Профессиональные стандарты

224

Регистрационный
номер

Обеспечение
технического сопровождения производства
транспортных средств и оборудования

31.017

(наименование
вида профессиональной деятельности)

Код

Основная
цель вида профессиональной деятельности:

Подготовка
технологической оснастки и инструмента,
наладка технологического оборудования;
пуск и наладка технологического
оборудования; обеспечение бесперебойной
работы технологического оборудования;
внедрение нового оборудования,
оснастки, инструментов и технологических
процессов; разработка стратегии
технического развития производства;
обеспечение технического сопровождения
производства и внедрения инновационных
технологических процессов

Вид
трудовой деятельности (группа занятий):

1222

Руководители
специализированных
(производственно-эксплуатацион­ных)
подразделений (служб) в промышленности

1237

Руководители
подразделений (служб) научно-технического
развития

2145

Инженеры-механики
и технологи машиностроения

3115

Техники-механики

(код
ОКЗ¹)

(наименование)

(код
ОКЗ)

(наименование)

Отнесение
к видам экономической деятельности:

29.10

Производство
автотранспортных средств

29.20

Производство
кузовов для автотранспортных средств;
производство прицепов и полуприцепов

29.3

Производство
комплектующих и принадлежностей для
автотранспортных средств

45.2

Техническое
обслуживание и ремонт автотранспортных
средств

(код
ОКВЭД²)

(наименование
вида экономической деятельности)

2. Описание
   трудовых функций, входящих
   в профессиональный
   стандарт

(функциональная
карта вида трудовой деятельности)

Обобщенные
трудовые функции

Трудовые
функции

код

наименование

уровень
квалификации

наименование

код

уровень
(подуровень) квалификации

A

Подготовка
оснастки, инструмента и обеспечение
бесперебойной работы технологического
оборудования

3

Комплектование
и монтаж оснастки и инструмента

A/01.3

3

Наладка
технологического оборудования

A/02.3

3

Управления
технологическим оборудованием

A/03.3

3

Обеспечение
работоспособности и исправности
технологического оборудования

A/04.3

3

Контроль
качества выпускаемой продукции

A/05.3

3

B

Обеспечение
бесперебойной работы технологичес­кого
оборудования; организация наладки
оборудования при технологической
подготовке производства;

внедрение
нового оборудования, оснастки,
инструментов и технологических
процессов

4

Организация
и проведение работ по обслуживанию
оборудования при технологической
подготовке производства

B/01.4

4

Пуск
и наладка технологического оборудования

B/02.4

4

Обеспечение
эффективности работы технологического
оборудования

B/03.4

4

Контроль
соблюдения технологической дисциплины

B/04.4

4

Проведение
работ по обеспечению эффективной
эксплуатации, модернизации
технологического оборудования,
совершенствованию технологических
процессов

B/05.4

4

C

Планирование
и организация пусконаладочных работ
и ввода в эксплуатацию технологического
оборудования;

планирование
и организация технического сопровождения
производства;

организация
внедрения новой техники и технологических
процессов

5

Планирование,
организация и контроль выполнения
пусконаладочных работ

C/01.5

5

Планирование
и организация технического обслуживания
и ремонта технологического оборудования

C/02.5

5

Организация
и проведение работ по технологическому
перевооружению производства

C/03.5

5

Обеспечение
безопасной эксплуатации оборудования

C/04.5

5

D

Обеспечение
технического сопровождения производства
и внедрения инновационных технологических
процессов

6

Разработка
стратегии технического развития
производства

D/01.6

6

Обеспечение
ремонта, технического обслуживания
и совершенствование эксплуатации
технологического оборудования

D/02.6

6

Обеспечение
модернизации и инновационного развития
производства

D/03.6

6

III.
Характеристика обобщенных трудовых
функций

3.1.
Обобщенная трудовая функция

Наименование

Подготовка
оснастки, инструмента и обеспечение
бесперебойной работы технологического
оборудования

Код

A

Уровень
квалификации

3

Происхождение
обобщенной трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Возможные
наименования должностей

Наладчик

Требования
к образованию и обучению

Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих (служащих)

Дополнительные
профессиональные программы – программы
повышения квалификации, программы
профессиональной переподготовки

Требования
к опыту практической работы

—

Особые
условия допуска к работе

—

Дополнительные
характеристики

Наименование
документа

Код

Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности

ОКЗ

3115

Техники-механики

ЕТКС³

—

Наладчик
автоматических линий и агрегатных
станков

ОКНПО⁴

010701

Наладчик
автоматических линий и агрегатных
станков

3.1.1.
Трудовая функция

Наименование

Комплектование
и монтаж оснастки и инструмента

Код

A/01.3

Уровень
(подуровень) квалификации

3

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия

Подготовка
оснастки и инструмента в соответствии
с требованиями технологического
процесса

Настройка
и контроль соответствия параметров
технологического оборудования
требованиям технологического процесса

Измерительный
контроль геометрических параметров
изготовленных деталей

Необходимые
умения

Применять
безопасные приемы проведения работ
на технологическом оборудовании

Производить
подбор инструмента и оснастки для
освоения новых технологических
процессов

Производить
комплектование оснастки и инструмента
в соответствии с технологическим
процессом

Производить
монтаж оснастки и инструмента с
последующей настройкой параметров
технологического оборудования

Контролировать
соответствие параметров, режимов
работы оборудования, оснастки и
инструмента технологическим процессам

Контролировать
параметры изготовленных деталей с
применением универсальных и специальных
приспособлений, контрольно-измерительных
инструментов и приборов

Анализировать
требования конструкторской и
технологической документации и
использовать их в работе по наладке
технологического оборудования

Применять
нормативную документацию, технические
условия и инструкции по техническому
обслуживанию, ремонту, монтажу и
испытанию оборудования

Изучать
технические характеристики, возможности
и назначение технологического
оборудования

Применять
технические требования, предъявляемые
к материалам и готовой продукции

Применять
технические характеристики и
эксплуатационные данные при обслуживании
технологического оборудования

Учитывать
конструктивные особенности при
обслуживании технологического
оборудования

Управлять
подъемно-транспортным оборудованием,
осуществлять строповку грузов для
подъема, перемещения, установки и
складирования

Работать
с конструкторской и технологической
документацией

Производить
чистку, ревизию технологического
оборудования

Применять
средства механизации и автоматизации
при комплектовании технологической
оснастки и инструмента

Работать
в команде

Необходимые
знания

Инструкция
по охране труда

Рабочая
инструкция

Основы
обработки металлов резанием

Основы
кинематики

Основы
инженерной графики

Основы
материаловедения

Основы
расчета режимов резания

Основы
контактной сварки

Основы
электродуговой сварки

Основы
дугоконтактной сварки

Методы
безопасной эксплуатации технологического
оборудования, оснастки, инструмента
и приспособлений

Методы
монтажа, проверки и регулировки
технологической оснастки

Методы
монтажа, проверки и регулировки
инструмента

Порядок
проведения наладочных работ при
изготовлении деталей

Режимы
обработки продукции, заданные
технологическим процессом

Технология
обработки и изготовления деталей

Параметры
изготавливаемой продукции

Устройства
и правила применения универсальных
и специальных приспособлений,
контрольно-измерительного инструмента
и приборов

Виды
инструментов и оснастки

Технические
характеристики, конструктивные
особенности, назначение, режимы и
принципы работы, методы управления
технологического оборудования

Технические
требования, предъявляемые к материалам
и готовой продукции

Принципы
применения инструмента и оснастки

Принципы
назначения режимов обработки и
изготовления деталей

Нормы
точности изготовления деталей

Способы
управления грузоподъемными механизмами
и грузозахватными приспособлениями

Схемы
строповки грузов

Принципы
командной работы

Основы
межличностных отношений

Другие
характеристики

Соблюдать
требования охраны труда

3.1.2.
Трудовая функция

Наименование

Наладка
технологического оборудования

Код

A/02.3

Уровень
(подуровень) квалификации

3

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия

Подготовка,
оснастка, регулировка и настройка
различных видов технологического
оборудования

Контроль
исправности технологической оснастки
и оборудования

Контроль
соответствия технологических
параметров продукции требованиям
нормативной документации

Необходимые
умения

Применять
безопасные приемы проведения работ
на технологическом оборудовании

Производить
наладку оборудования для металлопокрытия
и окраски

Производить
наладку сварочного и газоплазморезательного
оборудования

Производить
наладку станков с числовым программным
управлением

Производить
наладку агрегатных станков и
автоматических линий

Производить
наладку робототехнических комплексов

Производить
наладку штамповочного оборудования

Осуществлять
наладку контрольно-измерительных
устройств и приборов

Применять
контрольно-измерительные инструменты
и приборы

Применять
современные способы и методы наладки
технологического оборудования

Проверять
наличие расходных материалов и
энергоносителей на технологическом
оборудовании

Производить
геометрические расчеты для наладки
зажимных приспособлений на
технологическом оборудовании

Контролировать
исправность блокировок, предусмотренных
конструкцией оборудования

Корректировать
режимы работы оборудования на
соответствие технологическому
процессу

Выполнять
рабочие задания по приемке и модернизации
технологического оборудования

Производить
чистку, ревизию технологического
оборудования

Производить
регулировку и подналадку узлов
технологического оборудования

Производить
установку зажимных приспособлений
и их выверку

Изучать
устройство и конструкцию технологического
оборудования

Осуществлять
запуск технологического оборудования

Производить
подналадку оборудования на основе
результатов анализа технологической
точности

Производить
пусконаладочные работы технологического
оборудования вновь вводимого в
эксплуатацию и после ремонта

Производить
пусконаладочные работы при внедрении
новых технологических процессов

Производить
замену технологической оснастки и
инструмента на основании результатов
контроля качества выпускаемой
продукции

Производить
аварийную замену технологической
оснастки и инструмента

Производить
периодические измерения технологических
параметров изготовляемой продукции

Производить
монтаж оснастки и инструмента с
последующей настройкой параметров
технологического оборудования

Устанавливать
и контролировать режимы работы
оборудования в соответствии с
технологическим процессом

Использовать
и проверять работоспособность средств
измерений и контроля в соответствии
с технологическим процессом

Производить
плановую замену оснастки и инструмента
в соответствии с графиками замены

Управлять
подъемно-транспортным оборудованием,
осуществлять строповку грузов для
подъема, перемещения, установки и
складирования

Применять
нормативную документацию, технические
условия и инструкции по техническому
обслуживанию, монтажу и испытанию
оборудования

Контролировать
соответствие параметров, режимов
работы оборудования, оснастки и
инструмента технологическому процессу

Применять
приемы диагностики и определения
неисправностей технологического
оборудования

Производить
проверку технологического оборудования
на соответствие техническим
характеристикам

Контролировать
работоспособность технологического
оборудования,
приспособлений, оснастки и систем
защиты опасных зон

Осуществлять
проверку параметров режимов работы
оборудования на соответствие
технологическому процессу

Производить
ввод параметров в систему управления
технологическим оборудованием

Вести
записи по функционированию оборудования
в соответствии с нормативной
документацией организации

Выявлять
причины отклонений параметров готовой
продукции от требований конструкторской,
технологической документации и
устранять причины отклонений

Контролировать
наличие на рабочем месте средств
измерений в соответствии с технологическим
процессом

Применять
средства механизации и автоматизации
при комплектовании технологической
оснастки и инструмента

Применять
современные системы управления
технологического оборудования

Применять
технические характеристики и
эксплуатационные данные при обслуживании
технологического оборудования

Учитывать
конструктивные особенности при
обслуживании технологического
оборудования

Учитывать
технические требования, предъявляемые
к материалам и готовой продукции

Анализировать
требования конструкторской и
технологической документации при
наладке технологического оборудования

Организовывать
безопасную эксплуатацию технологического
оборудования в соответствии с
нормативной документацией

Выполнять
работу по стабилизации технологического
процесса на основе результатов анализа
статистических данных

Подготавливать
предложения по замене деталей и узлов
технологического оборудования на
основании результатов анализа
эксплуатации оборудования

Производить
анализ технологической точности
оборудования на основе результатов
контроля качества выпускаемой
продукции с применением методов
статистического контроля

Анализировать
причины возникновения нештатных
ситуаций на технологическом оборудовании

Подготавливать
предложения по внедрению новых
технологических процессов, оснастки,
инструмента, методов измерений и
контроля

Разрабатывать
предложения по предотвращению
нештатных ситуаций на технологическом
оборудовании

Разрабатывать
предложения по модернизации
технологического оборудования и
оснастки на основании результатов
анализа работоспособности оборудования
и качества выпускаемой продукции

Выполнять
рабочие задания по освоению и внедрению
новых технологических процессов,
оборудования, оснастки, инструмента
и средств автоматизации

Производить
наладку механических и электромеханических
устройств на технологическом
оборудовании

Анализировать
причины возникновения несоответствующей
продукции

Оформлять
документацию по наладке и эксплуатации
технологического оборудования

Выполнять
расчеты по наладке технологического
оборудования

Разрешать
конфликтные ситуации

Работать
в команде

Необходимые
знания

Инструкция
по охране труда

Локальные
акты организации

Рабочая
инструкция

Теоретические
основы наладочных работ технологического
оборудования

Основы
обработки металлов резанием

Основы
работы кинематических, гидравлических,
пневматических,
электромеханических систем
технологического оборудования

Основы
гидравлики и пневматики

Основы
кинематики

Основы
контактной сварки

Основы
дугоконтактной сварки

Основы
электродуговой сварки

Основы
электротехники

Основы
материаловедения

Основы
расчета режимов резания

Основы
инженерной графики

Основы
проектирования и изготовления
штамповой оснастки

Основы
технологии гальванических и
лакокрасочных покрытий

Особенности
программирования обслуживаемых
систем управления технологического
оборудования

Методы
монтажа, выверки и регулировки зажимных
приспособлений на технологическом
оборудовании

Методы
безопасной эксплуатации технологического
оборудования, оснастки,
инструмента, приспособлений и
вспомогательных средств

Методы
монтажа, выверки и регулировки
инструмента на технологическом
оборудовании

Методы
корректировки и регулировки
технологического оборудования

Методы
контроля качества готовой продукции

Методика
проверки исправности инструмента и
оснастки

Методы
отладки и корректировки программ
управления технологического
оборудования

Методика
замены расходных материалов

Методы
расчетов по наладке оборудования

Методы
управления технологическим оборудованием

Принципы
проверки технологического оборудования
на геометрическую точность

Принципы
статистических методов контроля для
стабилизации технологического
процесса

Параметры
и принципы их ввода в программу
управления технологическим оборудованием

Принципы
применения инструмента и оснастки
для обработки и изготовления деталей

Принципы
наладки промышленных манипуляторов,
робототехнических комплексов,
отдельных элементов и устройств
технологического оборудования

Принципы
работы предохранительных устройств
и методы их контроля

Принципы
наладки и регулировки узлов и систем
технологического оборудования

Порядок
проведения наладочных работ при
изготовлении деталей

Порядок
и методы настройки контрольно-измерительных
устройств и приборов

Порядок
и методы проведения наладочных и
испытательных работ

Виды
оборудования и технологии сварочного
производства

Виды
инструментов и оснастки

Способы
управления грузоподъемными механизмами
и грузозахватными приспособлениями

Схемы
строповки грузов

Приемы
диагностики технологического
оборудования программно-аппаратными
средствами

Приемы
диагностики технологической оснастки,
инструмента и зажимных приспособлений

Правила
и назначение режимов обработки и
изготовления деталей

Правила
оформления документации по эксплуатации
технологического оборудования

Параметры
изготавливаемой продукции

Технология
обработки и изготовления деталей

Нормы
точности изготавливаемой детали

Устройства
и правила применения универсальных
и специальных приспособлений,
контрольно-измерительного инструмента
и приборов

Контрольные
средства, приборы и устройства,
применяемые при проверке, наладке и
испытаниях обслуживаемого оборудования

Технические
характеристики, конструктивные
особенности, назначения, режимы и
принципы работы технологического
оборудования

Технологические
процессы производства продукции

Требования
к расходным материалам и энергоносителям,
применяемым на технологическом
оборудовании

Технические
требования, предъявляемые к материалам
и готовой продукции

Принципы
командной работы

Основы
межличностных отношений

Другие
характеристики

Соблюдать
требования охраны труда

3.1.3.
Трудовая функция

Наименование

Управление
технологическим оборудованием

Код

A/03.3

Уровень
(подуровень) квалификации

3

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия

Программирование
систем управления технологического
оборудования

Контроль
соответствия параметров и режимов
работы оборудования требованиям
технологического процесса

Наладка
технологического оборудования

Необходимые
умения

Применять
безопасные приемы проведения работ
на технологическом оборудовании

Производить
ввод программ в систему управления
технологическим оборудованием

Производить
ввод параметров в систему управления
технологическим оборудованием

Производить
корректировку параметров технологического
оборудования для устранения отклонений
параметров производимой продукции
от требований конструкторской и
технологической документации

Производить
регулировку и подналадку узлов
технологического оборудования

Выбирать
методы наладки обслуживаемого
оборудования

Применять
современные системы управления
технологическим оборудованием

Применять
способы и методы наладки технологического
оборудования

Производить
подналадку оборудования на основе
результатов анализа технологической
точности

Производить
периодические измерения технологических
параметров изготовляемой продукции

Разрабатывать
рационализаторские предложения по
совершенствованию технологических
процессов, оборудования, оснастки,
инструмента и методик наладки

Устанавливать
и контролировать режимы работы
оборудования в соответствии с
технологическим процессом

Осуществлять
наладку контрольно-измерительных
устройств и приборов

Корректировать
режимы работы оборудования в
соответствии с технологическим
процессом

Использовать
и проверять работоспособность средств
измерений и контроля в соответствии
с технологическим процессом

Контролировать
соответствие параметров, режимов
работы оборудования, оснастки и
инструмента технологическому процессу

Применять
приемы и методы диагностики
неисправностей технологического
оборудования, оснастки и инструмента

Производить
проверку технологического оборудования
на соответствие техническим
характеристикам

Контролировать
работоспособность технологического
оборудования и систем защиты опасных
зон

Осуществлять
проверку параметров режимов работы
оборудования на соответствие
технологическому процессу

Вести
записи по функционированию оборудования
в соответствии с требованиями
нормативной документации

Выявлять
и устранять причины отклонений
параметров готовой продукции
от требований конструкторской и
технологической документации

Применять
технические характеристики,
конструктивные особенности и
эксплуатационные данные обслуживаемого
технологического оборудования

Анализировать
требования конструкторской и
технологической документации для
использования при наладке технологического
оборудования

Работать
в команде

Необходимые
знания

Инструкция
по охране труда

Нормативные
документация организации

Рабочая
инструкция

Теоретические
основы наладочных работ технологического
оборудования

Основы
работы кинематических, гидравлических,
пневматических, электромеханических
систем технологического оборудования

Методы
безопасной эксплуатации технологического
оборудования, оснастки и инструмента

Методы
монтажа, выверки и регулировки
инструмента на технологическом
оборудовании

Методы
корректировки и регулировки
технологического оборудования

Методы
отладки программ управления
технологического оборудования

Методика
корректировки программ управления
технологического оборудования

Методы
управления технологическим оборудованием

Принципы
наладки и регулировки узлов и систем
технологического оборудования

Принципы
наладки промышленных манипуляторов,
робототехнических комплексов и
отдельных элементов и устройств
технологического оборудования

Принципы
ввода программ управления и параметров
в технологическое оборудование

Приемы
диагностики технологического
оборудования программно-аппаратными
средствами

Порядок
проведения наладочных работ при
изготовлении деталей

Приемы
диагностики технологической оснастки,
инструмента и зажимных приспособлений

Виды
инструментов и оснастки, применяемые
на технологическом оборудовании

Технология
и режимы обработки и изготовления
деталей

Технические
характеристики, конструктивные
особенности, назначение, режимы и
принципы работы технологического
оборудования

Контрольные
средства, приборы и устройства,
применяемые при проверке, наладке и
испытаниях оборудования

Правила
оформления документации по эксплуатации
технологического оборудования

Основы
информационных технологий

Особенности
программирования обслуживаемых
систем управления технологического
оборудования

Принципы
командной работы

Основы
межличностных отношений

Другие
характеристики

Соблюдать
требования охраны труда

3.1.4.
Трудовая функция

Наименование

Обеспечение
работоспособности и исправности
технологического оборудования

Код

A/04.3

Уровень
(подуровень) квалификации

3

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия

Наладка,
техническое обслуживание и ремонт
технологического оборудования

Контроль
работоспособности средств измерений,
приспособлений и технологической
оснастки

Определение
причин отказов в работе оборудования,
их анализ и разработка предложений
по их предупреждению

Необходимые
умения

Применять
безопасные приемы проведения работ
на технологическом оборудовании

Применять
методику наладочных работ оборудования

Осуществлять
контроль фактической производительности
технологического оборудования

Анализировать
отклонения от проектной производительности
технологического оборудования

Разрабатывать
предложения по повышению производительности
технологического оборудования

Производить
установку зажимных приспособлений
и их выверку

Производить
регулировку и подналадку узлов
технологического оборудования

Производить
чистку, ревизию технологического
оборудования

Осуществлять
запуск технологического оборудования

Производить
подналадку оборудования на основе
результатов анализа технологической
точности

Обеспечивать
подготовку технологического
оборудования к ремонту

Выполнять
рабочие задания по ремонту
технологического оборудования

Производить
пусконаладочные работы технологического
оборудования после ремонта и вновь
вводимого в эксплуатацию

Производить
замену технологической оснастки и
инструмента на основании результатов
контроля качества выпускаемой
продукции

Производить
аварийную замену технологической
оснастки и инструмента

Производить
наладку, обслуживание и ремонт
сварочного и газоплазморезательного
оборудования

Производить
наладку, обслуживание и ремонт
оборудования металлопокрытия и
окраски

Производить
наладку, обслуживание и ремонт
штамповочного оборудования

Производить
обслуживание гидравлических и
пневматических систем технологического
оборудования, замену фильтров,
фильтрующих элементов

Производить
наладку, обслуживание и ремонт
агрегатных станков и автоматических
линий

Производить
наладку, обслуживание и ремонт станков
с числовым программным управлением

Производить
наладку, обслуживание и ремонт
робототехнических комплексов

Проверять
наличие расходных материалов и
энергоносителей на технологическом
оборудовании

Управлять
подъемно-транспортным оборудованием,
осуществлять строповку грузов для
подъема, перемещения, установки и
складирования

Производить
периодические измерения технологических
параметров изготавливаемой продукции

Производить
монтаж оснастки и инструмента с
последующей настройкой параметров
технологического оборудования

Разрабатывать
рационализаторские предложения по
совершенствованию технологических
процессов, оборудования, оснастки,
инструмента и методик наладки

Устанавливать
и контролировать режимы работы
оборудования в соответствии с
технологическим процессом

Осуществлять
наладку контрольно-измерительных
устройств и приборов

Контролировать
наличие на рабочем месте и исправность
блокировок, предусмотренных конструкцией
оборудования

Использовать
и проверять работоспособность средств
измерений и контроля в соответствии
с технологическим процессом

Корректировать
режимы работы оборудования на
соответствие технологическому
процессу

Производить
плановую замену оснастки и инструмента
в соответствии с графиками замены

Применять
нормативную документацию, технические
условия и инструкции по техническому
обслуживанию, ремонту, монтажу и
испытанию оборудования

Контролировать
соответствие параметров, режимов
работы оборудования, оснастки и
инструмента технологическому процессу

Применять
приемы диагностики неисправностей
технологического оборудования

Производить
проверку технологического оборудования
на соответствие техническим
характеристикам

Контролировать
работоспособность технологического
оборудования, приспособлений, оснастки
и систем защиты опасных зон

Осуществлять
проверку параметров режимов работы
оборудования на соответствие
технологическому процессу

Вести
записи по функционированию оборудования
в соответствии с нормативной
документацией

Разрабатывать
предложения по изменению технологических
процессов с целью повышения
производительности и эффективности
технологического оборудования

Выявлять
и устранять причины отклонений
параметров готовой продукции от
требований конструкторской,
технологической документации

Учитывать
технические характеристики и
эксплуатационные параметры
технологического оборудования

Учитывать
конструктивные особенности
технологического оборудования

Применять
нормативные и методические материалы
по техническому обслуживанию и ремонту
технологического оборудования

Разрабатывать
предложения для ремонта оборудования
на основании неудовлетворительных
результатов анализа технологической
точности оборудования

Использовать
систему планово-предупредительных
работ по ремонту и обслуживанию
технологического оборудования

Применять
современные системы управления
технологическим оборудованием

Применять
технические требования, предъявляемые
к материалам и готовой продукции

Анализировать
и использовать требования конструкторской
и технологической документации по
наладке технологического оборудования

Оформлять
заявки на проведение ремонта и наладки
оборудования

Организовывать
безопасную эксплуатацию технологического
оборудования в соответствии с
требованиями нормативной документации

Выполнять
работу по стабилизации технологического
процесса на основе результатов анализа
статистических данных

Подготавливать
предложения по замене деталей и узлов
технологического оборудования на
основании результатов анализа
эксплуатации оборудования

Использовать
порядок и методы планирования
проведения ремонтных работ

Анализировать
причины возникновения отказов в
работе технологического оборудования

Внедрять
мероприятия по восстановлению
технологической точности оборудования
по результатам анализа причин
возникновения несоответствующей
продукции

Разрабатывать
предложения по внедрению новых
технологических процессов, оснастки,
инструмента, методов измерений и
контроля

Разрабатывать
предложения по модернизации
технологического оборудования и
оснастки на основании результатов
анализа работоспособности оборудования
и качества выпускаемой продукции

Разрабатывать
предложения по предотвращению отказов
в работе технологического оборудования

Разрабатывать
предложения по совершенствованию
эксплуатации технологического
оборудования

Работать
в команде

Необходимые
знания

Инструкция
по охране труда

Рабочая
инструкция

Локальные
акты организации

Структура
организации

Теоретические
основы наладочных работ на технологическом
оборудовании

Основы
обработки металлов резанием

Основы
работы кинематических, гидравлических,
пневматических, электромеханических
систем технологического оборудования

Основы
оборудования и технологии сварочного
производства

Основы
гидравлики и пневматики

Основы
кинематики

Основы
контактной сварки

Основы
дугоконтактной сварки

Основы
электродуговой сварки

Основы
электротехники

Основы
материаловедения

Основы
технологии гальванических и
лакокрасочных покрытий

Основы
расчета режимов резания

Основы
инженерной графики

Основы
статистических методов контроля
качества продукции

Методы
безопасной эксплуатации технологического
оборудования, оснастки и инструмента

Методы
монтажа, проверки/перепроверки и
регулировки зажимных приспособлений
на технологическом оборудовании

Методы
монтажа, проверки/перепроверки и
регулировки инструмента на
технологическом оборудовании

Методы
корректировки и регулировки
технологического оборудования

Методы
контроля качества готовой продукции

Методы
отладки программ управления
технологического оборудования

Методы
расчетов параметров при наладке
оборудования

Методика
проверки исправности инструмента и
оснастки

Методика
замены расходных материалов

Методика
корректировки программ управления
технологического оборудования

Технология
обработки и изготовления деталей

Принципы
работы предохранительных устройств
и методы их контроля

Принципы
наладки и регулировки узлов и систем
технологического оборудования

Порядок
проведения наладочных работ при
изготовлении деталей

Порядок
и методы настройки контрольно-измерительных
устройств и приборов

Принципы
наладки промышленных манипуляторов,
робототехнических комплексов и
отдельных элементов и устройств
технологического оборудования

Принципы
применения инструмента и оснастки
для обработки и изготовления деталей

Принципы
ввода программ управления и параметров
в технологическое оборудование

Принципы
проверки технологического оборудования
на геометрическую точность

Параметры,
режимы обработки и изготовления
деталей

Способы
управления грузоподъемными механизмами
и грузозахватными приспособлениями

Схемы
строповки грузов

Приемы
диагностики неисправности технологической
оснастки, инструмента и зажимных
приспособлений

Приемы
диагностики неисправности
технологического оборудования
программно-аппаратными средствами

Устройства
и правила применения универсальных
и специальных

приспособлений,
контрольно-измерительного инструмента
и приборов

Контрольные
средства, приборы и устройства,
применяемые при проверке, наладке и
испытаниях обслуживаемого оборудования

Технические
характеристики, конструктивные
особенности, назначение, режимы и
принципы работы технологического
оборудования

Правила
оформления документации по эксплуатации
технологического оборудования

Требования
к расходным материалам и энергоносителям,
применяемым на технологическом
оборудовании

Технологические
процессы производства продукции

Особенности
программирования управления
технологического оборудования

Технические
требования, предъявляемые к материалам
и готовой продукции

Виды
инструментов и оснастки

Нормы
точности изготовления деталей

Принципы
командной работы

Основы
межличностных отношений

Другие
характеристики

Соблюдать
требования охраны труда

3.1.5.
Трудовая функция

Наименование

Контроль
качества выпускаемой продукции

Код

A/05.3

Уровень
(подуровень) квалификации

3

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия

Контроль
параметров выпускаемой продукции на
соответствие требованиям нормативной
документации

Определение
и анализ причин возникновения
несоответствующей продукции и
разработка предложения по ее
предупреждению

Контроль
работоспособности контрольно-измерительных
устройств и приборов

Необходимые
умения

Применять
технические требования, предъявляемые
к материалам и готовой продукции

Производить
периодические измерения технологических
параметров изготавливаемой продукции

Осуществлять
проверку параметров режимов работы
оборудования на соответствие
требованиям технологического процесса

Выявлять
и устранять причины отклонений
параметров
готовой
продукции
от требований конструкторской и
технологической документации

Внедрять
мероприятия по восстановлению
технологической точности оборудования
по результатам анализа причин
возникновения несоответствующей
продукции

Производить
монтаж оснастки и инструмента с
последующей настройкой параметров
технологического оборудования

Применять
методики испытания технологического
оборудования

Разрабатывать
рационализаторские предложения по
совершенствованию технологических
процессов, оборудования, оснастки,
инструмента и методик наладки

Устанавливать
и контролировать режимы работы
оборудования в соответствии с
технологическим процессом

Осуществлять
наладку контрольно-измерительных
устройств и приборов

Использовать
и проверять работоспособность средств
измерений и контроля в соответствии
с технологическим процессом

Корректировать
режимы работы оборудования в
соответствии с требованиями
технологического процесса

Производить
плановую замену оснастки и инструмента
в соответствии с графиками

Контролировать
соответствие параметров и режимов
работы оборудования технологическому
процессу

Контролировать
соответствие оснастки и инструмента
требованиям технологического процесса

Применять
контрольно-измерительные инструменты
и приборы

Производить
подналадку оборудования на основе
результатов анализа технологической
точности

Производить
замену технологической оснастки и
инструмента на основании результатов
контроля качества выпускаемой
продукции

Применять
нормативную документацию, технические
условия и инструкции по техническому
обслуживанию, ремонту, монтажу и
испытанию оборудования

Вести
записи по функционированию оборудования
в соответствии с нормативной
документацией организации

Работать
с конструкторской и технологической
документацией

Разрабатывать
предложения по ремонту оборудования
на основании неудовлетворительных
результатов анализа технологической
точности

Контролировать
наличие на рабочем месте средств
измерений в соответствии с технологическим
процессом

Производить
калибровку контрольных устройств и
автоматизированных измерительных
систем по эталонам

Выполнять
работу по стабилизации технологического
процесса на основе результатов анализа
статистических данных

Производить
анализ технологической точности
оборудования на основе результатов
контроля качества выпускаемой
продукции с применением системы
статистических методов контроля

Работать
в команде

Необходимые
знания

Инструкция
по охране труда

Нормативная
документация организации

Рабочая
инструкция

Политика
организации в области качества

Цели
организации в области качества

Основы
инженерной графики

Основы
статистических методов контроля
качества продукции

Методы
безопасной эксплуатации технологического
оборудования, оснастки и инструмента

Методы
контроля качества готовой продукции

Методы
расчетов по наладке оборудования

Методы
сбора и обработки информации

Режимы
обработки продукции

Контрольные
средства, приборы и устройства,
применяемые при проверке, наладке и
испытаниях технологического
оборудования

Принципы
наладки и регулировки узлов и систем
технологического оборудования

Принципы
и основы применения статистических
методов контроля в целях стабилизации
технологического процесса

Принципы
проверки технологического оборудования
на геометрическую точность

Принципы
анализа технологической точности
оборудования на основе статистических
методов контроля

Порядок
и методы настройки контрольно-измерительных
устройств и приборов

Порядок
и методы проведения наладочных и
испытательных работ

Порядок
приемки и испытания технологического
оборудования

Правила
оформления документации по эксплуатации
технологического оборудования

Приемы
диагностики технологического
оборудования программно-аппаратными
средствами

Виды
инструментов и оснастки

Технические
требования, предъявляемые к сырью,
материалам, заготовкам и готовой
продукции

Сроки
периодической поверки и калибровки
средств измерения и контроля

Нормы
точности изготовления деталей

Принципы
командной работы

Основы
межличностных отношений

Другие
характеристики

Соблюдать
требования охраны труда

3.2.
Обобщенная трудовая функция

Наименование

Обеспечение
бесперебойной работы технологичес­кого
оборудования; организация наладки
оборудования при технологической
подготовке производства;

внедрение
нового оборудования, оснастки,
инструментов и технологических
процессов

Код

B

Уровень
квалификации

4

Происхождение
обобщенной трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Возможные
наименования должностей

Мастер

Инженер
по наладке

Инженер-технолог

Требования
к образованию и обучению

Высшее
образование – бакалавриат

Дополнительные
профессиональные программы – программы
повышения квалификации, программы
профессиональной переподготовки

Требования
к опыту практической работы

—

Особые
условия допуска к работе

—

Дополнительные
характеристики

Наименование
документа

Код

Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности

ОКЗ

2145

Инженеры-механики
и технологи машиностроения

ЕКС⁵

—

Инженер
по наладке и испытаниям

ОКСО⁶

010900

Механика

3.2.1.Трудовая
функция

Наименование

Организация
и проведение работ по обслуживанию
оборудования при технологической
подготовке производства

Код

B/01.4

Уровень
(подуровень) квалификации

4

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия

Техническое
обслуживание и ремонт технологического
оборудования

Монтаж
технологического оборудования

Испытание
технологического оборудования

Необходимые
умения

Производить
подбор и комплектование оборудования,
инструмента и оснастки для освоения
новых технологических процессов

Применять
технические требования, предъявляемые
к материалам и готовой продукции

Осуществлять
обслуживание технологического
оборудования с учетом технических
характеристик, конструктивных
особенностей и эксплуатационных
данных

Осуществлять
обслуживание, ремонт, монтаж и испытание
оборудования с учетом требований
нормативной документации, технических
условий и инструкций

Применять
методику наладочных работ при
обслуживании оборудования

Осуществлять
запуск технологического оборудования

Координировать
проведение сборки, установки и выверки
зажимных приспособлений

Производить
ввод параметров в систему управления
технологическим оборудованием

Применять
приемы диагностики и определения
неисправностей технологического
оборудования

Координировать
проведение монтажа оснастки и
инструмента с последующей настройкой
параметров технологического
оборудования

Контролировать
наличие на рабочем месте средств
измерений в соответствии с технологическим
процессом

Применять
средства механизации и автоматизации
при комплектовании технологической
оснастки и инструмента

Производить
геометрические расчеты по наладке
зажимных приспособлений на
технологическом оборудовании

Контролировать
соответствие параметров, режимов
работы оборудования, оснастки и
инструмента технологическому процессу

Анализировать
действующие технологические процессы

Анализировать
конструкторскую и технологическую
документацию

Разрабатывать
предложения по внедрению новых
технологических процессов, оснастки,
инструмента, методов измерений и
контроля

Контролировать
применение безопасных приемов
проведения работ на технологическом
оборудовании

Применять
современные программные пакеты систем
автоматизированного проектирования

Работать
в команде

Необходимые
знания

Инструкция
по охране труда

Нормативная
документация организации

Виды
инструментов и оснастки

Контрольные
средства, приборы и устройства,
применяемые при проверке, наладке и
испытаниях обслуживаемого оборудования

Теоретические
основы наладочных работ технологического
оборудования

Основы
инженерной графики

Основы
материаловедения

Основы
работы оборудования и технологии
сварочного производства

Основы
обработки металлов резанием

Основы
работы кинематических, гидравлических,
пневматических, электромеханических
систем технологического оборудования

Методика
проверки исправности инструмента и
оснастки

Методы
безопасной эксплуатации технологического
оборудования, оснастки и инструмента

Методы
корректировки и регулировки
технологического оборудования

Методы
монтажа, выверки и регулировки
инструмента

Методы
монтажа, выверки, работы и регулировки
зажимных приспособлений

Методы
отладки программ управления
технологического оборудования

Методы
расчетов по наладке оборудования

Технология
обработки и изготовления деталей

Нормы
точности изготовления деталей

Порядок
разработки технологической документации

Правила
оформления документации по эксплуатации
технологического оборудования

Приемы
диагностики технологического
оборудования программно-аппаратными
средствами

Приемы
диагностики технологической оснастки,
инструмента и зажимных приспособлений

Способы
управления грузоподъемными механизмами
и грузозахватными приспособлениями

Схемы
строповки грузов

Принципы
ввода программ управления и параметров
в технологическое оборудование

Принципы
моделирования при наладке технологического
оборудования

Принципы
наладки и регулировки узлов и систем
технологического оборудования

Технические
требования, предъявляемые к сырью,
материалам, заготовкам и готовой
продукции

Требования
к расходным материалам и энергоносителям,
применяемым на технологическом
оборудовании

Информационные
технологии

Специализированные
программные продукты

Особенности
программирования обслуживаемых
систем управления технологического
оборудования

Системы
автоматизированного проектирования

Основы
межличностных отношений

Другие
характеристики

Соблюдать
требования охраны труда

3.2.2.
Трудовая функция

Наименование

Пуск
и наладка технологического оборудования

Код

B/02.4

Уровень
(подуровень) квалификации

4

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия

Координация
пусконаладочных работ различных
видов технологического оборудования

Организация
и проведение работ по монтажу оснастки
и инструмента, настройке и регулировке
параметров технологического
оборудования

Оценка
пригодности технологического
оборудования к эксплуатации на
основании данных измерения параметров
готовой продукции

Необходимые
умения

Координировать
работу по наладке станков с числовым
программным управлением

Координировать
работу по наладке агрегатных станков
и автоматических линий

Координировать
работу по наладке робототехнических
комплексов

Координировать
работу по наладке холодноштамповочного
оборудования

Координировать
работу по наладке сварочного и
газоплазморезательного оборудования

Координировать
работу по наладке оборудования
металлопокрытия и окраски

Применять
нормативную документацию, технические
условия и инструкции по техническому
обслуживанию, ремонту, монтажу и
испытанию оборудования

Применять
технические требования, предъявляемые
к материалам и готовой продукции

Применять
нормативные и методические материалы
по техническому обслуживанию и ремонту
оборудования

Применять
современные программные пакеты систем
автоматизированного проектирования

Применять
способы и методы наладки технологического
оборудования

Анализировать
технические характеристики, возможности
и назначение технологического
оборудования

Применять
контрольно-измерительные инструменты
и приборы

Применять
методику наладочных работ обслуживаемого
оборудования

Применять
безопасные приемы проведения работ
на технологическом оборудовании

Контролировать
наличие на рабочем месте и исправность
блокировок, предусмотренных конструкцией
оборудования

Производить
периодические измерения технологических
параметров изготовляемой продукции

Производить
ввод параметров в систему управления
технологическим оборудованием

Организовывать
проведение монтажа оснастки и
инструмента с последующей настройкой
параметров технологического
оборудования

Применять
приемы диагностики и определения
неисправностей технологического
оборудования

Координировать
подналадку оборудования на основе
результатов анализа технологической
точности

Координировать
пусконаладочные работы технологического
оборудования после ремонта и вновь
вводимого в эксплуатацию

Анализировать
данные измерений произведенной
продукции на новом оборудовании и
давать заключения по пригодности к
эксплуатации технологического
оборудования

Разрабатывать
методики проведения опытных работ

Проверять
работоспособность средств измерений
и контроля в соответствии с
технологическим процессом

Использовать
средства измерения и контроля в
соответствии с технологическим
процессом

Вести
записи по эксплуатации оборудования
в соответствии с нормативной
документацией

Контролировать
работоспособность технологического
оборудования, приспособлений, оснастки
и систем защиты опасных зон

Осуществлять
проверку параметров режимов работы
оборудования на соответствие
технологическому процессу

Корректировать
режимы работы оборудования на
соответствие технологическому
процессу

Применять
нормативную и технологическую
документацию по подбору и комплектованию
оснастки и инструмента

Применять
средства механизации и автоматизации
при комплектовании технологической
оснастки и инструмента

Производить
геометрические расчеты по наладке
зажимных приспособлений на
технологическом оборудовании

Анализировать
действующие технологические процессы

Анализировать
и выдавать заключения по результатам
проведения экспериментальных и
опытных работ по внедрению новых
материалов, оснастки и инструментов

Производить
расчеты и анализировать стабильность
технологического процесса на основании
данных измерения параметров продукции

Контролировать
соответствие параметров, режимов
работы оборудования, оснастки и
инструмента технологическому процессу

Подготавливать
предложения по замене деталей и узлов
технологического оборудования на
основании результатов анализа
эксплуатации оборудования

Организовывать
безопасную эксплуатацию технологического
оборудования в соответствии с
нормативной документацией

Разрабатывать
и актуализировать базу данных по
характеристикам технологического
оборудования

Выявлять
и устранять причины отклонений
параметров
готовой
продукции
от требований конструкторской,
технологической документации

Выполнять
пусконаладочные работы при внедрении
новых технологических процессов

Производить
подбор оборудования, инструмента и
оснастки для освоения новых
технологических процессов

Контролировать
наличие на рабочем месте и исправность
блокировок, предусмотренных конструкцией
оборудования

Вести
техническую документацию при монтаже
и наладке новых технологических
процессов на оборудовании

Устанавливать
и контролировать режимы работы
оборудования в соответствии с
технологическим процессом

Моделировать
технологический процесс с учетом
применения технологической оснастки,
инструмента и программных продуктов

Применять
современные системы управления
технологическим оборудованием

Организовывать
и контролировать приемку и отладку
технологического оборудования при
изготовлении наладочной партии

Отбирать,
анализировать, систематизировать
информацию и обрабатывать ее с помощью
программных средств

Работать
в команде

Необходимые
знания

Инструкция
по охране труда

Локальные
акты организации

Нормативная
документация организации

Виды
инструментов и оснастки

Контрольные
средства, приборы и устройства,
применяемые при проверке, наладке и
испытаниях обслуживаемого оборудования

Основы
инженерной графики

Основы
материаловедения

Основы
работы оборудования и технологии
сварочного производства

Основы
обработки металлов резанием

Основы
автоматизации производства

Основы
электротехники

Основы
кинематики

Основы
гидравлики и пневматики

Основы
работы кинематических, гидравлических,
пневматических, электромеханических
систем технологического оборудования

Методы
контроля качества готовой продукции

Методы
безопасной эксплуатации технологического
оборудования, оснастки и инструмента

Методы
корректировки и регулировки
технологического оборудования

Методы
монтажа, выверки и регулировки
инструмента

Методы
монтажа, выверки, работы и регулировки
зажимных приспособлений

Методы
отладки программ управления
технологического оборудования

Методы
расчетов по наладке оборудования

Нормы
точности изготовления деталей

Теоретические
основы наладочных работ технологического
оборудования

Технические
требования, предъявляемые к сырью,
материалам, заготовкам и готовой
продукции

Технология
обработки и изготовления деталей

Требования
к расходным материалам и энергоносителям,
применяемым на технологическом
оборудовании

Технические
характеристики, конструктивные
особенности, назначения, режимы и
принципы работы, методы управления
обслуживаемого технологического
оборудования

Принципы
ввода программ управления и параметров
в технологическое оборудование

Принципы
моделирования при наладке технологического
оборудования

Принципы
наладки и регулировки узлов и систем
технологического оборудования

Принципы
проверки технологического оборудования
на геометрическую точность

Принципы
работы предохранительных устройств
и методы их контроля

Принципы
наладки промышленных манипуляторов,
робототехнических комплексов и
устройств технологического оборудования

Принципы
разработки и использования базы
данных характеристик технологического
оборудования

Приемы
диагностики технологического
оборудования программно-аппаратными
средствами

Порядок
разработки технологической документации

Порядок
и методы проведения испытательных
работ

Порядок
проведения наладочных работ при
изготовлении деталей

Порядок
и методы настройки контрольно-измерительных
устройств и приборов по эталонам

Порядок
приемки и испытания технологического
оборудования

Правила
оформления документации по эксплуатации
технологического оборудования

Информационные
технологии

Специализированные
программные продукты

Системы
автоматизированного проектирования

Особенности
программирования обслуживаемых
систем управления технологического
оборудования

Способы
управления грузоподъемными механизмами
и грузозахватными приспособлениями

Схемы
строповки грузов

Основы
межличностных отношений

Другие
характеристики

Соблюдать
требования охраны труда

3.2.3.
Трудовая функция

Наименование

Обеспечение
эффективности работы технологического
оборудования

Код

B/03.4

Уровень
(подуровень) квалификации

4

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия

Анализ
данных по загрузке, технологической
точности и производительности
оборудования и разработка предложений
по повышению эффективности его
эксплуатации

Разработка
предложений по оптимизации действующих
технологических процессов

Определение
и анализ причин аварий и технологических
отказов оборудования и разработка
мероприятий по их предотвращению

Необходимые
умения

Применять
безопасные приемы проведения работ
на технологическом оборудовании

Контролировать
наличие расходных материалов и
энергоносителей на технологическом
оборудовании

Анализировать
данные по эксплуатации оборудования,
составлять и согласовывать графики
обслуживания оборудования

Производить
анализ технологической точности
оборудования на основе результатов
контроля качества выпускаемой
продукции с применением системы
статистических методов контроля

Подготавливать
технические задания на модернизацию
и приобретение технологического
оборудования, оснастки и инструмента

Разрабатывать
мероприятия по совершенствованию
эксплуатации технологического
оборудования

Разрабатывать
и внедрять мероприятия по восстановлению
технологической точности оборудовании
по результатам анализа возникновения
несоответствующей продукции

Подготавливать
предложения по замене деталей и узлов
технологического оборудования по
результатам анализа эксплуатации
оборудования

Анализировать
эффективность загрузки и использования
технологического оборудования

Разрабатывать
мероприятия по перераспределению
загрузки оборудования

Анализировать
работу технологического оборудования
на основании данных подразделений и
разрабатывать проекты модернизации
или замены оборудования, оснастки и
инструмента

Анализировать
данные проверки технологической
точности оборудования и определять
необходимые методы и объемы проверки
геометрической точности оборудования

Анализировать
данные загрузки, точности,
функциональности, производительности
технологического оборудования

Разрабатывать
варианты размещения оборудования
для изготовления дополнительной
номенклатуры деталей

Анализировать
новые технологические процессы,
разрабатывать и вносить изменения в
инструкции по наладке оборудования

Определять
параметры и методики испытания
технологического оборудования

Составлять
программы и календарные графики
проведения поверки и калибровки
средств измерений и контроля

Контролировать
проведение работ по поверке и калибровке
средств измерений и контроля

Составлять
программы и календарные графики
проведения пусконаладочных работ

Анализировать
данные измерений произведенной
продукции на новом оборудовании и
давать заключения по пригодности к
эксплуатации технологического
оборудования

Разрабатывать
календарные графики плановой замены
оснастки и инструмента

Контролировать
плановую замену оснастки и инструмента
в соответствии с графиками замены

Разрабатывать
программы и календарные графики по
внедрению статистических методов
контроля

Выбирать
оборудование с оптимальными
характеристиками для обеспечения
требований конструкторской документации

Производить
сравнительный анализ различных
вариантов состава оборудования по
производительности и выполняемым
операциям

Моделировать
технологический процесс с учетом
применения технологической оснастки,
инструмента и программных продуктов

Разрабатывать
рационализаторские предложения по
совершенствованию технологических
процессов, оборудования, оснастки,
инструмента и методик наладки

Производить
анализ необходимости модернизации
существующих технологий с целью
внедрения автоматизации технологических
процессов

Применять
современные программные пакеты систем
автоматизированного проектирования

Использовать
порядок и методы планирования
проведения ремонтных работ

Осуществлять
обслуживание технологического
оборудования с учетом требований
технических характеристик, конструктивных
особенностей и эксплуатационных
данных

Анализировать
технические характеристики, возможности
и назначение технологического
оборудования

Применять
контрольно-измерительные инструменты
и приборы

Применять
методики при проведении наладочных
работ обслуживаемого оборудования

Производить
регулировку и подналадку узлов
технологического оборудования

Контролировать
наличие на рабочем месте и исправность
блокировок, предусмотренных конструкцией
оборудования

Производить
периодические измерения технологических
параметров производимой продукции

Применять
приемы диагностики и определения
неисправностей технологического
оборудования

Выполнять
рабочие задания по ремонту
технологического оборудования

Выполнять
рабочие задания по подналадке
оборудования на основе результатов
анализа технологической точности

Подготавливать
предложения для ремонта оборудования
на основании неудовлетворительных
результатов анализа технологической
точности

Координировать
пусконаладочные работы технологического
оборудования после ремонта

Организовывать
проведение проверки технологического
оборудования на соответствие
техническим характеристикам

Организовывать
аварийную замену технологической
оснастки и инструмента

Вести
записи по эксплуатации оборудования
в соответствии с нормативной
документацией

Разрабатывать
предложения по модернизации
технологического оборудования и
оснастки на основании результатов
анализа работоспособности оборудования
и качества выпускаемой продукции

Контролировать
работоспособность технологического
оборудования, приспособлений, оснастки
и систем защиты опасных зон

Корректировать
режимы работы оборудования на
соответствие технологическому
процессу

Подавать
предложения по изменению технологических
процессов с целью повышения
производительности и эффективности
технологического оборудования

Анализировать
действующие технологические процессы

Анализировать
причины возникновения аварийных
ситуаций на технологическом оборудовании