая
прохождение противопожарного
инструктажа и пожарно-технического
минимума по соответствующей программе
|
|
Прохождение
обучения по охране труда и проверки
знаний требований охраны труда в
установленном порядке
|
|
Дополнительные
характеристики
|
|
Наименование
классификатора
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
7250
|
Рабочие,
занятые на эмалировании, металлопокрытиях
и окраске
|
|
ЕТКС
|
§
47
|
Металлизатор
2-й разряд16
|
|
§
48
|
Металлизатор
3-й разряд
|
|
§
49
|
Металлизатор
4-й разряд
|
|
§
29
|
Металлизатор
электрокерамических изделий 3-й
разряд17
|
|
§
30
|
Металлизатор
электрокерамических изделий 4-й разряд
|
|
§
4
|
Оператор-намазчик
2-й разряд18
|
|
§
5
|
Оператор-намазчик
3-й разряд
|
|
§
31
|
Оператор
по нанесению газопоглотителя 2-й
разряд19
|
|
§
32
|
Оператор
по нанесению газопоглотителя 3-й
разряд
|
|
§
33
|
Оператор
по нанесению газопоглотителя 4-й
разряд
|
|
ОКСО
|
150501
|
Материаловедение
и технология новых материалов
|
|
150108
|
Порошковая
металлургия, композиционные материалы,
покрытия
|
|
3.5.1.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Металлизация
деталей и изделий легкоплавкими и
цветными металлами газотермическим
и электродуговым способами
|
Код
|
Е/01.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и используемого
оборудования к работе согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Подготовка
проволоки, порошка и поверхности
деталей и изделий к металлизации
|
|
Промывка
и прокаливание пьезокерамиток в
муфельных печах
|
|
Составление
растворов для металлизации различными
способами
|
|
Металлизация
легкоплавкими и цветными металлами
деталей и изделий различной сложности
газотермическим и электродуговым
способами
|
|
Металлизация
деталей и узлов простой конфигурации
вручную
|
|
Нанесение
суспензии и пасты из порошков металлов
и сплавов на детали и изделия с
прямолинейными и криволинейными
поверхностями
|
|
Металлизация
порошковыми тугоплавкими материалами
деталей и изделий вакуумным способом
|
|
Плазменное
напыление порошковых и тугоплавких
материалов на детали и изделия
различной сложности
|
|
Металлизация
различными металлами с заданной
толщиной покрытия для восстановления
размеров деталей и механизмов станков
|
|
Оплавление
металлизационных слоев из тугоплавких
материалов на простых и сложных
деталях и изделиях
|
|
Горячее
покрытие благородными металлами и
сплавами проволоки из тугоплавких и
цветных металлов
|
|
Нанесение
серебросодержащей пасты на различные
заготовки пьезоэлементов вручную, с
помощью приспособлений и через
шелкотрафареты на автомате и
полуавтомате
|
|
Декоративная
металлизация деталей и изделий
цветными металлами
|
|
Алюминирование
деталей электровакуумным способом
|
|
Регулирование
режимов работы установок порошкового
напыления
|
|
Металлизация
заготовок карбидкремниевых
электронагревательных стержней с
предварительной плавкой легированного
кремния на высокочастотном агрегате
пропитки
|
|
Ведение
процесса бакелизации и металлизации
карбидкремниевых электронагревательных
стержней
|
|
Установка
и регулирование режима металлизации
в зависимости от материала и назначения
|
|
Проведение
профилактики и профилактического
ремонта металлизационных аппаратов
|
|
Подналадка
и регулирование металлизационных
аппаратов и установок
|
|
Определение
и устранение дефектов металлизации
химическим и механическим способами
|
|
Контроль
качества поверхности деталей и изделий
до и после металлизации (исходное
состояние поверхности перед
металлизацией, качество покрываемого
металла, толщина и сплошность
металлопокрытия, визуальный контроль
состояния металлопокрытия)
|
|
Учет
расхода материалов и оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
подготовку рабочей зоны и оборудования
к выполнению работ по металлизации
деталей и изделий
|
|
Подготавливать
детали и изделия к нанесению
металлических покрытий
|
|
Производить
подготовку используемых материалов
и растворов к металлизации
|
|
Вести
процесс металлизации деталей и изделий
легкоплавкими и цветными металлами
различными способами
|
|
Обслуживать
оборудование, используемое при
металлизации деталей и изделий, и
устранять неполадки
|
|
Контролировать
качество металлопокрытий
|
|
Вести
учет расхода материалов и оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Основы
технологических процессов металлизации
изделий легкоплавкими, цветными
металлами, порошковыми и тугоплавкими
материалами различными способами
|
|
Основные
требования, предъявляемые к подготовке
поверхностей деталей и изделий, на
которые производится напыление
металла
|
|
Основные
свойства материалов, на которые
производится напыление
|
|
Основы
технологии изготовления пьезоэлементов
и методы их прокаливания
|
|
Составы
растворов, суспензий и паст для
металлизации
|
|
Правила
составления растворов для различных
способов нанесения металлов
|
|
Методы
расчета требуемого количества сжатого
воздуха, горючих газов и электроэнергии
|
|
Способы
получения и хранения газов, применяемых
при плазменном напылении
|
|
Общие
понятия о механизме образования
покрытий, их химическом составе и
физико-механических свойствах
|
|
Правила
ведения металлизации изделий
газотермическим, электродуговым и
вакуумным способами, режимы металлизации
|
|
Способы
восстановления размеров деталей и
механизмов и оплавления металлизационного
слоя
|
|
Правила
и способы нанесения и вжигания
серебряной пасты, ее состав и свойства
|
|
Способы
нанесения сусального серебра и
суспензии дисперсного серебра на
поверхность пластин
|
|
Толщина
серебряного покрытия пьезокерамики
и допуски на серебрение заготовок
пьезоэлементов
|
|
Методы
и способы декоративной металлизации
деталей и изделий цветными металлами
|
|
Процессы
и способы выполнения бакелизации и
металлизации карбидкремниевых
электронагревательных стержней
|
|
Алюминирование
деталей электровакуумным способом,
режимы и правила
|
|
Устройство,
принцип действия и применение
обслуживаемого оборудования,
электрические и кинематические схемы
различных установок металлизации и
плазменного напыления
|
|
Устройство
и правила применения универсальных
и контрольно-измерительных инструментов
|
|
Вида
неполадок, правила и способы их
устранения
|
|
Способы
контроля металлопокрытия и испытания
напыленного слоя, виды дефектов и
способы устранения их
|
|
Правила
учета, хранения и нормы расхода цветных
металлов
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
выполнении работ по металлизации
деталей и изделий
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.5.2.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Металлизация
электрокерамических изделий
металлизирующими пастами и суспензиями
|
Код
|
Е/02.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и используемого
оборудования к работе согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Обработка
и сушка изделий перед металлизацией
|
|
Подготовка
изделий и комплектующих деталей к
металлизации
|
|
Приготовление
металлизирующих суспензий из пяти и
более компонентов с доведением их до
необходимой консистенции
|
|
Металлизация
изделий вручную кистью или окунанием
с применением приспособлений и
механизмов при соблюдении равномерного
покрытия металлизирующей пастой
|
|
Металлизация
изделия и комплектующих деталей
металлизирующими суспензиями до и
после термообработки в водородных
печах, на специальных станках с
использованием различного
контрольно-измерительного инструмента
|
|
Установка
и регулирование режима металлизации
в зависимости от материала
|
|
Проведение
операций по профилактике спецстанков,
приспособлений и несложных машин
|
|
Контроль
качества поверхности электрокерамических
изделий до и после металлизации
|
|
Учет
расхода материалов и оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
подготовку рабочей зоны и оборудования
к выполнению работ по металлизации
электрокерамических изделий
|
|
Подготавливать
электрокерамические изделия к
нанесению металлических покрытий
|
|
Осуществлять
подготовку металлизирующих суспензий
|
|
Металлизировать
изделия и комплектующие детали
различными методами
|
|
Обслуживать
оборудование, используемое при
металлизации электрокерамических
изделий
|
|
Контролировать
качество металлопокрытия
электрокерамических изделий
|
|
Учитывать
расход материалов и оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Режимы
и способы выполнения технологического
процесса металлизации электрокерамических
изделий
|
|
Правила
обработки и сушки изделий
|
|
Приемы
замывки, обезжиривания и травления
изделий
|
|
Виды
и свойства органических растворителей
и порядок их использования
|
|
Свойства
смол, щелочных растворов и порядок
их использования
|
|
Способы
определения качества и текучести
пасты, качества и вязкости суспензий
|
|
Основы
физики, химии и электротехники
|
|
Устройство,
принцип действия и применение
обслуживаемого оборудования,
приспособлений и спецстанков,
контрольно-измерительных приборов
и инструментов
|
|
Способы
контроля качества металлопокрытия
электрокерамических изделий, виды
брака и способы его устранения
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
выполнении работ по металлизации
электрокерамических изделий
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.5.3.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Изготовление
и нанесение газопоглотителя на детали
различной конфигурации всеми методами
|
Код
|
Е/03.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и используемого
оборудования к работе согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Подготовка
деталей к нанесению газопоглотителя
|
|
Изготовление
сложных титановых газопоглотителей
|
|
Корректировка
состава газопоглотителя для покрытия
|
|
Прессование
газопоглотителя на прессах различной
конструкции
|
|
Самостоятельный
подбор режима покрытия
|
|
Нанесение
газопоглотителя на детали внутренней
арматуры электровакуумных приборов
вручную, на специальных установках
методом окунания, намазки и фонтанирования
|
|
Нанесение
газопоглотителя на детали для
электровакуумных приборов, имеющих
сложную конфигурацию (сетки, аноды),
методом пульверизации и электрофореза
|
|
Прессование
газопоглотителей на прессах различной
конструкции
|
|
Подналадка
и несложная наладка оборудования,
регулировка режима работы с
самостоятельной настройкой
|
|
Определение
качества газопоглотителя внешним
осмотром и с помощью контрольно-измерительных
инструментов
|
|
Учет
расхода материалов и оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
подготовку рабочей зоны и оборудования
к выполнению работ по нанесению
газопоглотителя на детали
|
|
Подготавливать
детали и изделия к нанесению
газопоглотителя
|
|
Изготавливать
и наносить газопоглотитель на детали
всевозможных конфигураций различными
методами
|
|
Определять
привес покрытия
|
|
Обслуживать
оборудование, используемое при
нанесении газопоглотителя на детали
и изделия
|
|
Контролировать
качество нанесенного слоя газопоглотителя
|
|
Вести
учет расхода материалов и оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Способы
и правила подготовки деталей к
нанесению газопоглотителя
|
|
Основные
свойства, назначение газопоглотительных
составов и их частей
|
|
Рецепты
и правила приготовления составов
газопоглотителей
|
|
Влияние
качества газопоглотителя на работу
электровакуумного прибора
|
|
Правила
корректировки составов газопоглотителей
|
|
Способы
прессования газопоглотителя
|
|
Правила
применения различных составов
газопоглотителей в зависимости от
условий работы электровакуумного
прибора
|
|
Устройство
контрольно-измерительных приборов
для определения привеса и внешнего
качества нанесенного газопоглотителя
(лупа, торсионные весы)
|
|
Способы
нанесения газопоглотителя на внутреннюю
арматуру электровакуумных приборов
и на детали различной конфигурации
для электровакуумных приборов
|
|
Правила
проверки деталей и условия применения
контрольно-измерительного инструмента
(калибры, штангенциркули, микрометры,
проекторы и другие)
|
|
Правила
определения и расчета привеса покрытия
|
|
Устройство
и принцип действия различных моделей
оборудования и приспособлений для
приготовления и нанесения газопоглотителей
|
|
Основы
вакуумной техники в пределах выполняемой
работы
|
|
Правила
наладки и проверки на точность
обслуживаемого оборудования
|
|
Способы
контроля качества газопоглотительного
слоя, виды брака и способы его устранения
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
выполнении работ по нанесению
газопоглотителя на детали
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.5.4.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Нанесение
токопроводящей суспензии на гетинаксовые
полосы, стеклонити и микроплаты
|
Код
|
Е/04.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и оборудования к работе
согласно требованиям инструкции по
эксплуатации, промышленной безопасности
и охране труда
|
|
Приготовление
раствора каолина и эмали нужной
вязкости
|
|
Подготовка
суспензии на заданные номиналы
величины сопротивления
|
|
Корректировка
состава суспензии на основе пробных
измерений
|
|
Покрытие
гетинаксовых полос суспензией для
получения токопроводящих элементов
переменных резисторов с прямолинейной
зависимостью на специальном агрегате
|
|
Нанесение
токопроводящей суспензии на гетинаксовые
полосы, стеклонити и микроплаты на
автоматическом оборудовании с
обеспечением номинальной величины
сопротивления резисторов
|
|
Полимеризация
токопроводящего слоя и резка заготовок
|
|
Покрытие
керамических стержней суспензией
методом окунания
|
|
Нанесение
слоя серебряной суспензии на концы
токопроводящих элементов кисточкой
(вручную)
|
|
Нанесение
кисточкой вручную серебряной пасты
на золотые электроды (пластины)
|
|
Восстановление
серебра из пасты
|
|
Регулирование
процесса покрытия токопроводящим
слоем и режима полимеризационных
камер
|
|
Зачистка
окон резисторов
|
|
Определение
величины омического сопротивления
при помощи настроенных приборов
|
|
Измерение
величины электрического сопротивления
омметром
|
|
Контроль
качества нанесенного слоя токопроводящей
суспензии
|
|
Учет
расхода материалов и оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
подготовку рабочей зоны и оборудования
к выполнению работ по нанесению
токопроводящей суспензии
|
|
Подготавливать
детали и изделия к нанесению
токопроводящей суспензии
|
|
Приготавливать
растворы и суспензии на заданные
номиналы величины сопротивления и
их корректировать
|
|
Наносить
токопроводящие суспензии на гетинаксовые
полосы, стеклонити и микроплаты
|
|
Обслуживать
оборудование, используемое при
нанесении токопроводящей суспензии
|
|
Определять
при помощи настроенных приборов
величину омического сопротивления
|
|
Контролировать
качество нанесенной токопроводящей
суспензии
|
|
Вести
учет расхода материалов и оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Наименование
и основные свойства применяемых паст,
лаков и клеящих составов
|
|
Состав
и свойства токопроводящих масс
|
|
Правила
корректировки растворов и суспензий
|
|
Назначение,
условия применения и устройство
специальных приспособлений и
контрольно-измерительных приборов
|
|
Номера
стеклонитей
|
|
Режим
работы сушильных шкафов
|
|
Правила
термической обработки токопроводящего
слоя переменных резисторов на
конвейерных печах
|
|
Процесс
нанесения керамических стержней и
серебряной суспензии на концы
токопроводящих элементов и пасты на
золотые электроды (пластины)
|
|
Способы
восстановления серебра из пасты
|
|
Устройство,
принцип действия и наладка обслуживаемого
оборудования
|
|
Правила
установления режима работы конвейерных
печей, сушильных шкафов и агрегатов
для нанесения токопроводящей суспензии
|
|
Способы
измерения электрических величин
непроволочных резисторов омметром
и на осциллографе, виды кривых и их
построение
|
|
Характер
влияния толщины и неравномерности
слоя покрытия на величину омического
сопротивления
|
|
Правила
измерения величины сопротивления
контактного слоя омметром и на мостах
сопротивлений
|
|
Способы
контроля качества нанесенного слоя
токопроводящей суспензии, виды брака
и способы его устранения
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
выполнении работ по нанесению
токопроводящей суспензии
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.6.
Обобщенная трудовая функция
|
|
Наименование
|
Нанесение
различных лакокрасочных материалов
на поверхности деталей и изделий
|
Код
|
F
|
Уровень
квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Оператор
по нанесению защитных покрытий, 3-й
квалификационный уровень
|
|
Оператор
по нанесению огнезащитной пропитки,
3-й квалификационный уровень
|
|
Эмалировщик
проволоки, 3-й квалификационный уровень
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих (служащих),
как правило, в области, соответствующей
направленности (профилю) по эмалированию,
металлопокрытию и окраске
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
Не
менее шести месяцев работ по второму
квалификационному уровню по профессии
«оператор
по нанесению защитных покрытий»
|
|
Не
менее шести месяцев работ по профессии
«маляр» (1-2-й разряд)
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в порядке,
установленном законодательством
Российской Федерации
|
|
Прохождение
обучения и проверки знаний норм и
правил работы в электроустановках в
качестве электротехнологического
персонала в объеме группы II по
электробезопасности или выше
|
|
Обучение,
мерам пожарной безопасности, включая
прохождение противопожарного
инструктажа и пожарно-технического
минимума по соответствующей программе
|
|
Прохождение
обучения по охране труда и проверки
знаний требований охраны труда в
установленном порядке
|
|
Наличие
документов (свидетельств, удостоверений,
сертификатов), подтверждающих
квалификацию: документ о профессиональном
обучении
|
|
Дополнительные
характеристики
|
|
Наименование
классификатора
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
7250
|
Рабочие,
занятые на эмалировании, металлопокрытиях
и окраске
|
|
7138
|
Маляры,
рабочие по очистке поверхностей
зданий и сооружений и родственные
профессии
|
|
ЕТКС
|
§
43
|
Маляр
3-й разряд20
|
|
§
44
|
Маляр
4-й разряд
|
|
§
278
|
Пропитчик
по огнезащитной пропитке 2-й разряд21
|
|
§
279
|
Пропитчик
по огнезащитной пропитке 3-й разряд
|
|
§
280
|
Пропитчик
по огнезащитной пропитке 4-й разряд
|
|
§
82
|
Эмалировщик
проволоки 2-й разряд22
|
|
§
83
|
Эмалировщик
проволоки 3-й разряд
|
|
§
84
|
Эмалировщик
проволоки 4-й разряд
|
|
ОКСО
|
150501
|
Материаловедение
и технология новых материалов
|
|
150108
|
Порошковая
металлургия, композиционные материалы,
покрытия
|
|
3.6.1.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Нанесение
лакокрасочных материалов на поверхности,
требующие высококачественной отделки
|
Код
|
F/01.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и используемого
оборудования к работе согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Подготовка
поверхности к нанесению порошковых
красок (очистка от загрязнений и
оксидов, обезжиривание, промывка
чистой водой)
|
|
Создание
конверсионного слоя: фосфатирование
железом или цинком (для стали и чугуна);
хроматирование и анодирование (для
алюминия и его сплавов)
|
|
Высушивание
в специальных печах и охлаждение
|
|
Очистка
замкнутых объемов (цилиндры, отсеки)
|
|
Очистка
корпуса судов и подвижного состава
от коррозии, окалины, обрастания и
старого лакокрасочного покрытия
дробеструйными аппаратами и водой
под высоким давлением
|
|
Обработка
поверхности замедлителями коррозии
|
|
Нанесение
фосфатирующих грунтовок на судовые
конструкции, кроме цистерн питьевой,
дистиллированной и питательной воды,
медицинского и технического жира
|
|
Грунтовка
и нанесение антикоррозионного
покрытия, покрытия необрастающими и
противообрастающими красками,
осуществление анодной и катодной
защиты судов
|
|
Нанесение
шпатлевки и грунтовочных слоев краски
и лаков в несколько тонов
|
|
Шлифование,
грунтование, полирование и проолифливание
ручным и механизированным инструментом
|
|
Определение
качества применяемых лакокрасочных
материалов
|
|
Составление
смеси из масляных красок и лаков,
нитрокрасок, нитролаков и синтетических
эмалей
|
|
Подбор
колера по заданным образцам и
составление сложного колера
|
|
Окрашивание
поверхности, требующей высококачественную
отделку
|
|
Окраска
деталей и поверхности на электростатических
установках и электростатическими
краскораспылителями
|
|
Окраска
поверхности различными красками и
лаками в несколько тонов со шлифованием
и полированием
|
|
Окрашивание
поверхности различными красками с
лакированием, полированием,
орнаментальной, художественной
многоцветной и декоративной отделкой
|
|
Нанесение
лакокрасочных покрытий по стеклу и
керамической эмали
|
|
Окрашивание
поверхности после грунтования методом
холодного безвоздушного распыления
|
|
Окрашивание
деталей, изделий и приборов в тропическом
исполнении
|
|
Покрытие
изделий лаками на основе битума и
нитролаками
|
|
Окраска
судов в доках
|
|
Окраска
поверхности сухими порошками вручную
или автоматически (роботом-манипулятором)
|
|
Полимеризация
нанесённого слоя краски в камере
полимеризации
|
|
Реставрация
окрашенных поверхностей и художественных
надписей, линкруста, линолеума и
других материалов
|
|
Регулирование
подачи воздуха и краски в распылители
|
|
Подналадка
и наладка механизмов и приспособлений
в производстве малярных работ
|
|
Сдача
выполненной работы по образцам и
эталонам
|
|
Контроль
лакокрасочного покрытия с применением
соответствующих приборов
|
|
Оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
подготовку рабочей зоны и оборудования
к выполнению малярных работ
|
|
Выполнять
работы по очистке поверхностей перед
окраской
|
|
Осуществлять
подготовку материалов, применяемых
для окраски и лакирования
|
|
Производить
высококачественную отделку поверхности
под окраску и лакирование и ее окраску
|
|
Окрашивать
поверхности различными красками и
лаками
|
|
Покрывать
поверхности изделий порошковой
краской
|
|
Выполнять
полимеризацию нанесённого слоя краски
|
|
Реставрировать
окрашенные поверхности и художественные
надписи
|
|
Обслуживать
оборудование, используемое при
малярных работах
|
|
Контролировать
качество малярных работ
|
|
Оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Требования,
предъявляемые к подготовке поверхностей
под антикоррозийную, анодную и катодную
защиту
|
|
Особенности
механизированной очистки поверхностей
и корпусов судов от обрастания и
старого лакокрасочного покрытия,
наружной поверхности подвижного
состава на железнодорожном транспорте
|
|
Свойства
и сорта различных пигментов,
растворителей, масел, силикатов, смол,
декоративных и изоляционных лаков и
эмалей
|
|
Химический
состав красок и правила подбора
колеров
|
|
Рецептура,
физико-химические свойства всевозможных
красящих материалов и составов
художественной окраски и отделки
|
|
Методы
испытания лаков и красок на стойкость
и вязкость
|
|
Правила
и способы нанесения фосфатирующих
грунтовок на судовые конструкции
|
|
Защитные
схемы грунтовки и окраски подводной
части судов, подвергающихся действию
морской воды, минеральных кислот и
щелочей
|
|
Последовательность
нанесения шпатлевок и грунтовочных
слоев краски и лаков в несколько тонов
|
|
Способы
окраски и лакирования изделий из
различных материалов
|
|
Порядок
выполнения малярных работ с
высококачественной, художественной
и орнаментальной отделкой
|
|
Способы
выполнения малярных работ методом
холодного безвоздушного распыления
|
|
Способы
нанесения порошковых материалов и
режимы закрепления порошкового слоя
|
|
Особенности
нанесения на изделия лаков на основе
битума и нитролаков
|
|
Правила
защиты листового материала и профильного
проката для судовых конструкций
|
|
Способы
окрашивания судов в доках с помощью
электростатических установок и
электростатических краскораспылителей
|
|
Особенности
окрашивания деталей, изделий и приборов
в тропическом исполнении
|
|
Правила
и особенности нанесения лакокрасочных
покрытий по стеклу и керамической
эмали
|
|
Виды
сложных трафаретов и шрифтов
|
|
Способы
реставрации окрашенных поверхностей,
линкруста, линолеума и других материалов
|
|
Устройство
и принцип действия электростатических
установок и электростатических
краскораспылителей, правила их
регулирования по показаниям
контрольно-измерительных приборов
|
|
Способы
подналадки и наладки механизмов и
приспособлений, применяемых при
малярных работах
|
|
Основные
способы определения качества
поверхности изделия до и после
окрашивания, виды брака и способы его
устранения
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
выполнении малярных работ
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.6.2.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Эмалирование
проволоки различной по диаметру на
эмаль-агрегатах
|
Код
|
F/02.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и используемого
оборудования к работе согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Проверка
чистоты поверхности голой проволоки
и качества ее намотки
|
|
Испытание
изоляции на эластичность вручную
|
|
Эмалирование
прямоугольной и круглой проволоки
диаметром свыше 0,09 мм на эмаль-агрегатах
|
|
Эмалирование
прямоугольной и круглой проволоки
диаметром до 0,05 мм на эмаль-агрегатах
|
|
Обеспечение
концентрического покрытия круглой
проволоки и равномерного покрытия
прямоугольной проволоки по всем
граням периметра
|
|
Установка
и смена отдающих и приемных катушек,
замши, фетра, фитилей, калибра
|
|
Проверка
правильности установки калибров,
замши, фитилей, роликов и чистоты их
поверхности
|
|
Заправка
проволоки в узлы машины и соединение
ее концов пайкой
|
|
Регулирование
натяжения проволоки на приемных
катушках
|
|
Ликвидация
обрыва проволоки
|
|
Регулировка
температуры и скорости прохождения
эмалированной проволоки по показаниям
контрольно-измерительных приборов
|
|
Заправка
проволоки через лаковую ванну в печь
|
|
Обслуживание
используемого оборудования согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Регулировка
плотности намотки эмалированного
провода и поступления лака в ванну
|
|
Регулирование
воздушных потоков в эмаль-станке,
толщины изоляции эмалированных
проводов
|
|
Контроль
геометрических параметров проволоки
с помощью контрольно-измерительных
инструментов
|
|
Определение
качества лака по внешнему виду на
прозрачность и отсутствие инородных
включений
|
|
Определение
степени запекания эмаль-пленки по
цвету
|
|
Оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
подготовку рабочей зоны и оборудования
к выполнению работ по эмалированию
проволоки
|
|
Выполнять
подготовительные работы перед
лакированием проволоки
|
|
Эмалировать
проволоку различную по диаметру на
эмаль-агрегатах
|
|
Обслуживать
оборудование, используемое при
эмалировании проволоки
|
|
Контролировать
качество эмалированной проволоки
|
|
Оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Процесс
эмалирования проволоки, режим и
способы
|
|
Правила
и способы проверки чистоты поверхности
голой проволоки и качества ее намотки
|
|
Методы
испытаний лаков
|
|
Правила
заправки проволоки через лаковую
ванну в печь
|
|
Способы заправки
проволоки в узлы машины, ликвидации
обрыва проволоки и соединения ее
концов пайкой
|
|
Правила
регулирования натяжения проволоки
на приемных катушках
|
|
Способы
автоматического регулирования
температуры и скорости прохождения
эмалированной проволоки
|
|
Устройство,
принцип действия и кинематическая
схема эмаль-станков различных типов,
схемы тепловых потоков в эмаль-печах
|
|
Требования к
установке и способы установки и смены
отдающих и принимающих катушек, замши,
фетра, фитилей, калибров
|
|
Устройство,
правила применения и обслуживания
контрольно-измерительных инструментов
|
|
Правила
регулирования режимов работы
эмаль-агрегатов по показаниям
контрольно-измерительных приборов
|
|
Марки
и сечения эмалированной проволоки
|
|
Технические
требования, предъявляемые к готовой
продукции, полуфабрикатам и таре для
эмалированной проволоки и способы
определения качества
|
|
Виды
брака, способы его предупреждения и
устранения
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
выполнении работ по эмалированию
проволоки
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.6.3.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Нанесение
и обработка огнезащитными составами
сложных и ответственных изделий и
конструкций из различных материалов
|
Код
|
F/03.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и используемого
оборудования к работе согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Выполнение
подготовительных работ к огнезащитной
обработке различных деревянных
изделий и конструкций, материалов и
тканей
|
|
Приготовление
огнезащитных составов и смесей по
заданной рецептуре
|
|
Изготовление
образцов пропиточных материалов и
проверка их на огнестойкость
|
|
Подбор
химикатов и замена одних другими
|
|
Разработка
рецептуры и приготовление составов
для особо ответственной пропитки
|
|
Отбор
проб для проведения проверки качества
смесей и растворов, применяемых при
выполнении работ
|
|
Покрытие
деревянных изделий и конструкций
различной сложности, различных
материалов и тканей огнезащитными
составами вручную кистью и в ваннах
с применением краскопультов и
распылителей
|
|
Выполнение
сложных пропиточных работ
|
|
Покрытие
и обработка огнезащитными составами
сложных и ответственных деревянных
изделий и конструкций, ценных материалов
и тканей, театральных декораций,
художественных стендов и макетов,
органических сердечников для канатов
|
|
Покрытие
и обработка огнезащитными составами
особо ценных художественных театральных
декораций, картин, панно и других
произведений искусства
|
|
Нанесение
огнезащитных составов на металлические
изделия
|
|
Нанесение
напыляемых гидроизоляционных
материалов, полимочевины и пенополиуретана
|
|
Управление
механизмами при механизированном
способе приготовления растворов и
выполнении пропиточных работ
|
|
Контроль
качества нанесенной огнезащитной
пропитки
|
|
Учет
выполненных работ, расхода материалов
и химикатов
|
|
Оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Осуществлять
подготовку рабочей зоны и оборудования
к выполнению работ по нанесению
огнезащитных составов
|
|
Выполнять
подготовительные работы к нанесению
огнезащитных составов
|
|
Приготавливать
огнезащитные составы по заданной
рецептуре
|
|
Наносить
огнезащитные составы на деревянные
изделия и конструкции, на металлические
изделия
|
|
Наносить
напыляемые гидроизоляционные
материалы, полимочевину и пенополиуретан
|
|
Обслуживать
оборудование, используемое при
нанесении огнезащитной пропитки
|
|
Контролировать
качество нанесенных огнезащитных
составов
|
|
Оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Общие
сведения об огнезащитной пропитке
деревянных изделий и конструкций,
материалов и тканей
|
|
Правила
подготовки различных деревянных
изделий и конструкций, материалов и
тканей к огнезащитной обработке и
требования к ним
|
|
Способы
приготовления огнезащитных составов
и условия их хранения
|
|
Свойства
химикатов и ядов, применяемых для
огнезащитных растворов и смесей,
порядок и правила обращения с ними,
условия хранения
|
|
Свойства,
назначение и применение огнезащитных
составов, гидроизоляционных материалов,
полимочевины и пенополиуретана
|
|
Правила
отбора проб для проведения проверки
качества
основных материалов и составов
|
|
Способы
и правила нанесения огнезащитных
составов на деревянные изделия и
конструкции различной сложности,
материалы и ткани вручную кистью и в
ваннах или с применением краскопультов
и распылителей
|
|
Правила
и технология огнезащитной пропитки
ценных материалов и тканей, театральных
декораций, художественных стендов и
макетов, органических сердечников
для канатов
|
|
Правила
и технология огнезащитной пропитки
особо ценных художественных театральных
декораций, картин, панно и других
произведений искусства
|
|
Особенности
нанесения огнезащитных составов на
металлические изделия
|
|
Правила
и технология нанесения напыляемых
гидроизоляционных материалов,
полимочевины и пенополиуретана
|
|
Устройство
и принцип работы оборудования,
применяемого при приготовлении
растворов, изготовлении огнезащитных
растворов и производстве пропиточных
работ
|
|
Технические
условия и государственные стандарты
на различные виды огнезащитной
пропитки
|
|
Виды
брака, способы его предупреждения и
устранения
|
|
Правила
учета расхода материалов и химикатов
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
выполнении работ по нанесению
огнезащитной пропитки
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации на выполняемые работы
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.7.
Обобщенная трудовая функция
|
|
Наименование
|
Подготовка
поверхности и нанесение защитных и
декоративных покрытий
|
Код
|
G
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Оператор
травления металлов, 4-й квалификационный
уровень
|
|
Оператор
по эмалированию изделий, 4-й
квалификационный уровень
|
|
Оператор
по корректировке ванн, 4-й квалификационный
уровень
|
|
Оператор
по гальванопокрытиям, 4-й квалификационный
уровень
|
|
Оператор
металлизации, 4-й квалификационный
уровень
|
|
Шоопировщик
элементов, 4-й квалификационный уровень
|
|
Оператор
по нанесению защитных покрытий, 4-й
квалификационный уровень
|
|
Эмалировщик
проволоки, 4-й квалификационный уровень
|
|
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих (служащих),
как правило, в области, соответствующей
направленности (профилю) по эмалированию,
металлопокрытию и окраске
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
Не
менее одного года работ по третьему
квалификационному уровню по профессиям:
«оператор металлизации», «оператор
по защитным покрытиям», «оператор по
гальванопокрытию», «оператор
по корректировке ванн», «оператор
травления», «оператор
по эмалированию изделий», «эмалировщик
проволоки»
|
|
Не
менее одного года работ по профессиям:
«гальваник» (2-4-й разряд), «корректировщик
ванн» (2-3-й разряд), «маляр «(3-4-й разряд),
«металлизатор» (2-4-й разряд), «травильщик»
(2-3-й разряд), «эмалировщик» (2-3-й
разряд), «эмалировщик проволоки»
(2-4-й разряд)
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в порядке,
установленном законодательством
Российской Федерации
|
|
Прохождение
обучения и проверки знаний норм и
правил работы в электроустановках в
качестве электротехнологического
персонала в объеме группы II по
электробезопасности и выше
|
|
Обучение
мерам пожарной безопасности, включая
прохождение противопожарного
инструктажа и пожарно-технического
минимума по соответствующей программе
|
|
Прохождение
обучения по охране труда и проверки
знаний требований охраны труда в
установленном порядке
|
|
Наличие
документов (свидетельств, удостоверений,
сертификатов), подтверждающих
квалификацию: документ о профессиональном
обучении
|
|
Дополнительные
характеристики
|
|
Наименование
классификатора
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
7250
|
Рабочие,
занятые на эмалировании, металлопокрытиях
и окраске
|
|
7138
|
Маляры,
рабочие по очистке поверхностей
зданий и сооружений и родственные
профессии
|
|
ЕТКС
|
§
15
|
Гальваник
5-й разряд23
|
|
§
16
|
Гальваник
6-й разряд
|
|
§
25
|
Корректировщик
ванн 4-й разряд
|
|
§
26
|
Корректировщик
ванн 5-й разряд
|
|
§
50
|
Металлизатор
5-й разряд
|
|
§
51
|
Металлизатор
6-й разряд
|
|
§
45
|
Маляр
5-й разряд
|
|
§
46
|
Маляр
6-й разряд
|
|
§
94
|
Травильщик
4-й разряд
|
|
§
95
|
Травильщик
5-й разряд
|
|
§
36
|
Эмалировщик
4-й разряд24
|
|
§
37
|
Эмалировщик
5-й разряд
|
|
§
42
|
Шоопировщик
элементов 3-й разряд25
|
|
§
43
|
Шоопировщик
элементов 4-й разряд
|
|
§
44
|
Шоопировщик
элементов 5-й разряд
|
|
§
85
|
Эмалировщик
проволоки 5-й разряд26
|
|
§
86
|
Эмалировщик
проволоки 6-й разряд
|
|
ОКСО
|
150501
|
Материаловедение
и технология новых материалов
|
|
150108
|
Порошковая
металлургия, композиционные материалы,
покрытия
|
|
3.7.1.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Травление
стали различных марок (листового
материала в рулонах) на агрегатах
периодического и непрерывного действия
|
Код
|
G/01.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и используемого
оборудования согласно требованиям
инструкции по эксплуатации, промышленной
безопасности и охране труда
|
|
Настройка
непрерывных травильных агрегатов
|
|
Зарядка
травильных машин и выполнение
корректировки травильных растворов
|
|
Добавление
в ванну кислот, воды, травильных
присадок и осуществление смены
растворов
|
|
Регулирование
температуры растворов и активности
ванн
|
|
Травление
листа в рулонах в ваннах травильных
машин периодического действия
|
|
Выполнение
травления труб на специальных
установках методом струйного травления
|
|
Травление
листовой стали качественных и
специальных марок металла (в рулонах)
на агрегатах непрерывного действия
|
|
Наблюдение
за чистотой поверхности полосы и
удаление заворотов кромки, разрывов,
складок
|
|
Наблюдение
за температурой кислотных растворов,
активностью ванн, режимом и качеством
травления, промывкой и промасливанием
металла
|
|
Наблюдение
за правильностью сматывания полосы
в рулон, вырезкой шва, отсутствием
укосины
|
|
Выполнение
работ по установке сифонов, настройке
проводок между валками при смене
раствора
|
|
Наблюдение
за состоянием оборудования непрерывного
травильного агрегата и наличием
металла для травления
|
|
Контроль
качества протравленной поверхности
|
|
Учет
расхода материалов и оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Выполнять
подготовительные работы перед
травлением листового материала
|
|
Заряжать
травильные машины и корректировать
травильные растворы
|
|
Вести
процесс травления изделий в ваннах
травильных машин периодического
действия
|
|
Осуществлять
процесс травления изделий на агрегатах
непрерывного действия
|
|
Обслуживать
травильные агрегаты периодического
и непрерывного действия
|
|
Контролировать
качество протравленной поверхности
|
|
Вести
учет расхода материалов и оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Состав,
свойства и рецептура травильных
растворов
|
|
Свойства
кислот и травильных присадок
|
|
Правила
зарядки травильных машин
|
|
Методы
анализа и корректировки травильных
растворов
|
|
Физико-химические
основы процесса травления металла
разных марок в пределах выполняемой
работы
|
|
Особенности
травления листового материала в
рулонах
|
|
Последовательность
и правила управления процессом
травления на машинах периодического
и непрерывного действия
|
|
Правила
регулирования температуры растворов
и активности ванн в соответствии с
технологическими инструкциями
|
|
Правила
настройки и регулировки
контрольно-измерительных приборов
|
|
Устройство,
назначение и условия применения
контрольно-измерительных приборов
|
|
Устройство,
конструкция, кинематические и
электрические схемы и способы настройки
непрерывных травильных агрегатов в
пределах выполняемой работы
|
|
Конструкции
специальных приспособлений
|
|
Способы
контроля качества травления, виды
брака, способы его предупреждения и
устранения
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
выполнении работ по травлению
поверхностей
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации на выполняемые работы
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.7.2.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Нанесение
различных эмалей на крупногабаритные
и сложные изделия
|
Код
|
G/02.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и используемого
оборудования согласно требованиям
инструкции по эксплуатации, промышленной
безопасности и охране труда
|
|
Нанесение
грунтовых, покровных и декоративных
эмалей методом окунания, обливания
и пульверизатором на крупногабаритные
и сложной конфигурации изделия
|
|
Нанесение
грунтовых эмалей на чугунные изделия
|
|
Покрывание
изделия жидкой эмалью различными
методами
|
|
Нанесение
пудровых грунтовых и покровных
кислотостойких эмалей на изделия
ручными ситами, электрическими и
пневматическими вибраторами
|
|
Нанесение
пудровых покровных эмалей ручными
ситами, электрическими и пневматическими
вибраторами на раскаленные изделия
после обжига грунта
|
|
Обслуживание
используемого оборудования согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Наладка
обслуживаемого оборудования
|
|
Контроль
качества поверхности деталей и изделий
до и после нанесения эмали
|
|
Учет
расхода материалов и оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Выполнять
подготовительные работы перед
эмалированием изделий
|
|
Наносить
жидкие эмали различными методами на
крупногабаритные и сложной конфигурации
изделия
|
|
Наносить
на изделия различные грунтовые и
покровные эмали ручными ситами,
электрическими и пневматическими
вибраторами
|
|
Обслуживать
оборудование, используемое при
эмалировании
|
|
Контролировать
качество эмалевых покрытий
|
|
Вести
учет расхода материалов и оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Устройство
защитных приспособлений, применяемых
при выполнении процесса эмалирования
|
|
Виды
и цвета эмалей
|
|
Консистенция,
плотность и тонина помола шликера
для изделий сложной конфигурации
|
|
Влияние
добавок на качество покрытия
|
|
Температура
флюсования эмалей и плавления металлов
и сплавов
|
|
Способы
грунтования чугунных изделий
|
|
Методы
и способы нанесения жидкой эмали
|
|
Свойства
и сорта грунтовых и покровных
кислотостойких эмалей
|
|
Процесс
и режимы кислотостойкого эмалирования,
приемы покрытия изделий
|
|
Способы
нанесения пудровой эмали на изделия
|
|
Устройство,
принцип действия, назначение и
применение обслуживаемого оборудования
|
|
Кинематические
схемы обслуживаемого оборудования,
виды неполадок и способы их устранения
|
|
Способы
контроля качества поверхности до и
после нанесения эмали, виды брака и
способы его устранения
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
выполнении работ по эмалированию
изделий
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации на выполняемые работы
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.7.3.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Подбор
и корректирование составов гальванических
растворов и электролитов для
металлопокрытий
|
Код
|
G/03.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и используемого
оборудования к выполнению работ по
приготовлению и корректированию
растворов и электролитов для
гальванических ванн согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Предварительная
подготовка материалов перед
приготовлением гальванических ванн
|
|
Составление
электролитов всех ванн по заданной
рецептуре
|
|
Растворение,
смешивание и осаждение различных
солей
|
|
Фильтрование
растворов
|
|
Осуществление
самостоятельного выбора способов и
режимов покрытий
|
|
Корректирование
кислотности гальванических ванн
|
|
Доводка
ванн по всем видам покрытия до
установленной температуры и уровня
раствора
|
|
Освобождение
ванн, содержащих никель и медь, от
питтинга
|
|
Подбор
и корректирование экспериментальных
химических составов ванн и специальных
электролитов для металлопокрытий
|
|
Корректирование
электролитов и регулирование процесса
покрытий на автоматических линиях
подвесочно-барабанного типа
|
|
Устранение
причин некачественного покрытия
изделия (деталей)
|
|
Проверка
надежности электрических контактов
в ваннах, подвесных приспособлений
и смена сработавшихся
|
|
Контроль
работы насосно-холодильных агрегатов
и автоматических установок непрерывной
фильтрации
|
|
Устранение
неполадок в обслуживаемом оборудовании
|
|
Контроль
качества приготовленных растворов
и электролитов
|
|
Учет
расхода материалов и оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Выполнять
подготовительные работы перед
приготовлением и корректированием
растворов и электролитов для
гальванических ванн
|
|
Составлять
электролиты для всех видов гальванических
ванн
|
|
Корректировать
электролиты и регулировать процессы
покрытий металлами
|
|
Обслуживать
оборудование, используемое при
корректировке электролитов
|
|
Контролировать
качество приготовленных растворов
и электролитов
|
|
Вести
учет расхода материалов и оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Требования
к материалам, используемым для
приготовления растворов и электролитов
|
|
Правила
работы с химикатами и их хранение
|
|
Правила
растворения, смешивания, осаждения
различных солей и фильтрации растворов
|
|
Яды
и способы обращения с ними
|
|
Корректировка
ванн по анализам лабораторий, методы
анализа
|
|
Способы
испытания электролитов и применяемые
при этом контрольно-измерительные
приборы
|
|
Правила
подбора и корректировки экспериментальных
химических составов ванн и специальных
электролитов
|
|
Способы
освобождения ванн от питтинга
|
|
Влияние
специальных составов электролитов
на режим покрытий
|
|
Правила
выбора наиболее производительных
режимов и процессов металлопокрытий
|
|
Способы
регулировки процесса покрытий на
автоматических линиях подвесочно-барабанного
типа
|
|
Устройство,
принцип действия и правила обслуживания
насосно-холодильных агрегатов,
автоматических установок непрерывной
фильтрации и другого оборудования
автоматических линий
|
|
Основы
электротехники, электрохимии и
неорганической химии в пределах
выполняемой работы
|
|
Электрические
приборы и пускорегулирующая аппаратура
|
|
Конструктивные
особенности и устройство приспособлений,
применяемых при металлопокрытии
|
|
Методы
проверки надежности электрических
контактов в ваннах, подвесных
приспособлений и смены сработавшихся
новыми
|
|
Виды
неполадок в ваннах и способы их
устранения
|
|
Способы
контроля качества подготовленных
растворов и электролитов, виды брака,
способы предупреждения и устранения
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
выполнении работ по корректировке
гальванических ванн
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.7.4.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Гальваническое
покрытие поверхности особо сложных
по конфигурации изделий и деталей
|
Код
|
G/04.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и используемого
оборудования к выполнению работ по
гальваническому покрытию деталей и
изделий согласно требованиям инструкции
по эксплуатации, промышленной
безопасности и охране труда
|
|
Гальваническое
покрытие наружных и внутренних
поверхностей сложных изделий и деталей
с различными толщинами стенок и с
большим числом переходов сечений
|
|
Гальваническое
покрытие всех видов ответственных и
особо сложных по конфигурации изделий
и деталей с большим числом переходов
|
|
Выполнение
многослойного износостойкого,
защитного и декоративного покрытия
|
|
Выполнение
работ по кадмированию с последующим
фосфатированием
|
|
Выполнение
размерного хромирования и никелирования
по 6–8 квалитетам (2 класс точности)
деталей машин, приборов, матриц, камер
и по 5 квалитету (1 класс точности)
|
|
Покрытие
изделий драгоценными металлами и
сплавами
|
|
Выполнение
хромирования деталей, требующего
установки дополнительных анодов,
изменения пространственного положения
анодов и деталей в процессе хромирования
|
|
Выполнение
размерного покрытия латунью
металлической арматуры для формовых
резинотехнических изделий
|
|
Оксидирование
изделий
|
|
Защитное
и декоративное эматалирование деталей
и изделий сложной конфигурации
|
|
Изготовление
особо сложных деталей для электровакуумных
приборов с нанесением контактного
слоя редких металлов методом катодного
распыления в вакууме
|
|
Изготовление
особо сложных алмазных прецизионных
инструментов методом гальванопластики
и гальваностегии
|
|
Выполнение
комплекса операций по изготовлению
биметаллических пластин и мелкоструктурных
масок для цветных кинескопов
|
|
Проведение
работ по наращиванию гальванических
сплавов
|
|
Восстановление
ответственных деталей реактивных и
поршневых самолетов и их агрегатов
всеми видами покрытия хромом, в том
числе пористым и точечным хромом
|
|
Проверка
надежности электрических контактов
в ваннах, подвесных приспособлений
и смена сработавшихся
|
|
Регулирование
электрических схем включения приборов
|
|
Устранение
неполадок в обслуживаемом оборудовании
и выполнение его регулировки
|
|
Осуществление
графитирования деталей и двигателей,
требующих приработки под давлением
|
|
Контроль
качества поверхности деталей и изделий
до и после нанесения гальванического
покрытия
|
|
Учет
расхода материалов и оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Производить
подготовительные работы перед
гальванопокрытием
|
|
Выполнять
гальваническое покрытие сложных и
особо сложных по конфигурации изделий
и деталей
|
|
Вести
процессы размерного покрытия металлов
на детали и изделия
|
|
Осуществлять
оксидирование деталей и изделий
|
|
Изготавливать
и восстанавливать особо сложные
детали и инструменты методом
гальванопластики и гальваностегии
|
|
Обслуживать
оборудование, используемое при
гальванопокрытиях
|
|
Выполнять
заключительные работы после
гальванопокрытия
|
|
Контролировать
качество гальванических покрытий
|
|
Вести
учет расхода материалов и оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Конструкции
всех типов гальванических ванн,
регулирующих и автоматических приборов
и устройств
|
|
Виды,
назначение, режим и способы выполнения
всех видов гальванических покрытий
|
|
Основы
химии, электрохимии и электротехники
в пределах выполняемой работы
|
|
Корректировка
и способы составления электролитов
и растворов
|
|
Процессы
нанесения драгоценных металлов,
технологические инструкции и режимы
|
|
Кадмирование
и фосфатирование, хромирование и
никелирование, их режимы и технологические
инструкции
|
|
Процесс
нанесения латуни, его режимы и
технологические инструкции
|
|
Режимы
и способы выполнения всех видов
оксидирования
|
|
Эматалирование
деталей и изделий, режимы и способы
выполнения
|
|
Процесс
изготовления деталей методом
гальванопластики с нанесением
контактного слоя редких металлов,
режим и способы выполнения
|
|
Режимы
и способы выполнения процесса
изготовления алмазных прецизионных
инструментов методом гальванопластики
и гальваностегии
|
|
Режим
и способы изготовления биметаллических
пластин и мелкоструктурных масок для
цветных кинескопов
|
|
Способы
восстановления деталей реактивных
и поршневых самолетов и их агрегатов
|
|
Назначение
и монтаж навесок, экранов и дополнительных
электродов для различных видов
гальванических покрытий
|
|
Устройство,
принцип действия, назначение, применение
и правила наладки обслуживаемого
оборудования
|
|
Устройство,
назначение, условия применения
контрольно-измерительного инструмента
|
|
Кинематические,
электрические схемы в пределах
выполняемой работы, схемы подключения
ванн к источникам тока
|
|
Виды
неполадок и способы их устранения
|
|
Способы
контроля качества гальванического
покрытия
|
|
Причины
некачественного покрытия изделий
(деталей) и способы устранения
недостатков
|
|
Способы
графитирования деталей, их режимы
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
выполнении работ по гальваническому
покрытию деталей и изделий
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.7.5.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Металлизация
сложных, экспериментальных, опытных
дорогостоящих и крупногабаритных
деталей, узлов и изделий порошковыми
и тугоплавкими материалами
|
Код
|
G/05.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и используемого
оборудования к выполнению работ по
металлизации деталей и изделий
согласно требованиям инструкции по
эксплуатации, промышленной безопасности
и охране труда
|
|
Подготовка
поверхности к напылению покрытий
|
|
Металлизация
деталей и изделий сложной конфигурации
порошковыми и тугоплавкими материалами
газотермическим, электродуговым и
вакуумным способами
|
|
Нанесение
покрытий из различных металлов,
сплавов и псевдосплавов на изделия
из нержавеющей стали и твердых сплавов
|
|
Металлизация
изделий и деталей на полуавтоматах
и полуавтоматических линиях напыления
|
|
Металлизация
заготовок карбидкремниевых
электронагревателей с предварительной
плавкой легированного кремния на
высокочастотном агрегате пропитки
|
|
Нанесение
специальных видов покрытий на изделия
из металлов и сплавов
|
|
Оплавление
металлизационного слоя из тугоплавких
материалов на сложных деталях и
изделиях
|
|
Изготовление
тонкостенных деталей из тугоплавких
металлов путем напыления на мастер-модели
|
|
Проведение
опытно-экспериментальных работ
|
|
Изготовление
эталонных образцов покрытий
|
|
Выполнение
плазменного напыления порошковыми
и тугоплавкими материалами на детали
и изделия сложной конфигурации
|
|
Осуществление
детонационного, высокочастотного и
плазменного напыления заданной
толщины с допуском свыше 20 мкм на
детали и изделия
|
|
Плазменное
напыление порошковыми и тугоплавкими
материалами на экспериментальные,
опытные дорогостоящие и крупногабаритные
детали, узлы и изделия, тонкостенные
детали, подверженные деформации и
короблению при напылении
|
|
Выполнение
плазменного напыления деталей в
камерах с контролируемой атмосферой
|
|
Обслуживание
многокомпонентных механизированных
установок и проточных линий напыления
покрытий
|
|
Контроль
качества поверхности электрокерамических
изделий до и после металлизации
|
|
Учет
расхода материалов и оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Производить
подготовительные работы при металлизации
|
|
Выполнять
газотермическое и электродуговое
напыление изделий и деталей порошковым
и тугоплавким материалом
|
|
Изготавливать
тонкостенные детали и эталонные
образцы
|
|
Выполнять
плазменное напыление изделий и деталей
порошковым и тугоплавким материалом
|
|
Обслуживать
и ремонтировать применяемое оборудование
|
|
Контролировать
качество металлопокрытий
|
|
Вести
учет расхода материалов и оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Специальные
виды покрытий на изделия и способы
их нанесения
|
|
Общие
понятия о механизме образования
покрытий, химическом составе и
физико-механических свойствах
|
|
Требования,
предъявляемые к поверхности, на
которую производится напыление
покрытий
|
|
Основные
сведения о допусках и посадках,
квалитетах и параметрах шероховатости
(классах точности и чистоты обработки)
|
|
Правила
составления карт обмера деталей до
и после напыления
|
|
Способы
установки деталей, скорости вращения
деталей в зависимости от их размеров
и вида покрытия
|
|
Способы
оплавления металлизационного слоя
|
|
Виды
опытно-экспериментальных работ,
правила их ведения
|
|
Способы
расчета требуемого количества
плазмообразующих газов (аргона,
водорода, азота)
|
|
Общие
сведения о методах получения и хранения
газов, применяемых при плазменном
напылении
|
|
Общие
сведения об электрических и
кинематических схемах установок
газовой, электродуговой металлизации
и плазменного напыления
|
|
Основные
законы электротехники
|
|
Устройство
установок высокочастотного и
детонационного напыления, правила
наладки обслуживаемого оборудования
|
|
Устройство
и кинематические схемы полуавтоматов
и полуавтоматических линий напыления
|
|
Способы
испытания и контроля напыленного
слоя, виды брака и способы его устранения
|
|
Причины
возникновения дефектов в покрытиях,
методы предупреждения их
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
выполнении работ по металлизации
деталей и изделий
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.7.6.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Нанесение
шоопсплава на светочувствительные
элементы и катодного пятна на селеновые
и алюминиевые пластины
|
Код
|
G/06.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и используемого
оборудования к выполнению работ по
нанесению шоопсплава на светочувствительные
элементы согласно требованиям
инструкции по эксплуатации, промышленной
безопасности и охране труда
|
|
Загрузка
заготовок в соответствии с
технологическими инструкциями
|
|
Подготовка
автомата к работе: настройка и
регулирование электронных
терморегуляторов в пультах питания
|
|
Нанесение
шоопсплава на светочувствительные
элементы
|
|
Нанесение
катодного пятна на селеновые заготовки
на специальных установках с применением
контрольно-измерительных приборов
и регулирующей аппаратуры, а также
штангенциркуля
|
|
Нанесение
катодного пятна и олово-кадмиевого
сплава с примесью таллия и висмута
на алюминиевые пластины, покрытые
селеном способом распыления на
полуавтоматическом и автоматическом
агрегате конвейерного типа
|
|
Регулирование
расположения сопла пульверизатора
для распыления шоопсплава, скорости
движения транспортера, отсоса
металлической пыли, температуры
сплава, давления воздуха
|
|
Поддержание
в процессе работы температуры нагрева
и уровня шоопсплава в тигле, а также
давления и подогрева чистого воздуха
|
|
Подбор
скорости движения конвейера для
получения заданной толщины нанесенного
слоя
|
|
Настройка
распылителя и загрузка заготовок
|
|
Определение
толщины и зернистости покрытия
|
|
Осуществление
визуального контроля внешнего вида
покрытия и контроля толщины нанесенного
слоя с помощью контрольно-измерительных
приборов
|
|
Учет
расхода материалов и оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Выполнять
подготовительные работы при нанесении
шоопсплава на светочувствительные
элементы
|
|
Наносить
шоопсплав на светочувствительные
элементы
|
|
Использовать
необходимое оборудование
|
|
Контролировать
толщину нанесенного слоя
|
|
Вести
учет расхода материалов и оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
загрузки заготовок
|
|
Основные
свойства обрабатываемых материалов
|
|
Основные
физико-химические свойства применяемых
материалов
|
|
Методы
и способы нанесения сплавов
соответствующей толщины и заданной
структуры зернистости покрытий
|
|
Способы
нанесения катодного пятна мелкозернистой
структуры требуемой толщины и прочности
сцепления
|
|
Влияние
структуры зерна на характеристику
селеновых выпрямителей
|
|
Устройство
и правила настройки автоматического
и полуавтоматического оборудования
для шоопирования элементов и нанесения
олово-кадмиевого сплава с примесью
таллия и висмута
|
|
Конструкции
универсальных и специальных
приспособлений
|
|
Кинематика,
электрическая схема, правила наладки
и проверки на точность применяемого
оборудования
|
|
Методы
настройки, отладки и регулирования
электронных терморегуляторов
|
|
Назначение,
условия применения и устройство
контрольно-измерительных приборов,
регулирующей аппаратуры
|
|
Методы
измерений
|
|
Признаки
внешнего вида покрытий, способы
определения качества покрытий
|
|
Виды
дефектов в покрытиях, методы
предупреждения и способы их устранения
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
выполнении работ по нанесению
шоопсплава
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.7.7.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Выполнение
малярных работ с художественной и
орнаментальной отделкой
|
Код
|
G/07.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и используемого
оборудования к выполнению работ по
нанесению лакокрасочных материалов
согласно требованиям инструкции по
эксплуатации, промышленной безопасности
и охране труда
|
|
Подготовка
поверхности под антикоррозионную
защиту
|
|
Проведение
испытаний лаков и красок на стойкость
и вязкость
|
|
Окрашивание
поверхности различными красками с
лакированием, орнаментальной и
художественной многоцветной и
декоративной отделкой
|
|
Разделка
поверхностей под ценные породы дерева
|
|
Грунтовка
и нанесение антикоррозийного покрытия,
покрытия необрастающими красками
|
|
Выполнение
анодной и катодной защиты судов,
подвергающихся действию морской
воды, минеральных кислот и щелочей
|
|
Рельефное,
фактурное и экспериментальное
окрашивание
|
|
Выполнение
аэрографической отделки изделий и
поверхностей при внедрении новых
красящих веществ и синтетических
материалов
|
|
Окрашивание
поверхности после грунтования методом
горячего и холодного безвоздушного
распыления на установках
|
|
Нанесение
противообрастающих покрытий аппаратами
|
|
Выполнение
работ по защите необрастающих красок
консервирующими красками по специальной
схеме
|
|
Роспись
по рисункам и эскизам от руки и по
припороху
|
|
Выполнение
орнаментальной и объемной росписи
|
|
Реставрация
художественных надписей и рисунков
|
|
Наладка
механизмов, применяемых в производстве
малярных работ
|
|
Визуальный
контроль внешнего вида покрытия
|
|
Контроль
качества поверхности деталей и изделий
до и после окрашивания
|
|
Учет
расхода материалов и оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Выполнять
подготовительные работы при малярных
работах
|
|
Подготавливать
поверхность под антикоррозионную
защиту
|
|
Осуществлять
испытание лаков и красок на стойкость
и вязкость
|
|
Выполнять
мероприятия по антикоррозионной
защите металлов
|
|
Осуществлять
разделку поверхностей под ценные
породы дереву
|
|
Выполнять
рельефное, фактурное и экспериментальное
окрашивание
|
|
Осуществлять
роспись и ее реставрацию
|
|
Обслуживать
применяемое оборудование
|
|
Контролировать
качество нанесенного слоя и качество
декоративной и художественной
обработки
|
|
Вести
учет расхода материалов и оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Требования,
предъявляемые к подготовке поверхностей
под антикоррозийную, анодную и катодную
защиту
|
|
Защитные
схемы грунтовки и окраски подводной
части судов, подвергающихся действию
морской воды, минеральных кислот и
щелочей
|
|
Рецептура,
физико-химические свойства всевозможных
красящих материалов и составов для
художественной окраски и отделки
|
|
Виды
сложных росписей и шрифтов
|
|
Свойства
и сорта различных пигментов,
растворителей, масел, лаков, силикатов,
смол и других применяемых в малярном
деле материалов
|
|
Методы
испытания лаков и красок на стойкость
и вязкость
|
|
Способы
выполнения малярных работ с
художественной и орнаментальной
отделкой методом безвоздушного
распыления
|
|
Процесс
разделки поверхности под ценные
породы дерева
|
|
Способы
выполнения и требования, предъявляемые
к качеству экспериментальной, рельефной
и фактурной окраски, аэрографической
отделки изделий и поверхностей
|
|
Способы
декоративного лакирования, полирования
поверхностей внутренних помещений
|
|
Устройство,
принцип действия и способы наладки
установок для горячего и холодного
безвоздушного распыления лакокрасочных
материалов и аппаратов для нанесения
термопластических красок
|
|
Схемы
защиты противообрастающими покрытиями
|
|
Способы
росписей по рисункам и эскизам,
орнаментальной и объемной росписи
|
|
Способы
реставрации художественных надписей,
росписей и рисунков
|
|
Режимы
сушки лакокрасочных покрытий
|
|
Контроль
качества окрашивания, виды брака,
способы его предупреждения и устранения
|
|
Технические
условия на окончательную отделку
изделий, деталей и поверхностей
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
выполнении работ по нанесению
лакокрасочных материалов
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
3.7.8.
Трудовая функция
|
|
Наименование
|
Эмалирование
круглой проволоки диаметром до 0,02 мм
на эмаль‑агрегатах
|
Код
|
G/08.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
рабочей зоны и используемого
оборудования к выполнению работ по
нанесению лака на проволоку согласно
требованиям инструкции по эксплуатации,
промышленной безопасности и охране
труда
|
|
Подготовка
проволоки под лакирование
|
|
Последовательная
заправка проволоки в узлы эмаль-агрегата
специальным пневматическим
приспособлением
|
|
Эмалирование
круглой проволоки диаметром менее
0,05 мм до 0,02 мм на эмаль-агрегатах
|
|
Эмалирование
круглой проволоки диаметром менее
0,02 мм на эмаль-агрегатах
|
|
Регулирование
степени отжига эмаль-провода, величины
подачи лака, толщины наложения
эмаль-пленки путем подогрева лакового
узла и равномерного его нанесения с
помощью электронных блоков
|
|
Выполнение
подналадки и наладки агрегата
|
|
Проверка
плотности намотки эмалированной
проволоки, обеспечивающей исключение
дополнительной перемотки
|
|
Определение
геометрических параметров голой
проволоки микрометром
|
|
Контроль
вязкости лаков при различных
температурах окружающей среды,
равномерности и толщины изоляции,
количества микропор в изоляции по
всей длине с помощью сложных электронных
контрольно-измерительных приборов
в процессе изготовления эмалированной
проволоки
|
|
Подбор
и проверка качества специальной тары
|
|
Контроль
электрического сопротивления голой
и эмалированной проволоки по всей
длине провода особо сложными
электронными приборами
|
|
Оценка
качества нанесенного на проволоку
лака
|
|
Учет
расхода материалов и оформление
производственно-технологической
документации
|
|
Необходимые
умения
|
Выполнять
подготовительные работы при эмалировании
проволоки
|
|
Контролировать
вязкость лаков при различных
температурах окружающей среды
|
|
Эмалировать
круглую проволоку диаметром менее
0,05 мм до 0,02 мм на эмаль-агрегатах
|
|
Обслуживать
применяемое оборудование
|
|
Контролировать
качество нанесенного слоя
|
|
Вести
учет расхода материалов и оформлять
производственно-технологическую
документацию
|
|
Необходимые
знания
|
Процесс
эмалирования проволоки, режим и
способы
|
|
Устройство,
принцип действия и назначение основных
узлов эмаль-агрегатов; правила наладки
и подналадки эмаль-агрегата
|
|
Правила
заправки проволоки в узлы эмаль-агрегата
специальным пневматическим
приспособлением
|
|
Назначение
и условия применения контрольно-измерительных
электронных приборов
|
|
Правила
проверки плотности намотки эмалированной
проволоки
|
|
Способы и
методы проведения всех видов испытаний
эмаль-проволоки
|
|
Технические
требования, предъявляемые к таре для
эмалированной проволоки
|
|
Требования
и инструкции по промышленной
безопасности и охране труда при
выполнении работ по нанесению лака
на проволоку
|
|
Правила
оформления производственно-технологической
документации
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
|
IV.
Сведения об организациях – разработчиках
профессионального
стандарта
|
|
4.1.
Ответственная организация-разработчик
|
|
ГАОУ
города Москвы учебный центр
«Профессионал» (ГАОУ УЦ «Профессионал»),
город Москва
|
|
|
Директор
центра
Цирин Игорь Викторович
|
|
|
|
|
|
|
4.2.
Наименования организаций-разработчиков
|
|
1.
|
Российская
ассоциация специалистов-лакокрасочников
«Центрлак», город Ярославль
|
|
2.
|
ООО
«Антикорсервисинвест», город
Екатеринбург
|
|
3.
|
НП
«Коррозионисты Урала», город
Екатеринбург
|
|
4.
|
СРО
НП «Содействие в реализации программ
по внедрению инновационных технологий
в области противокоррозионной защиты
объектов нефтегазовой отрасли» (СРО
НП СОПКОР), город Москва
|
|
5.
|
ООО
«НП «СпецПолимер», город Москва
|
|
6.
|
Российский
союз промышленников и предпринимателей.
Управление по взаимодействию с
отраслевыми союзами, город Москва
|
|
7.
|
Российский
союз химиков, город Москва
|
|
8.
|
ООО
«ВЫСО», город Екатеринбург
|
|
9.
|
АНО
ДПО «Критерий», город Санкт-Петербург
|
|
10.
|
ОАО
«НПО «ЛЭМЗ», город Москва
|
|
11.
|
Московская
конфедерация промышленников и
предпринимателей (работодателей),
город Москва
|
|
12.
|
ОАО
«КРОНОС СПб», город Санкт-Петербург
|
|
13.
|
ООО
«Компания «Альпспецсервис», город
Москва
|
|
14.
|
Некоммерческое
партнерство СРО «Союз стройиндустрии
Свердловской области», город
Екатеринбург
|
|
15.
|
Издательство
«ЛКМ-пресс», город Москва
|
1
Общероссийский классификатор занятий.
2
Общероссийский классификатор видов
экономической деятельности.
3
Приказ Минздравсоцразвития России от
12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении
перечней вредных и (или) опасных
производственных факторов и работ, при
выполнении которых проводятся
обязательные предварительные и
периодические медицинские осмотры
(обследования), и Порядка проведения
обязательных предварительных и
периодических медицинских осмотров
(обследований) работников, занятых на
тяжелых работах и на работах с вредными
и (или) опасными условиями труда»
(зарегистрирован Минюстом России 21
октября 2011 г., регистрационный № 22111),
с изменением, внесенным приказом
Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н
(зарегистрирован Минюстом России 3 июля
2013 г., регистрационный № 28970); Трудовой
кодекс Российской Федерации, статья
213 (Собрание законодательства Российской
Федерации, 2002, №1, ст. 3; 2004, №35, ст. 3607;
2006, №27, ст. 2878; 2008, №30, ст. 3616; 2011, №49, ст.
7031; 2013, №48, ст. 6165; № 52, ст. 6986).
4
Приказ Минэнерго России от 13 января
2003 г. № 6 «Об утверждении Правил
технической эксплуатации электроустановок
потребителей» (зарегистрирован Минюстом
России 22 января 2003 г., регистрационный
№ 4145).
5
Правила
противопожарного режима в Российской
Федерации, утвержденные постановлением
Правительства Российской
Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 (Собрание
законодательства Российской Федерации,
2012, №19, ст. 2415; 2014, №9, ст. 906).
6
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 2, часть 2, раздел «Металлопокрытия
и окраска».
7
Общероссийский классификатор
специальностей по образованию.
8
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 2, часть 1, раздел «Литейные
работы».
9
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 2, часть 2, раздел «Эмалирование».
10
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 3, раздел ««Строительные, монтажные
и ремонтно-строительные работы».
11
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 2, часть 2, раздел «Эмалирование».
12
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 20, раздел «Производство
радиодеталей».
13
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 2, часть 2, раздел «Эмалирование».
14
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 2, часть 2, раздел «Металлопокрытия
и окраска».
15
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 41, раздел «Производство стекла
и стеклоизделий».
16
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 2, часть 2,раздел «Металлопокрытие
и окраска».
17
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 45, часть 1, раздел «Производство
электрокерамических изделий».
18
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 20, раздел «Производство
радиодеталей».
19
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 20, раздел «Электровакуумное
производство».
20
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 2, часть 2, раздел «Металлопокрытия
и окраска».
21
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 1, раздел «Профессии рабочих,
общие для всех отраслей экономики».
22
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 19, раздел «Кабельное производство».
23
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 2, часть 2, раздел «Металлопокрытия
и окраска».
24
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 2, часть 2, раздел «Эмалирование».
25
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 20, раздел «Производство
радиодеталей».
26
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 19, раздел «Кабельное производство».
