Профессиональные стандарты

216

Регистрационный
номер

Контроль
технологии и качества выполняемых
работ в ходе строительства и ремонта
судов, плавучих конструкций и их
составных частей

30.003

(наименование
вида профессиональной деятельности)

Код

Основная
цель вида профессиональной деятельности:

Контроль
соответствия технологии и качества
выполнения судокорпусных,
судомонтажных и трубопроводных работ
требованиям
нормативно-технической документации

Группа
занятий:

7232

Слесари-механики,
слесари-сборщики и слесари-ремонтники
летательных аппаратов и судов

7514

Профессии
рабочих по обслуживанию и ремонту
оборудования морских и речных судов

(код
ОКЗ¹)

(наименование)

(код
ОКЗ)

(наименование)

Отнесение
к видам экономической деятельности:

35

Производство
судов, летательных и космических
аппаратов и прочих транспортных
средств

35.11

Строительство
и ремонт судов

28

Производство
готовых металлических изделий

28.52

Обработка
металлических изделий с использованием
основных технологических процессов
машиностроения

74.30

Технические
испытания, исследования и сертификация

(код
ОКВЭД)

(наименование
вида экономической деятельности)

II.
Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт

(функциональная карта вида
профессиональной деятельности)

Обобщенные
трудовые функции

Трудовые
функции

код

наименование

уровень
квалификации

наименование

код

уровень
(подуровень) квалификации

A

Контроль,
проверка и приемка простых
судокорпусных, судомонтажных и
трубопроводных работ

2

Контроль
качества простых работ по очистке,
грунтовке проката, изготовлению,
установке, сборке и правке деталей,
узлов, корпусных и внутренних
конструкций, изделий, оборудования,
дельных вещей, судовой мебели и
технологической оснастки

А/01.2

2

Контроль
качества простых работ
по изготовлению,
сборке, монтажу арматуры, труб,
трубопроводов, систем, оборудования,
механизмов и аппаратов судов, плавучих
конструкций и их составных частей

А/02.2

2

В

Контроль,
проверка и приемка судокорпусных,
судомонтажных и трубопроводных работ
средней сложности

3

Контроль
качества работ средней сложности по
очистке, грунтовке проката, изготовлению,
установке, сборке и правке деталей,
узлов, корпусных и внутренних
конструкций, изделий, оборудования,
дельных вещей, судовой мебели и
технологической оснастки

В/01.3

3

Контроль
качества работ
средней сложности по изготовлению,
сборке, монтажу, наладке и испытаниям
арматуры, труб, трубопроводов, систем
давлением до 10 МПа при гидравлических
испытаниях и до 1,5 МПа при пневматических
испытаниях в цехе, а также давлением
до 1,5 МПа при гидравлических испытаниях
и до 1,0 МПа при пневматических испытаниях
на судне оборудования, механизмов и
аппаратов судов, плавучих конструкций
и их составных частей

В/02.3

3

Контроль
качества простых работ по сдаче в
действие механизмов, устройств,
приборов, трубопроводов по программе
швартовных и ходовых испытаний судов,
плавучих конструкций и их составных
частей

В/03.3

3

Контроль
качества испытаний корпусных конструкций
(помещений, отсеков) на непроницаемость

В/04.3

3

Контроль
соответствия сварочных материалов
техническим условиям

В/05.3

3

С

Контроль,
проверка и приемка сложных судокорпусных,
судомонтажных и трубопроводных работ

3

Контроль
качества сложных работ по изготовлению,
установке, сборке и правке технологической
оснастки, корпусных и внутренних
конструкций, оборудования,
деталей, узлов, мебели и дельных вещей
при постройке и ремонте судов
и плавучих конструкций

С/01.3

3

Контроль
качества сложных
работ по изготовлению,
сборке, монтажу, наладке и испытаниям
арматуры, труб, трубопроводов, систем
давлением до 30,0 МПа при гидравлических
испытаниях и до 10,0 МПа при пневматических
испытаниях в цехе, а также давлением
до 10,0 МПа при гидравлических испытаниях
до 5,0 МПа и при пневматических испытаниях
на судне оборудования, механизмов и
аппаратов судов и плавучих конструкций

С/02.3

3

Контроль
качества работ средней сложности по
сдаче в действие механизмов, устройств,
приборов, трубопроводов по программе
швартовных и ходовых испытаний судов,
плавучих конструкций и их составных
частей

С/03.3

3

Контроль
качества испытаний на водонепроницаемость
корпусных конструкций (помещений,
отсеков)

С/04.3

3

D

Контроль,
проверка и приемка особо сложных
судокорпусных,
судомонтажных и трубопроводных работ

4

Пооперационный
контроль качества особо сложных работ
по изготовлению, установке, сборке и
правке технологической оснастки,
корпусных и внутренних конструкций,
оборудования,
деталей, узлов, мебели и дельных вещей
при постройке и ремонте судов
и плавучих конструкций

D/01.4

4

Контроль
качества особо сложных
работ по изготовлению,
сборке, монтажу, наладке и испытаниям
арматуры, труб, трубопроводов, систем
давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических
испытаниях и свыше 10,0 МПа при
пневматических испытаниях в цехе, а
также давлением до 30,0 МПа при
гидравлических испытаниях и до 25,0 МПа
при пневматических испытаниях на
судне оборудования, механизмов и
аппаратов судов и плавучих конструкций

D/02.4

4

Контроль
качества сложных работ по сдаче в
действие механизмов, устройств,
приборов, трубопроводов по программе
швартовных и ходовых испытаний

D/03.4

4

Контроль
качества испытаний на водогазонепроницаемость
корпусных конструкций (помещений,
отсеков)

D/04.4

4

Контроль
качества проверочных работ при
подготовке стапельного места и
формировании корпуса малых и средних
судов в период постройки и ремонта

D/05.4

4

E

Контроль
качества испытаний корпусных конструкций
и проверочных работ при подготовке
стапельного места и в период постройки
и ремонта судов

4

Контроль
качества особо сложных работ по
изготовлению, установке, сборке и
правке технологической оснастки,
корпусных и внутренних конструкций,
оборудования
при постройке и ремонте судов
и плавучих конструкций

E/01.4

4

Контроль
качества особо сложных
работ по изготовлению,
сборке, монтажу, наладке и испытаниям
арматуры, труб, трубопроводов, систем
давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических
испытаниях и свыше 25,0 МПа при
пневматических испытаниях на судне
оборудования, механизмов и аппаратов
судов и плавучих конструкций

E/02.4

4

Контроль
качества особо сложных работ по сдаче
в действие механизмов, устройств,
приборов, трубопроводов по программе
швартовных и ходовых испытаний

E/03.4

4

Контроль
качества проверочных работ при
формировании корпуса крупного судна
в период постройки и ремонта

E/04.4

4

III.
Характеристика обобщенных трудовых
функций

3.1.
Обобщенная трудовая функция

Наименование

Контроль,
проверка и приемка простых
судокорпусных, судомонтажных и
трубопроводных работ

Код

A

Уровень
квалификации

2

Происхождение
обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Возможные
наименования должностей

Контролер
судокорпусных, судомонтажных и
трубопроводных работ

Контролер
судокорпусных, судомонтажных и
трубопроводных работ 2-го разряда

Требования
к образованию и обучению

Основное
общее образование

Программы
профессионального обучения (программы
профессиональной подготовки по
профессиям рабочих, программы
переподготовки рабочих) продолжительностью
шесть месяцев

Требования
к опыту практической работы

Наличие
практического опыта работы
слесарем-механиком, слесарем-сборщиком
или слесарем-ремонтником на базе
среднего профессионального образования
не менее двух лет

Особые
условия допуска к работе

—

Дополнительные
характеристики

Наименование
документа

Код

Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности

ОКЗ

7232

Слесари-механики,
слесари-сборщики и слесари-ремонтники
летательных аппаратов и судов

7514

Профессии
рабочих по обслуживанию и ремонту
оборудования морских и речных судов

ЕТКС²

§16

Контролер
судокорпусных, судомонтажных
и трубопроводных работ 2-й разряд

3.1.1.
Трудовая функция

Наименование

Контроль
качества простых работ по очистке,
грунтовке проката, изготовлению,
установке, сборке и правке деталей,
узлов, корпусных и внутренних
конструкций, изделий, оборудования,
дельных вещей, судовой мебели и
технологической оснастки

Код

A/01.2

Уровень
(подуровень) квалификации

2

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия

Подготовка
к работе необходимых измерительных
инструментов и приборов, содержание
их в надлежащем порядке и готовности

Контроль
качества слесарной обработки,
штамповки, гибки вручную

Оформление
контрольно-сопроводительной
документации на принятые работы

Проверка
качества очистки и грунтовки листового
и профильного проката и изделий,
качества чистоты внутренних поверхностей
емкостей, переборочных стаканов

Контроль
листового и профильного проката,
поступающего на линию автоматической
тепловой резки, ручной разметки

Контроль
качества гидравлического испытания
арматуры, труб, трубопроводов,
теплообменных аппаратов, оборудования
в цехе давлением до 1,5 МПа

Проверка
качества обработки опорных поверхностей
с точностью до 0,2 мм

Контроль
по операциям качества сборки и правки
плоских секций

Контроль
установки простых деталей узлов и
дельных вещей на плоских секциях

Необходимые
умения

Контролировать
установку горловин

Производить
контроль по разметке и шаблонам книц,
мелких бракетов и деталей крепления

Контролировать
сборку книц с поясками

Контролировать
сборку тавровых прямолинейных узлов

Контролировать
установку и ремонт кожухов электротрасс
и парового отопления

Контролировать
сборку, правку плоских секций (платформ,
легких выгородок)

Контролировать
сборку, ремонт и установку простой
металлической мебели

Контролировать
сборку и контуровку несложных мелких
фундаментов

Контролировать
сборку полотнищ секций из малоуглеродистых
и низколегированных сталей

Контролировать
качество деталей, изготовленных
методом холодной штамповки

Проверять
качество листового и профильного
проката, изделий

Необходимые
знания

Наименования
районов судна, основных конструкций
корпуса

Простые
геометрические построения и развертки

Марки
листового и профильного проката,
поступающего на обработку, очистку
и грунтовку

Требования
к точности и качеству обрабатываемых
деталей и заготовок; основные
технологические свойства применяемых
углеродистых и низколегированных
сталей

Требования
к качеству подготовки кромок под
сварку контролируемых деталей; методы
сборки простых узлов и плоских секций,
способы их проверки

Допуски
и припуски при сборке контролируемых
изделий и узлов

Сортамент
и свойства основных марок сталей и
цветных сплавов, применяемых в
судостроении

Правила
обработки деталей и сборки узлов

Методы
проверки прямолинейных и криволинейных
поверхностей

Методики
и стандарты использования
контрольно-измерительных инструментов
при проведении контроля работ в
судостроении и судоремонте

Правила
оформления приемо-сдаточной документации
и рабочих нарядов

Другие
характеристики

3.1.2.
Трудовая функция

Наименование

Контроль
качества простых работ
по изготовлению,
сборке, монтажу арматуры, труб,
трубопроводов, систем, оборудования,
механизмов и аппаратов судов, плавучих
конструкций и их составных частей

Код

А/02.2

Уровень
(подуровень) квалификации

2

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия

Подготовка
к работе необходимых измерительных
инструментов и приборов, содержание
их в надлежащем порядке и готовности

Контроль
качества расконсервации, хранения и
запуска в производство оборудования,
арматуры, труб

Контроль
и проверка качества ремонта, сборки,
монтажа нецентрируемых вспомогательных
механизмов, теплообменных аппаратов,
отдельных узлов, арматуры и трубопроводов
бытовых и хозяйственных систем

Контроль
изготовления призматических и
цилиндрических прямых труб для
общесудовой вентиляции, кондиционирования,
систем комплексной обработки воздуха

Проверка
чистоты внутренних поверхностей
труб, оборудования и качества установки
технологических (предохранительных)
заглушек на арматуре, трубах,
оборудовании и защитной технологической
изоляции на трубах

Необходимые
умения

Контролировать
качество набивки сальников арматуры

Контролировать
арматуру и трубы перед запуском в
производство

Проверять
качество ремонта тормозных устройств,
ручных приводов, звездочек брашпилей,
шпилей, электрических и паровых
лебедок

Осуществлять
проверку изготовления общесудовой
вентиляции, системы кондиционирования,
систем комплексной обработки воздуха
(призматических и цилиндрических
прямых труб)

Контролировать
чистоту внутренних поверхностей труб
и установку технологических
(предохранительных) заглушек на
арматуре, трубах оборудования и
защитной технологической изоляции
на трубах

Контролировать
качество изготовления и ремонта
многорядных грелок парового отопления,
кожухов, колен, тройников, патрубков,
несложных коллекторов, масленок,
капельниц с крышками, маслосъемников,
вентиляционных раструбов, фасонных
шпигатов из листового материала

Контролировать
качество замены трубок, набивки
сальников конденсаторов и теплообменных
аппаратов

Контролировать
качество наружной расконсервации и
консервации вспомогательных механизмов,
подшипников и валов

Проверять
качество сборки под заливку баббитом
подшипников вспомогательных механизмов

Отслеживать
качество изготовления одинарных
подвесок и прокладок из листового
материала

Контролировать
качество ремонта грузовых устройств
грузоподъемностью до 5 т

Необходимые
знания

Устройство,
принцип действия и классификация
вспомогательных механизмов,
теплообменных аппаратов и арматуры

Требования
нормативных документов по хранению
арматуры, оборудования и труб из
различных материалов

Основные
требования к консервации и расконсервации
арматуры и вспомогательного оборудования

Правила
чтения монтажных чертежей и схем
трубопроводов

Требования
к ремонту и сборке нецентрируемых
механизмов, трубопроводов и арматуры

Основные
сведения о допусках и посадках,
квалитетах и параметрах шероховатости

Наименование
прокладочных материалов и применение
их в зависимости от условий работы

Технические
условия на поставку труб из различных
материалов

Типы
соединений трубопроводов

Методики
и стандарты использования
контрольно-измерительных инструментов
при проведении контроля работ в
судостроении и судоремонте

Назначение,
устройство и принцип действия главных
судовых механизмов: паровых турбин,
газотурбинных установок, дизелей,
валопроводов, паровых котлов, а также
обслуживающих их вспомогательных
механизмов, устройств и приводов

Правила
оформления приемо-сдаточной документации
и рабочих нарядов

Другие
характеристики

—

3.2.
Обобщенная трудовая функция

Наименование

Контроль,
проверка и приемка судокорпусных,
судомонтажных и трубопроводных работ
средней сложности

Код

В

Уровень
квалификации

3

Происхождение
обобщенной трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Возможные
наименования должностей

Контролер
судокорпусных, судомонтажных и
трубопроводных работ

Контролер
судокорпусных, судомонтажных и
трубопроводных работ 3-го разряда

Требования
к образованию и обучению

Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих (служащих)

Требования
к опыту практической работы

Наличие
практического опыта работы
слесарем-механиком, слесарем-сборщиком
или слесарем-ремонтником на базе
среднего профессионального образования
не менее двух лет

Особые
условия допуска к работе

—

Дополнительные
характеристики

Наименование
документа

Код

Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности

ОКЗ

7232

Слесари-механики,
слесари-сборщики и слесари-ремонтники
летательных аппаратов и судов

7514

Профессии
рабочих по обслуживанию и ремонту
оборудования морских и речных судов

ЕТКС

§17

Контролер
судокорпусных, судомонтажных
и трубопроводных работ 3-й разряд

ОКСО

180105

Техническая
эксплуатация судов и судового
оборудования

3.2.1.
Трудовая функция

Наименование

Контроль
качества работ средней сложности по
очистке, грунтовке проката, изготовлению,
установке, сборке и правке деталей,
узлов, корпусных и внутренних
конструкций, изделий, оборудования,
дельных вещей, судовой мебели и
технологической оснастки

Код

В/01.3

Уровень
(подуровень) квалификации

3

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия

Подготовка
к работе необходимых измерительных
инструментов и приборов, содержание
их в надлежащем порядке и готовности

Контроль
качества слесарной обработки,
штамповки, гибки вручную

Оформление
контрольно-сопроводительной
документации на принятые работы

Проверка
качества очистки и грунтовки листового
и профильного проката и изделий,
качества чистоты внутренних поверхностей
емкостей, переборочных стаканов

Контроль
листового и профильного проката,
поступающего на линию автоматической
тепловой резки, ручной разметки

Контроль
качества гидравлического испытания
арматуры, труб, трубопроводов,
теплообменных аппаратов, оборудования
в цехе давлением до 1,5 МПа

Проверка
качества обработки опорных поверхностей
с точностью до 0,2 мм

Контроль
установки простых деталей узлов и
дельных вещей на плоских секциях

Контроль
по операциям качества сборки и правки
плоских секций

Контроль
по операциям качества сборки и правки
плоскостных секций с погибью и
установки доизоляционного насыщения

Проверка
качества изготовления простых
медницких изделий из различных сталей
и сплавов

Контроль
качества изготовления, сборки, правки,
установки несложных кондукторов и
приспособлений; малогабаритных
фундаментов под вспомогательные
механизмы, приборы и оборудование;
слесарной обработки, холодной и
горячей гибки по шаблонам и каркасам

Классификация
брака, установление причины его
возникновения и разработка мер по
устранению

Исследование
дефектов, выявленных в процессе
контроля

Контроль
соблюдения технологической
последовательности сборки, ремонта,
установки контролируемых секций,
изделий, оборудования помещений и
дельных вещей средней сложности

Контроль
качества разметки плоских секций при
сборке объемных секций и блоков

Контроль
качества установки плоских секций
при сборке объемных секций и блоков

Контроль
качества стыкования плоских секций
при сборке объемных секций и блоков

Контроль
качества правки плоских секций при
сборке объемных секций и блоков

Контроль
качества ремонта плоских секций при
сборке объемных секций и блоков

Контроль
качества наладки, регулировки в
действии вспомогательных механизмов
с обслуживающими трубопроводами,
теплообменными аппаратами, несложных
судовых устройств, палубных механизмов
без приводов по программе швартовных
и ходовых испытаний

Необходимые
умения

Контролировать
установку горловин

Контролировать
по разметке и шаблонам кницы, мелкие
бракеты и детали крепления

Контролировать
сборку книц с поясками

Контролировать
сборку тавровых прямолинейных узлов

Контролировать
установку и ремонт кожухов электротрасс
и парового отопления

Контролировать
сборку, правку плоских секций (платформ,
легких выгородок)

Контролировать
сборку, ремонт и установку простой
металлической мебели

Контролировать
сборку и контуровку несложных мелких
фундаментов

Контролировать
сборку полотнищ секций из малоуглеродистых
и низколегированных сталей

Контролировать
качество изготовления, ремонта,
лужения баков и котлов пищевых, цистерн

Контролировать
разметку и установку оборудования
из пластмасс (держателей графинов и
стаканов, платяных крючков, туалетных
полок)

Контролировать
сдачу под изоляцию помещений судна

Контролировать
качество изготовления и обработки
под никелирование и хромирование
рупоров и свистков, самоваров,
умывальников, моек

Проверять
качество сборки, ремонта и установки
металлической мебели средней сложности

Контролировать
качество деталей, изготовленных
методом холодной штамповки

Проверять
качество листового и профильного
проката, изделий

Контролировать
изготовление, установку, испытания
иллюминаторов и оконниц из металла
и пластмасс

Контролировать
изготовление, сборку, установку
вентиляционных каналов и шахт, простых
тамбуров

Контролировать
установку, ремонт комингсов надстроек,
легких выгородок, входных люков и
дверей

Проверять
разметку, установку и сварку на
плоскостных секциях с погибью деталей
насыщения (стаканов, фланцев, приварышей)

Проверять
разметку полотнищ секций (настила
второго дна, палубы, платформ, переборок)

Проверять
в действии по программе швартовных
и ходовых испытаний навесные,
вспомогательные нецентрируемые
механизмы с ручными приводами,
вспомогательные электромеханизмы

Контролировать
качество регулировки и сдачу в действие
по программе швартовных и ходовых
испытаний трубопроводов и якорных
механизмов, грузовых, швартовных,
спасательных устройств на малых судах

Необходимые
знания

Способы
разметки, проверки и правила проверки
соответствия собранных узлов набора,
плоскостных секций с погибью, способы
испытаний на непроницаемость и методы
контроля проверяемых конструкций и
изделий

Правила
регистрации результатов проверки
соответствия

Отраслевые
и государственные стандарты, нормали
и методики, используемые при проведении
испытаний

Основные
положения системы бездефектного
труда

Методы
формирования и ремонта строящихся и
ремонтируемых корпусов судов

Припуски
и допуски при изготовлении секций,
узлов, оборудования

Простые
геометрические построения и развертки

Геометрические
построения и развертки средней
сложности

Средства
измерения, применяемые для контроля

Наименования
районов судна, основных конструкций
корпуса

Марки
листового и профильного проката,
поступающего на обработку, очистку
и грунтовку

Требования
к точности и качеству обрабатываемых
деталей и заготовок; основные
технологические свойства применяемых
углеродистых и низколегированных
сталей

Требования
к качеству подготовки кромок под
сварку контролируемых деталей; методы
сборки простых узлов и плоских секций,
способы их проверки

Допуски
и припуски при сборке контролируемых
изделий и узлов

Сортамент
и свойства основных марок сталей и
цветных сплавов, применяемых в
судостроении

Правила
обработки деталей и сборки узлов

Методы
проверки прямолинейных и криволинейных
поверхностей

Методики
и стандарты использования
контрольно-измерительных инструментов
при проведении контроля работ в
судостроении и судоремонте

Правила
оформления приемо-сдаточной документации
и рабочих нарядов

Основные
сведения о плазовой разбивке;
технологические и механические
свойства судостроительных сталей и
алюминиевых сплавов

Технологические
процессы обработки, сборки, клепки и
сварки контролируемых корпусных
конструкций, деталей, оборудования
и дельных вещей, способы правки сварных
контролируемых конструкций

Другие
характеристики

—

3.2.2.
Трудовая функция

Наименование

Контроль
качества работ
средней сложности по изготовлению,
сборке, монтажу, наладке и испытаниям
арматуры, труб, трубопроводов, систем
давлением до 10 МПа при гидравлических
испытаниях и до 1,5 МПа при пневматических
испытаниях в цехе, а также давлением
до 1,5 МПа при гидравлических испытаниях
и до 1,0 МПа при пневматических испытаниях
на судне оборудования, механизмов и
аппаратов судов, плавучих конструкций
и их составных частей

Код

В/02.3

Уровень
(подуровень) квалификации

3

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия

Подготовка
к работе необходимых измерительных
инструментов и приборов, содержание
их в надлежащем порядке и готовности

Контроль
качества расконсервации, хранения и
запуска в производство оборудования,
арматуры, труб

Контроль
и проверка качества ремонта, сборки,
монтажа нецентрируемых вспомогательных
механизмов, теплообменных аппаратов,
отдельных узлов, арматуры и трубопроводов
бытовых и хозяйственных систем

Контроль
изготовления призматических и
цилиндрических прямых труб для
общесудовой вентиляции, системы
кондиционирования, систем комплексной
обработки воздуха

Проверка
чистоты внутренних поверхностей
труб, оборудования и контроль качества
установки технологических
(предохранительных) заглушек на
арматуре, трубах, оборудовании и
защитной технологической изоляции
на трубах

Проверка
качества обработки опорных поверхностей
с точностью до 0,1 мм

Контроль
изготовление и ремонт труб переходного
сечения – прямых и с погибом в одном
направлении для общесудовой вентиляции,
системы кондиционирования, систем
комплексной обработки воздуха

Контроль
качества изготовления, обработки,
сборки, ремонта, монтажа, испытаний
арматуры, трубопроводов и систем
давлением при гидравлическом испытании
до 1,5 МПа; при пневматическом испытании
до 1,0 МПа

Проверка
качества ремонта, сборки, монтажа
вспомогательных механизмов, агрегатов,
центруемых с допусками: 0,20 мм на
смещение и 0,25 мм/м – на излом,
теплообменных аппаратов, несложных
судовых устройств

Контроль
качества расконсервации, консервации
вспомогательных механизмов, чистоты
внутренних поверхностей узлов,
трубопроводов и оборудования с помощью
прокачки на специальных стендах

Контроль
качества испытаний арматуры, труб,
оборудования, теплообменных аппаратов
в цехе при гидравлическом испытании
давлением от 1,5 до 10,0 МПа, при
пневматическом испытании до 1,5 МПа

Необходимые
умения

Контролировать
качество набивки сальников арматуры

Контролировать
перед запуском в производство арматуру
и трубы

Проверять
качество ремонта тормозных устройств,
ручных приводов, звездочек брашпилей,
шпилей, электрических и паровых
лебедок

Проверять
качество изготовления общесудовой
вентиляции, кондиционирования, систем
комплексной обработки воздуха
(призматических и цилиндрических
прямых труб)

Контролировать
чистоту внутренних поверхностей труб
и качество установки технологических
(предохранительных) заглушек на
арматуре, трубах оборудования и
защитной технологической изоляции
на трубах

Контролировать
качество изготовления и ремонта
грелок парового отопления многорядных,
кожухов, колен, тройников, патрубков,
несложных коллекторов, масленок,
капельниц с крышками, маслосъемников,
раструбов вентиляционных, шпигатов
фасонных из листового материала

Контролировать
качество замены трубок, набивки
сальников конденсаторов и теплообменных
аппаратов

Контролировать
качество наружной расконсервации и
консервации вспомогательных механизмов,
подшипников и валов

Проверять
качество сборки под заливку баббитом
подшипников вспомогательных механизмов

Отслеживать
качество изготовления подвесок
одинарных и прокладок из листового
материала

Контролировать
качество ремонта грузовых устройств
грузоподъемностью до 5 т

Проверять
качество ремонта, монтажа, регулировки
рыбопосольных агрегатов, захлопок
газоотвода с приводами, сететрясных
машин, вспомогательных и палубных
механизмов, прессов брикетирования
рыбной муки, машинных телеграфов,
механизированных шлюпбалок,
технологического оборудования
(головорубочных, шкуросъемных, моечных
машин; рыбомучных, рыбоконсервных и
жиротопных установок; транспортеров
и трубных элеваторов)

Производить
входной контроль амортизаторов
различных типов и амортизационных
узлов

Проверять
качество монтажа пусковых, кислотных
баллонов

Осуществлять
контроль качества изготовления,
ремонта, испытания и сдачи батарей
трубчатых к холодильникам

Контролировать
изготовление и ремонт общесудовой
вентиляции, кондиционирования, систем
комплексной обработки воздуха (труб
переходного сечения – прямых и с
погибом в одном направлении)

Отслеживать
качество расконсервации и консервации
вспомогательных механизмов

Контролировать
качество изготовления, сборки, ремонта,
испытаний однорядных змеевиков,
испарителей, сложных коллекторов,
маслоохладителей, подогревателей

Контролировать
качество изготовления, монтажа и
регулировки зазоров с проверкой на
компенсацию компенсаторов на гладких
трубах

Проверять
качество заливки баббитом рамовых,
мотылевых, упорных подшипников,
вкладышей

Контролировать
качество ремонта, сборки и монтажа
прямых и угловых валиковых приводов
управления арматурой и оборудованием

Проверять
на стендах качество промывки рабочей
средой на соответствие требованиям
конструкторской документации по
результатам анализов, эталонов труб
и систем трубопроводов

Контролировать
качество ремонта и монтажа трубопроводов
и якорных механизмов, грузовых,
швартовных, спасательных устройств
на малых судах

Проверять
качество ремонта грузовых устройств
грузоподъемностью свыше 5 т

Необходимые
знания

Устройство,
принцип действия и классификация
вспомогательных механизмов,
теплообменных аппаратов и арматуры

Требования
нормативных документов по хранению
арматуры, оборудования и труб из
различных материалов

Основные
требования к консервации и расконсервации
арматуры и вспомогательного оборудования

Правила
чтения монтажных чертежей и схем
трубопроводов

требования
к ремонту и сборке нецентрируемых
механизмов, трубопроводов и арматуры

Основные
сведения о допусках и посадках,
квалитетах и параметрах шероховатости

Наименование
прокладочных материалов и применение
их в зависимости от условий работы

Правила
ведения приемо-сдаточной документации
и рабочих нарядов

Технические
условия на поставку труб из различных
материалов

Типы
соединений трубопроводов

Методики
и стандарты использования
контрольно-измерительных инструментов
при проведении контроля работ в
судостроении и судоремонте

Назначение
и устройство основных узлов паровых,
газовых и дизельных установок

Назначение
и расположение трасс трубопроводов
и систем на судне и условия их
эксплуатации

Технологические
процессы пригонки, испытания, монтажа
труб с любыми типами соединений

Допуски
на центровку вспомогательных механизмов
в зависимости от соединений валов

Технологические
процессы и технические условия на
монтаж принимаемых механизмов и
электрооборудования

Технические
требования по определению годности
амортизаторов

Правила
пользования нормалями, стандартами
и методиками на испытания; допуски,
посадки, квалитеты и параметры
шероховатости

Основные
положения системы бездефектного
труда

Назначение,
устройство и принцип действия главных
судовых механизмов: паровых турбин,
газотурбинных установок, дизелей,
валопроводов, паровых котлов, а также
обслуживающих их вспомогательных
механизмов, устройств и приводов

Правила
оформления приемо-сдаточной документации
и рабочих нарядов

Другие
характеристики

—

3.2.3.
Трудовая функция

Наименование

Контроль
качества простых работ по сдаче в
действие механизмов, устройств,
приборов, трубопроводов по программе
швартовных и ходовых испытаний судов,
плавучих конструкций и их составных
частей

Код

В/03.3

Уровень
(подуровень) квалификации

3

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия

Подготовка
к работе необходимых измерительных
инструментов и приборов, содержание
их в надлежащем порядке и готовности

Контроль
качества наладки, регулировки в
действии вспомогательных механизмов
с обслуживающими трубопроводами,
теплообменными аппаратами, несложных
судовых устройств, палубных механизмов
без приводов по программе швартовных
и ходовых испытаний

Необходимые
умения

Контролировать
регулирование и проверку в действии
по программе швартовных и ходовых
испытаний навесных, вспомогательных
нецентрируемых механизмов с ручными
приводами, а также вспомогательных
электромеханизмов

Необходимые
знания

Технологические
процессы пригонки, испытания труб с
любыми типами соединений

Допуски
на центровку вспомогательных механизмов
в зависимости от соединений валов

Стандарты
и методики проведения испытаний по
программе швартовных и ходовых
испытаний судов, плавучих конструкций

Другие
характеристики

—

3.2.4.
Трудовая функция

Наименование

Контроль
качества испытаний корпусных
конструкций (помещений, отсеков) на
непроницаемость

Код

В/04.3

Уровень
(подуровень) квалификации

3

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия

Подготовка
к работе необходимых измерительных
инструментов и приборов, содержание
их в надлежащем порядке и готовности

Контроль
испытаний конструкций на непроницаемость
методом налива воды, на керосин,
обдувом и надувом воздуха

Ведение
журнала испытаний

Необходимые
умения

Использовать
средства измерения, применяемые для
контроля

Пользоваться
нормалями, отраслевыми и государственными
стандартами и методиками испытаний

Контролировать
испытания конструкций на непроницаемость
методом налива воды, на керосин,
обдувом и надувом воздуха

Анализировать
причины дефектов, выявленных в процессе
испытаний, и разрабатывать мероприятия
по их устранению

Необходимые
знания

Способы
испытаний на непроницаемость и методы
контроля проверяемых конструкций

Особенности
технологических процессов проведения
испытаний

Методики
проведения испытаний корпусных
конструкций на непроницаемость

Основные
положения системы бездефектного
труда

Другие
характеристики

—

3.2.5.
Трудовая функция

Наименование

Контроль
соответствия сварочных материалов
техническим условиям

Код

В/05.3

Уровень
(подуровень) квалификации

3

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия

Проверка
наличия документов о качестве сварочных
материалов (сертификатов)

Проверка
качества сушки и прокаливания и
чистоты поверхности сварочной
проволоки

Подготовка
к работе необходимых измерительных
инструментов и приборов, содержание
их в надлежащем порядке и готовности

Необходимые
умения

Проверять
выполнение требований технических
условий при контроле сварочных
материалов

Использовать
измерительный инструмент для контроля
собранных элементов конструкции
(изделий,
узлов, деталей) на
соответствие геометрических размеров
требованиям конструкторской
и производственно-технологической
документации по сварке

Пользоваться
конструкторской, производственно-технологической
и нормативной документацией

Необходимые
знания

Технические
условия на сварочные материалы

Обозначения
сварных швов

Причины
возникновения и способы уменьшения
сварочных деформаций

Основные
виды брака при сборочно-сварочных
работах и меры его предупреждения

Другие
характеристики

—

3.3.
Обобщенная трудовая функция

Наименование

Контроль,
проверка и приемка сложных судокорпусных,
судомонтажных и трубопроводных работ

Код

С

Уровень
квалификации

3

Происхождение
обобщенной трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Возможные
наименования должностей

Контролер
судокорпусных, судомонтажных и
трубопроводных работ

Контролер
судокорпусных, судомонтажных и
трубопроводных работ 4‑го разряда

Требования
к образованию и обучению

Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих (служащих)

Требования
к опыту практической работы

Наличие
практического опыта работы
слесарем-механиком, слесарем-сборщиком
или слесарем-ремонтником на базе
среднего профессионального образования
не менее двух лет, наличие опыта работы
под руководством контролера
судокорпусных
работ
более
высокой
квалификации
не менее одного года

Особые
условия допуска к работе

—

Дополнительные
характеристики

Наименование
документа

Код

Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности

ОКЗ

7232

Слесари-механики,
слесари-сборщики и слесари-ремонтники
летательных аппаратов и судов

7514

Профессии
рабочих по обслуживанию и ремонту
оборудования морских и речных судов

ЕТКС

§18

Контролер
судокорпусных, судомонтажных
и трубопроводных работ 4-й разряд

ОКСО

180105

Техническая
эксплуатация судов и судового
оборудования

3.3.1.
Трудовая функция

Наименование

Контроль
качества сложных работ по изготовлению,
установке, сборке и правке технологической
оснастки, корпусных и внутренних
конструкций, оборудования,
деталей, узлов, мебели и дельных вещей
при постройке и ремонте судов
и плавучих конструкций

Код

С/01.3

Уровень
(подуровень) квалификации

3

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия

Подготовка
к работе необходимых измерительных
инструментов и приборов, содержание
их в надлежащем порядке и готовности

Контроль
качества слесарной обработки,
штамповки, гибки вручную

Оформление
контрольно-сопроводительной
документации на принятые работы

Проверка
качества очистки и грунтовки листового
и профильного проката и изделий,
чистоты внутренних поверхностей
емкостей, переборочных стаканов

Контроль
листового и профильного проката,
поступающего на линию автоматической
тепловой резки, ручной разметки

Контроль
качества гидравлического испытания
арматуры, труб, трубопроводов,
теплообменных аппаратов, оборудования
в цехе давлением до 1,5 МПа

Проверка
качества обработки опорных поверхностей
с точностью до 0,2 мм

Контроль
по операциям качества сборки и правки
плоских секций

Контроль
установки простых деталей узлов и
дельных вещей на плоских секциях

Проверка
качества изготовления простых
медницких изделий из различных сталей
и сплавов

Исследование
дефектов, выявленных в процессе
контроля

Классификация
брака, установление причин его
возникновения и разработка мер по
устранению

Контроль
качества изготовления, сборки, правки,
установки несложных кондукторов и
приспособлений; малогабаритных
фундаментов под вспомогательные
механизмы, приборы и оборудование;
слесарную обработку, холодную и
горячую гибку по шаблонам и каркасам

Контроль
по операциям качества сборки и правки
плоскостных секций с погибью и
установки доизоляционного насыщения

Контроль
соблюдения технологической
последовательности сборки, ремонта,
установки контролируемых секций,
изделий, оборудования помещений и
дельных вещей средней сложности

Контроль
качества разметки плоских секций при
сборке объемных секций и блоков

Контроль
качества установки плоских секций
при сборке объемных секций и блоков

Контроль
качества стыкования плоских секций
при сборке объемных секций и блоков

Контроль
качества правки плоских секций при
сборке объемных секций и блоков

Контроль
качества ремонта плоских секций при
сборке объемных секций и блоков

Контроль
качества наладки, регулировки в
действии вспомогательных механизмов
с обслуживающими трубопроводами,
теплообменными аппаратами, несложных
судовых устройств, палубных механизмов
без приводов по программе швартовных
и ходовых испытаний

Контроль
по операциям качества сборки сложных
изделий, оборудования, дельных вещей,
мебели

Контроль
установки и приформовки набора судов
из композитных материалов

Проверка
качества изготовления сложных
медницких изделий

Контроль
качества изготовления, сборки, ремонта,
правки, установки крупногабаритных
фундаментов и рам под котлы, подшипники
валопроводов, грузовые краны и
вспомогательные механизмы

Проверка
соответствия корпусных деталей
сложной конфигурации по шаблонам и
каркасам после гибки

Проверка
соответствия установки постелей со
сложной кривизной, кондукторов и
кантователей средней сложности

Пооперационный
контроль сборки блок-секций для
средней части судна

Пооперационный
контроль сборки блок-секций надстройки

Пооперационный
контроль сборки секций оконечностей
судов с простыми обводами, установки
доизоляционного насыщения

Контроль
качества разметки, установки,
стыкования, правки, ремонта плоскостных
секций с погибью на стапеле и в доке

Контроль
соблюдения технологической
последовательности сборки, ремонта,
установки контролируемых секций

Контроль
по операциям качества сборки и правки
плоскостных секций со сложной
кривизной, объемных секций

Необходимые
умения

Контролировать
установку горловин

Контролировать
по разметке и шаблонам кницы, мелкие
бракеты и детали крепления

Контролировать
сборку книц с поясками

Контролировать
сборку прямолинейных тавровых узлов

Контролировать
установку и ремонт кожухов электротрасс
и парового отопления

Контролировать
сборку,
правку плоских секций (платформ,
легких выгородок)

Контролировать
сборку, ремонт и установку простой
металлической мебели

Контролировать
сборку и контуровку несложных мелких
фундаментов

Контролировать
сборку полотнищ секций из малоуглеродистых
и низколегированных сталей

Контролировать
качество изготовления, ремонта,
лужения пищевых баков и котлов, цистерн

Контролировать
разметку и установку оборудования
из пластмасс (держателей графинов и
стаканов, платяных крючков, туалетных
полок)

Контролировать
сдачу под изоляцию помещений судна

Контролировать
качество изготовления и обработки
под никелирование и хромирование
рупоров и свистков, самоваров,
умывальников, моек

Проверять
качество сборки, ремонта и установки
металлической мебели средней сложности

Контролировать
качество деталей, изготовленных
методом холодной штамповки

Проверять
качество очистки и грунтовки листового
и профильного проката, изделий

Контролировать
изготовление, установку, испытания
иллюминаторов и оконниц из металла
и пластмасс

Контролировать
изготовление, сборку, установку
вентиляционных каналов и шахт, простых
тамбуров

Контролировать
установку, ремонт комингсов надстроек,
легких выгородок, входных люков и
дверей

Проверять
разметку, установку и сварку на
плоскостных секциях с погибью деталей
насыщения (стаканов, фланцев, приварышей)

Проверять
разметку полотнищ секций (настила
второго дна, палуб, платформ, переборок)

Проверять
в действии по программе швартовных
и ходовых испытаний механизмы с
ручными приводами, навесные,
вспомогательные нецентрируемые,
вспомогательные электромеханизмы

Контролировать
качество регулировки и сдачу в действие
по программе швартовных и ходовых
испытаний трубопроводов и якорных
механизмов, грузовых, швартовных,
спасательных устройств на малых судах

Осуществлять
контроль сборки, ремонта и правки
узлов крыльевых устройств

Осуществлять
контроль сборки и настройки постелей
днищевых и бортовых объемных секций,
изготавливаемых на поточных и
механизированных линиях

Проверять
разметку мест установки на плоскостных
секциях со сложной кривизной и по
помещениям сформированного корпуса
деталей насыщения (стаканов, приварышей,
наварышей)

Контролировать
изготовление, установку и ремонт
шумопоглощающей, противопожарной
зашивки из металла в жилых, общественных,
санитарно-гигиенических, хозяйственных,
рефрижераторных и других служебных
помещениях

Контролировать
установку зашивки из слоистого
пластика

Контролировать
изготовление, сборку, установку
вентиляционных каналов и шахт, тамбуров
сложной конфигурации

Проверять
сборку и правку сложных мачт, надстроек,
фальшбортов

Проверять
сборку и ремонт сложной судовой мебели

Контролировать
при переналадке постели универсальные
для сборки палубных, бортовых и
днищевых секций

Отслеживать
качество изготовления сложных
медницких изделий

Необходимые
знания

Способы
разметки, проверки и правила проверки
соответствия собранных узлов набора,
плоскостных секций с погибью, способы
испытаний на непроницаемость и методы
контроля проверяемых конструкций и
изделий

Правила
регистрации результатов проверки
соответствия

Отраслевые
и государственные стандарты, нормали
и методики, использующиеся при
проведении испытаний

Методики
и стандарты использования
контрольно-измерительных приборов
в судостроении и судоремонте

Основные
положения системы бездефектного
труда

Методы
формирования и ремонта строящихся и
ремонтируемых корпусов судов

Припуски
и допуски при изготовлении секций,
узлов, оборудования

Простые
геометрические построения и развертки

Геометрические
построения и развертки средней
сложности

Средства
измерения, применяемые для контроля

Наименования
районов судна, основных конструкций
корпуса

Марки
листового и профильного проката,
поступающего на обработку, очистку
и грунтовку

Требования
к точности и качеству обрабатываемых
деталей и заготовок; основные
технологические свойства применяемых
углеродистых и низколегированных
сталей

Требования
к качеству подготовки кромок под
сварку контролируемых деталей; методы
сборки простых узлов и плоских секций,
способы их проверки

Допуски
и припуски при сборке контролируемых
изделий и узлов

Сортамент
и свойства основных марок сталей и
цветных сплавов, применяемых в
судостроении

Правила
обработки деталей и сборки узлов

Методы
проверки прямолинейных и криволинейных
поверхностей

Методики
и стандарты использования
контрольно-измерительных инструментов
при проведении контроля работ в
судостроении и судоремонте

Правила
оформления приемо-сдаточной документации
и рабочих нарядов

Основные
сведения о плазовой разбивке;
технологические и механические
свойства судостроительных сталей и
алюминиевых сплавов

Технологические
процессы обработки, сборки, клепки и
сварки контролируемых корпусных
конструкций, деталей, оборудования
и дельных вещей, способы правки сварных
контролируемых конструкций

Способы
развертки сложных геометрических
фигур

Технические
условия и технологические процессы
сборки, ремонта плоскостных секций
со сложной кривизной, объемных секций
и блок-секций для средней части судов,
блок-секций надстроек и секций
оконечностей судов с простыми обводами

Методы
натурной и масштабной разбивки
теоретического чертежа корпуса судна
на плазе

Требования
к образцам для испытания механических
и химических свойств материалов

Допуски
и припуски на габаритные размеры
объемных секций и блок-секций

Методы
стыкования секций и блок-секций в
средней части корпуса судна

Правила
использования контрольно-измерительного
инструмента, оптических и оптико-лазерных
приборов

Технические
условия, технологические процессы и
инструкции на изготовление труб
больших диаметров

Порядок
контроля качества и комплектности
продукции по установленным
технологическим процессам, чертежам,
техническим условиям, рабочим нарядам,
эталонам, стандартам и другим
нормативным документам

Способы
разметки и установки по месту сложных
узлов

Технологический
процесс сборки, установки и приформовки
набора, закладных деталей на корпусах
из композитных материалов

Основные
положения по сборке, ремонту и сварке
корпусов судов

Основные
положения по сварке труб из спецсталей
и сплавов

Способы
правки сварных и клепанных корпусных
конструкций любым методом из сталей
и сплавов

Методы
профилактики брака

Правила
проверки соответствия и методы
контроля изделий из композитных
материалов

Другие
характеристики

—

3.3.2.
Трудовая функция

Наименование

Контроль
качества сложных
работ по изготовлению,
сборке, монтажу, наладке и испытаниям
арматуры, труб, трубопроводов, систем
давлением до 30,0 МПа при гидравлических
испытаниях и до 10,0 МПа при пневматических
испытаниях в цехе, а также давлением
до 10,0 МПа при гидравлических испытаниях
до 5,0 МПа и при пневматических испытаниях
на судне оборудования, механизмов и
аппаратов судов и плавучих конструкций

Код

С/02.3

Уровень
(подуровень) квалификации

3

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия

Подготовка
к работе необходимых измерительных
инструментов и приборов, содержание
их в надлежащем порядке и готовности

Контроль
качества расконсервации, хранения и
запуска в производство оборудования,
арматуры, труб

Контроль
и проверка качества ремонта, сборки,
монтажа нецентрируемых вспомогательных
механизмов, теплообменных аппаратов,
отдельных узлов, арматуры и трубопроводов
бытовых и хозяйственных систем

Контроль
изготовления призматических и
цилиндрических прямых труб для
общесудовой вентиляции, системы
кондиционирования, систем комплексной
обработки воздуха

Проверка
чистоты внутренних поверхностей
труб, оборудования и качества установки
технологических (предохранительных)
заглушек на арматуре, трубах,
оборудовании и защитной технологической
изоляции на трубах

Проверка
качества обработки опорных поверхностей
с точностью до 0,1 мм

Контроль
изготовления и ремонта труб переходного
сечения – прямых и с погибом в одном
направлении для общесудовой вентиляции,
системы кондиционирования, систем
комплексной обработки воздуха

Контроль
качества изготовления, обработки,
сборки, ремонта, монтажа, испытаний
арматуры, трубопроводов и систем
давлением: при гидравлическом испытании
до 1,5 МПа; при пневматическом испытании
до 1,0 МПа

Проверка
качества ремонта, сборки, монтажа
вспомогательных механизмов, агрегатов,
центруемых с допуском 0,20 мм на смещение
и 0,25 мм/м на излом, теплообменных
аппаратов, несложных судовых устройств

Контроль
качества расконсервации, консервации
вспомогательных механизмов, чистоты
внутренних поверхностей узлов,
трубопроводов и оборудования с помощью
прокачки на специальных стендах

Контроль
качества испытаний арматуры, труб,
оборудования теплообменных аппаратов
в цехе давлением при гидравлическом
испытании от 1,5 до 10,0 МПа, при
пневматическом испытании до 1,5 МПа

Проверка
качества проведения ревизии
вспомогательных механизмов, устройств
с оформлением установленной документации

Проверка
качества обработки опорных поверхностей
с точностью до 0,05 мм

Контроль
изготовления, сборки, монтажа и ремонта
сложных труб систем вентиляции,
кондиционирования, комплексной
обработки воздуха

Контроль
качества изготовления, обработки,
сборки, ремонта, монтажа, испытаний
арматуры, трубопроводов и систем
давлением при гидравлическом испытании
от 1,5 до 10,0 МПа; при пневматическом
испытании от 1,0 до 5,0 МПа

Проверка
качества ремонта, сборки, монтажа
вспомогательных механизмов, агрегатов,
электрооборудования, центруемых с
допусками 0,10 мм на смещение 0,15 мм/м –
на излом, палубных механизмов с
приводами, вспомогательных и
утилизационных котлов, грузовых
устройств, трубопроводов, систем,
судовых валопроводов при диаметре
вала до 100 мм

Контроль
качества испытаний арматуры, труб,
оборудования, теплообменных аппаратов,
вспомогательных механизмов и изделий
трубомедницкого производства в цехе
давлением при гидравлическом испытании
от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом
испытании от 1,5 до 10,0 МПа

Необходимые
умения

Контролировать
качество набивки сальников арматуры

Контролировать
перед запуском в производство арматуру
и трубы

Проверять
качество ремонта тормозных устройств,
ручных приводов, звездочек брашпилей,
шпилей, электрических и паровых
лебедок

Проверять
качество изготовления общесудовой
вентиляции, кондиционирования, систем
комплексной обработки воздуха
(призматических и цилиндрических
прямых труб)

Проверять
чистоту внутренних поверхностей труб
и установку технологических
(предохранительных) заглушек на
арматуре, трубах оборудования и
защитной технологической изоляции
на трубах

Контролировать
качество изготовления и ремонта
многорядных грелок парового отопления,
кожухов, колен, тройников, патрубков,
несложных коллекторов, масленок,
капельниц с крышками, маслосъемников,
вентиляционных раструбов, фасонных
шпигатов из листового материала

Контролировать
качество замены трубок, набивки
сальников конденсаторов и теплообменных
аппаратов

Контролировать
качество наружной расконсервации и
консервации вспомогательных механизмов,
подшипников и валов

Проверять
качество сборки под заливку баббитом
подшипников вспомогательных механизмов

Отслеживать
качество изготовления одинарных
подвесок и прокладок из листового
материала

Контролировать
качество ремонта грузовых устройств
грузоподъемностью до 5 т

Проверять
качество ремонта, монтажа, регулировки
рыбопосольных агрегатов, захлопок
газоотвода с приводами, сететрясных
машин, вспомогательных и палубных
механизмов, прессов брикетирования
рыбной муки, машинных телеграфов,
механизированных шлюпбалок,
технологического оборудования
(головорубочных, шкуросъемных, моечных
машин; рыбомучных, рыбоконсервных и
жиротопных установок; транспортеров
и трубных элеваторов)

Производить
входной контроль амортизаторов
различных типов и амортизационных
узлов

Проверять
качество монтажа пусковых, кислотных
баллонов

Контролировать
качество изготовления, ремонта,
испытания и сдачи трубчатых батарей
к холодильникам

Контролировать
изготовление и ремонт общесудовой
вентиляции, системы кондиционирования,
систем комплексной обработки воздуха
(труб переходного сечения – прямых
и с погибом в одном направлении)

Отслеживать
качество расконсервации и консервации
вспомогательных механизмов

Контролировать
качество изготовления, сборки, ремонта,
испытаний однорядных змеевиков,
испарителей, сложных коллекторов,
маслоохладителей, подогревателей

Контролировать
качество изготовления, монтажа и
регулировки зазоров с проверкой на
компенсацию компенсаторов на гладких
трубах

Проверять
качество заливки баббитом рамовых,
мотылевых, упорных подшипников,
вкладышей

Контролировать
качество ремонта, сборки и монтажа
прямых и угловых валиковых приводов
управления арматурой и оборудованием

Проверять
качество промывки рабочей средой на
стендах на соответствие требованиям
конструкторской документации по
результатам анализов, эталонов труб
и систем трубопроводов

Контролировать
качество ремонта и монтажа трубопроводов
и якорных механизмов, грузовых,
швартовных, спасательных устройств
на малых судах

Проверять
качество ремонта грузовых устройств
грузоподъемностью свыше 5 т

Контролировать
качество сборки в цехе и монтажа на
судне агрегатов систем главного
двигателя (охлаждения, смазки, сепарации
топлива)

Проверять
качество установки и монтажа арматуры
и приборов на главных котлах

Отслеживать
качество ремонта и монтажа опорных,
промежуточных, гребных валов, гребных
винтов, дейдвудного устройства, втулок
мортир, конусных колец, обтекателей
гребных винтов, главных упорных и
опорных подшипников, уплотнения при
диаметре вала свыше 500 мм

Проверять
качество изготовления, сборки,
испытания, установки многорядных
змеевиков

Контролировать
качество монтажа вспомогательных и
утилизационных котлов и котлоагрегатов

Осуществлять
проверку качества изготовления,
пригонки, монтажа, сдачи зазоров на
компенсацию, испытаний волнистых,
складчатых, гофрированных компенсаторов
трубопроводов

Контролировать
качество монтажа и испытаний приводов
светлого люка и дистанционных
клинкетных дверей

Проверять
качество сборки, монтажа, регулировки
сложных, связанных между собой
блокировкой валиковых приводов
управления арматурой и оборудованием

Проверять
качество ремонта и монтажа трубопроводов
и якорных механизмов, грузовых,
швартовных, спасательных устройств
на средних и крупных судах

Контролировать
изготовление, сборку, монтаж и ремонт
сложных систем вентиляции,
кондиционирования, комплексной
обработки воздуха

Проверять
качество центровки, монтажа и сдачу
в действие электродвигателей и
генераторов мощностью до 150 кВт

Контролировать
качество испытаний давлением арматуры
труб, оборудования, теплообменных
аппаратов, вспомогательных механизмов,
изделий трубомедницкого производства
в цехе при гидравлическом испытании
от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом
испытании от 1,5 до 10,0 МПа

Необходимые
знания

Устройство,
принцип действия и классификация
вспомогательных механизмов,
теплообменных аппаратов и арматуры

Требования
нормативных документов по хранению
арматуры, оборудования и труб из
различных материалов

Основные
требования к консервации и расконсервации
арматуры и вспомогательного оборудования

Правила
чтения монтажных чертежей и схем
трубопроводов; требования к ремонту
и сборке нецентрируемых механизмов,
трубопроводов и арматуры; основные
сведения о допусках и посадках,
квалитетах и параметрах шероховатости

Наименование
прокладочных материалов и применение
их в зависимости от условий работы

Правила
ведения приемо-сдаточной документации
и рабочих нарядов

Технические
условия на поставку труб из различных
материалов

Типы
соединений трубопроводов

Методики
и стандарты использования
контрольно-измерительных приборов
в судостроении и судоремонте

Назначение
и устройство основных узлов паровых,
газовых и дизельных установок

Назначение
и расположение трасс трубопроводов
и систем на судне и условия их
эксплуатации

Технологические
процессы пригонки, испытания, монтажа
труб с любыми типами соединений

Допуски
на центровку вспомогательных механизмов
в зависимости от соединений валов

Технологические
процессы и технические условия на
монтаж принимаемых механизмов и
электрооборудования

Технические
требования по определению годности
амортизаторов

Правила
пользования нормалями, стандартами
и методиками испытаний; допуски,
посадки, квалитеты и параметры
шероховатости

Основные
положения системы бездефектного
труда

Назначение,
устройство и принцип действия главных
судовых механизмов: паровых турбин,
газотурбинных установок, дизелей,
валопроводов, паровых котлов, а также
обслуживающих их вспомогательных
механизмов, устройств и приводов

Принципы
взаимодействия устройств и трубопроводов,
обслуживающих главные механизмы

Последовательность
монтажа гидропрессовых соединений

Технические
условия на монтаж, расконсервацию,
ревизию и сдачу механизмов

Основные
методы химической обработки и очистки
труб

Другие
характеристики

—

3.3.3.
Трудовая функция

Наименование

Контроль
качества работ средней сложности по
сдаче в действие механизмов, устройств,
приборов, трубопроводов по программе
швартовных и ходовых испытаний судов,
плавучих конструкций и их составных
частей

Код

С/03.3

Уровень
(подуровень) квалификации

3

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия

Подготовка
к работе необходимых измерительных
инструментов и приборов, содержание
их в надлежащем порядке и готовности

Контроль
качества наладки, регулировки в
действии вспомогательных механизмов
с обслуживающими трубопроводами,
теплообменными аппаратами, несложных
судовых устройств, палубных механизмов
без приводов по программе швартовных
и ходовых испытаний

Снятие
эксплуатационных программ и
характеристик, обработка полученных
результатов, оформление протоколов
испытаний вспомогательных механизмов
и устройств (агрегатов системы
охлаждения, смазки, сепарации топлива
главного двигателя, валопроводов с
диаметром вала до 100 мм) в период
швартовных и ходовых испытаний

Контроль
качества наладки и регулировки в
действии вспомогательных механизмов
машинно-котельных отделений,
опреснительных установок, грузовых
и судовых устройств, палубных механизмов
с приводами при диаметре вала до 100
мм, вспомогательных и утилизационных
котлов с обслуживающими трубопроводами
и системами по программе швартовных
и ходовых испытаний

Необходимые
умения

Контролировать
регулировку и проверку в действии по
программе швартовных и ходовых
испытаний навесных, вспомогательных
нецентрируемых механизмов с ручными
приводами, вспомогательных
электромеханизмов

Контролировать
качество регулировки и сдачи в действии
по программе швартовных и ходовых
испытаний трубопроводов и, грузовых,
швартовных, спасательных устройств
на малых судах

Отслеживать
качество центровки и проверки в
действии по программе швартовных и
ходовых испытаний валов: опорных,
промежуточных, гребных; винтов гребных,
дейдвудных устройств, втулок мортир,
конусных колец, обтекателей гребных
винтов, главных упорных и опорных
подшипников, уплотнений при диаметре
вала до 100 мм

Контролировать
качество сдачи в действие по программам
швартовных и ходовых испытаний
вспомогательных и утилизационных
котлов и котлоагрегатов

Проверять
в действии, по программе швартовных
и ходовых испытаний, оборудование
технологическое рыбопромысловых
судов

Проверять
качество регулировки и сдачи в
действии, по программе швартовных и
ходовых испытаний, трубопроводов и
якорных механизмов, грузовых,
швартовных, спасательных устройств
на средних и крупных судах

Необходимые
знания

Технологические
процессы пригонки, испытания труб с
любыми типами соединений

Допуски
на центровку вспомогательных механизмов
в зависимости от соединений валов

Стандарты
и методики проведения испытаний по
программе швартовных и ходовых
испытаний судов, плавучих конструкций

Технологии
центровки валопроводов и механизмов:
технические условия на поставку,
программы методики и инструкции по
швартовным и ходовым испытаниям

Другие
характеристики

—

3.3.4.
Трудовая функция

Наименование

Контроль
качества испытаний на водонепроницаемость
корпусных конструкций (помещений,
отсеков)

Код

С/04.3

Уровень
(подуровень) квалификации

3

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия

Подготовка
к работе необходимых измерительных
инструментов и приборов, содержание
их в надлежащем порядке и готовности

Контроль
испытаний конструкций на непроницаемость
методом налива воды, на керосин,
обдувом и надувом воздуха

Ведение
журнала испытаний

Проведение
базовых предварительных исследований
дефектов, выявленных в процессе
испытаний, и разработка мероприятий
по их устранению

Контроль
испытаний на водонепроницаемость
цистерн и отсеков судна

Необходимые
умения

Использовать
средства измерения, применяемые для
контроля

Пользоваться
нормалями, отраслевыми и государственными
стандартами и методиками испытаний

Контролировать
испытания конструкций на непроницаемость
методом налива воды, на керосин,
обдувом и надувом воздуха

Исследовать
дефекты, выявленные в процессе
испытаний, и разрабатывать мероприятия
по их устранению

Контролировать
испытания на водонепроницаемость
цистерн и отсеков судна

Необходимые
знания

Способы
испытаний на непроницаемость и методы
контроля проверяемых конструкций

Типовые
технологические процессы проведения
испытаний на водонепроницаемость
корпусных конструкций (помещений,
отсеков)

Методики
контроля качества испытаний на
водонепроницаемость корпусных
конструкций (помещений, отсеков)

Основные
положения системы бездефектного
труда

Технические
условия на проверку соответствия и
испытания судовых корпусных конструкций

Другие
характеристики

—

3.4.
Обобщенная трудовая функция

Наименование

Контроль,
проверка и приемка особо сложных
судокорпусных,
судомонтажных и трубопроводных работ

Код

D

Уровень
квалификации

3

Происхождение
обобщенной трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Возможные
наименования должностей

Контролер
судокорпусных, судомонтажных и
трубопроводных работ

Контролер
судокорпусных, судомонтажных и
трубопроводных работ 5-го разряда

Требования
к образованию и обучению

Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих (служащих)

Требования
к опыту практической работы

Наличие
практического опыта работы
слесарем-механиком, слесарем-сборщиком
или слесарем-ремонтником на базе
среднего профессионального образования
не менее двух лет, наличие опыта работы
под руководством контролера
судокорпусных
работ
более
высокой
квалификации
не менее одного года

Особые
условия допуска к работе

—

Дополнительные
характеристики

Наименование
документа

Код

Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности

ОКЗ

7232

Слесари-механики,
слесари-сборщики и слесари-ремонтники
летательных аппаратов и судов

7514

Профессии
рабочих по обслуживанию и ремонту
оборудования морских и речных судов

§19

Контролер
судокорпусных, судомонтажных
и трубопроводных работ 5-й разряд

ОКСО

180105

Техническая
эксплуатация судов и судового
оборудования

3.4.1.
Трудовая функция

Наименование

Пооперационный
контроль качества особо сложных работ
по изготовлению, установке, сборке и
правке технологической оснастки,
корпусных и внутренних конструкций,
оборудования,
деталей, узлов, мебели и дельных вещей
при постройке и ремонте судов
и плавучих конструкций

Код

D/01.4

Уровень
(подуровень) квалификации

4

Происхождение
трудовой функции

Оригинал

Х

Заимствовано
из оригинала

Код
оригинала

Регистрационный
номер профессионального стандарта

Трудовые
действия

Подготовка
к работе необходимых измерительных
инструментов и приборов, содержание
их в надлежащем порядке и готовности

Контроль
качества слесарной обработки,
штамповки, гибки вручную

Оформление
контрольно-сопроводительной
документации на принятые работы

Проверка
качества очистки и грунтовки листового
и профильного проката и изделий,
чистоты внутренних поверхностей
емкостей, переборочных стаканов

Контроль
листового и профильного проката,
поступающего на линию автоматической
тепловой резки, ручной разметки

Контроль
по операциям качества сборки и правки
плоских секций

Контроль
установки простых деталей узлов и
дельных вещей на плоских секциях

Контроль
качества гидравлического испытания
арматуры, труб, трубопроводов,
теплообменных аппаратов, оборудования
в цехе давлением до 1,5 МПа

Проверка
качества обработки опорных поверхностей
с точностью до 0,2 мм

Проверка
качества изготовления простых
медницких изделий из различных сталей
и сплавов

Исследование
дефектов, выявленных в процессе
контроля

Контроль
качества изготовления, сборки, правки,
установки несложных кондукторов и
приспособлений; малогабаритных
фундаментов под вспомогательные
механизмы, приборы и оборудование;
слесарную обработку, холодную и
горячую гибку по шаблонам и каркасам

Классификация
брака, установление причины его
возникновения и разработка мер по
устранению

Контроль
по операциям качества сборки и правки
плоскостных секций с погибью и
установки доизоляционного насыщения

Контроль
соблюдения технологической
последовательности сборки, ремонта,
установки контролируемых средней
сложности секций, изделий, оборудования
помещений и дельных вещей

Контроль
качества разметки плоских секций при
сборке объемных секций и блоков

Контроль
качества установки плоских секций
при сборке объемных секций и блоков