СКАЧАТЬ Полный профстандарт № 443 Наладчик станков и манипуляторов в атомной промышленности
УТВЕРЖДЕН
приказом
Министерства
труда
и социальной защиты
Российской
Федерации
от
«10» марта 2015 г. №147н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
Наладчик
станков и манипуляторов в атомной
промышленности
443
|
Регистрационный
номер
|
Содержание
I. Общие
сведения 1
II.
Описание трудовых функций, входящих в
профессиональный стандарт (функциональная
карта вида профессиональной деятельности) 2
III.
Характеристика обобщенных трудовых
функций 4
3.1.
Обобщенная трудовая функция «Наладка
механических и электромеханических
устройств станков с программным
управлением одной группы» 4
3.2.
Обобщенная трудовая функция «Наладка
многооперационных станков» 10
3.3.
Обобщенная трудовая функция «Наладка
и регулировка роботизированных
технологических комплексов и гибких
производственных систем» 15
3.4.
Обобщенная трудовая функция «Наладка
и регулировка оборудования для обработки
ядерно опасных и радиационно опасных
материалов» 18
IV.
Сведения об организациях – разработчиках
профессионального стандарта 22
I. Общие сведения
Наладка
и регулировка оборудования с программным
управлением для производства изделий
в атомной промышленности
|
|
24.029
|
(наименование
вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная
цель вида профессиональной деятельности:
|
Подготовка
технологического оборудования и
оснастки к выполнению технологической
операции
|
Группа
занятий:
|
7223
|
Станочники
на металлообрабатывающих станках,
наладчики станков и оборудования
|
(код
ОКЗ1)
|
(наименование)
|
Отнесение
к видам экономической деятельности:
|
24.46
|
Производство
ядерного топлива
|
25.30.2
|
Производство
ядерных реакторов и их составных
частей, в том числе для транспортных
средств
|
25.40
|
Производство
оружия и боеприпасов
|
25.62
|
Обработка
металлических изделий механическая
|
(код
ОКВЭД2)
|
(наименование
вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций,
входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной
деятельности)
|
Обобщенные
трудовые функции
|
Трудовые
функции
|
код
|
наименование
|
уровень
квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень
(подуровень) квалификации
|
A
|
Наладка
механических и электромеханических
устройств станков с программным
управлением одной группы
|
3
|
Наладка
и регулировка простых узлов и механизмов
станков нормальной точности для
выполнения одной технологической
операции
|
А/01.3
|
3
|
Установка
заготовки, режущего инструмента и
приспособлений по технологической
документации
|
А/02.3
|
3
|
Выявление
неисправностей в работе устройств
станка и приспособлений на холостом
ходу
|
А/03.3
|
3
|
Изготовление
пробных деталей по 8–14 квалитетам и
сдача их в отдел технического контроля
|
А/04.3
|
3
|
Корректировка
режимов резания по результатам
изготовления пробных деталей
|
А/05.3
|
3
|
B
|
Наладка
многооперационных станков
|
4
|
Наладка
и регулировка механических и
электромеханических узлов и механизмов
многоцелевых станков, станков
повышенной и высокой точности, наладка
тяжёлых станков
|
B/01.4
|
4
|
Подбор,
установка и смена режущего,
контрольно-измерительного инструмента
и приспособлений
|
B/02.4
|
4
|
Изготовление
пробных деталей по 6–14 квалитетам и
сдача их в отдел технического контроля
|
B/03.4
|
4
|
Редактирование
управляющей программы по результатам
изготовления пробных деталей
|
B/04.4
|
4
|
C
|
Наладка
и регулировка роботизированных
технологических комплексов и гибких
производственных систем
|
5
|
Наладка
и регулировка комплексов станков и
систем станков с манипуляторами для
одновременной обработки нескольких
деталей (сборочных единиц) по типовым
и групповым технологическим операциям
|
С/01.5
|
5
|
Изготовление
пробных деталей (технологической
партии деталей) по 6 квалитету и более
точным квалитетам и сдача их в отдел
технического контроля
|
С/02.5
|
5
|
Корректировка
режимов технологических операций по
результатам изготовления пробной
детали (партии деталей)
|
С/03.5
|
5
|
D
|
Наладка
и регулировка оборудования для
обработки ядерно опасных и радиационно
опасных материалов
|
5
|
Проверка
работоспособности механизмов устройств
обеспечения ядерной и радиационной
безопасности
|
D/01.5
|
5
|
Наладка
и регулировка механических и
электромеханических узлов и механизмов
станка для обработки радиоактивных
и ядерно опасных материалов
|
D/02.5
|
5
|
Изготовление
пробных деталей (сборочных единиц),
содержащих радиоактивные или ядерные
материалы, и сдача их в отдел технического
контроля
|
D/03.5
|
5
|
III. Характеристика обобщенных
трудовых функций
|
3.1.
Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Наладка
механических и электромеханических
устройств станков с программным
управлением одной группы
|
Код
|
А
|
Уровень
квалификации
|
3
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Возможные
наименования должностей, профессий
|
Наладчик
станков с программным управлением
Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением (4-й разряд)
Оператор
станков с программным управлением
(5-й разряд)
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих
|
Требования
к опыту практической работы
|
—
|
Особые
условия допуска к работе
|
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в установленном
законодательством Российской Федерации
порядке 3
Наличие
I квалификационной группы по
электробезопасности
Прохождение
работником обучения / инструктажа по
техническим характеристикам и системе
числового программного управления
(ЧПУ) закрепленного оборудования
|
Другие
характеристики
|
—
|
Дополнительные
характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники
на металлообрабатывающих станках,
наладчики станков и оборудования
|
ЕТКС4
|
§44
|
Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением 4-го разряда
|
ОКПДТР5
|
14989
|
Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением
|
ОКСО6
|
140404
|
Атомные
электрические станции и установки
|
150409
|
Специальные
машины и устройства
|
150411
|
Монтаж
и техническая эксплуатация промышленного
оборудования (по отраслям)
|
220301
|
Автоматизация
технологических процессов и производств
(по отраслям)
|
3.1.1.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка
и регулировка простых узлов и механизмов
станков нормальной точности для
выполнения одной технологической
операции
|
Код
|
А/01.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые
действия
|
Получение
задания на выполнение работ
|
Ознакомление
с конструкторской и технологической
документацией на выполнение работ
|
Внешний
осмотр станка на отсутствие повреждений
|
Проверка
функционирования станка в ручном
режиме
|
Проверка
функционирования смазочно-охлаждающей
системы
|
Проверка
исправности ограничительных
выключателей, блокировок, защитных
и предохранительных устройств
|
Настройка
инструмента вне станка
|
Ввод
управляющей программы
|
Необходимые
умения
|
Анализировать
конструкторскую и технологическую
документацию на изготавливаемые
детали
|
Анализировать
управляющую программу
|
Управлять
работой станка в ручном режиме
|
Определять
состояние станка и его устройств
внешним осмотром
|
Применять
контрольно-измерительные приборы и
инструменты
|
Применять
средства индивидуальной защиты
|
Настраивать
инструмент вне станка
|
Необходимые
знания
|
Основы
Единой системы конструкторской
документации и Единой системы
технологической документации
|
Технические
характеристики станка
|
Назначение
и принцип действия органов управления
станка, его механических, гидравлических
и электрических устройств
|
Способы
и правила наладки механических,
гидравлических и электрических
устройств станка
|
Способы
настройки инструмента на размер вне
станка
|
Руководство
по эксплуатации и устройство системы
управления станка
|
Основы
программирования станков с ЧПУ
|
Основы
электротехники, электроники, гидравлики
и программирования в пределах
выполняемой работы
|
Нормативы
времени на наладку станка
|
Устройство
измерительных машин для настройки
инструмента
|
Требования
охраны труда
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.1.2.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Установка
заготовки, режущего инструмента и
приспособлений по технологической
документации
|
Код
|
А/02.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые
действия
|
Подбор
режущего и измерительного инструментов
и приспособлений по технологической
документации
|
Проверка
исправности и надёжности приспособлений
для закрепления заготовок и инструмента
|
Установка
и снятие инструментальных блоков и
отдельных инструментов по карте
наладки
|
Проверка
состояния и износа режущего инструмента
|
Базирование
заготовки в системе координат станка
и её закрепление в станочных
приспособлениях
|
Наладка
нулевого положения заготовки и
инструмента
|
Ввод
коррекции на установку инструмента
и заготовки
|
Необходимые
умения
|
Определять
состояние инструмента и приспособлений
внешним осмотром
|
Применять
крепёжные приспособления
|
Пользоваться
встроенной в станок системой измерения
инструмента
|
Применять
контрольно-измерительные приборы и
инструменты для определения положения
заготовки
|
Настраивать
инструмент на размер вне станка с
помощью механических, оптических и
электронных устройств
|
Определять
взаимное расположение заготовки и
инструмента методом пробного касания
|
Выполнять
сборку и разборку сборного режущего
инструмента с механическим креплением
режущих пластин
|
Необходимые
знания
|
Устройство
и правила применения универсальных
и специальных приспособлений,
контрольно-измерительных инструментов
|
Технические
характеристики станка
|
Назначение
и принцип действия органов управления
станка, его механических, гидравлических
и электрических устройств
|
Способы
и правила наладки механических и
электромеханических устройств станка
|
Способы
настройки инструмента на размер вне
станка
|
Руководство
по эксплуатации и устройство системы
управления станка
|
Основы
программирования станков с ЧПУ
|
Основы
электротехники, электроники, гидравлики
и программирования в пределах
выполняемой работы
|
Нормативы
времени на наладку станка
|
Устройство
измерительных машин для настройки
инструмента
|
Требования
охраны труда
|
Классификация
и правила применения режущего
инструмента
|
Методы
базирования и способы закрепления
обрабатываемых заготовок
|
Характерные
неисправности в работе приспособлений
и инструмента и методы их устранения
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.1.3.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выявление
неисправностей в работе устройств
станка и приспособлений на холостом
ходу
|
Код
|
А/03.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые
действия
|
Проверка
точности позиционирования рабочих
органов (выхода в ноль) станка и, при
необходимости, их подналадка
|
Проверка
исправности устройства ЧПУ и
исполнительных устройств станка с
помощью тест-программ
|
Визуальное
выявление несоответствий текста
управляющей программы конструктивным
и технологическим особенностям станка
|
Выявление
неисправностей устройств и приспособлений
при работе станка на холостом ходу
|
Редактирование
управляющей программы и ввод
отредактированной управляющей
программы
|
Необходимые
умения
|
Управлять
работой станка в режимах покадровой
и ускоренной отработки управляющей
программы
|
Выявлять
неисправности станка и его устройств
на холостом ходу
|
Определять
неисправности оборудования по
показаниям устройств индикации станка
и диагностическим картам
|
Выявлять
ошибки расчета управляющей программы
с помощью встроенных в оборудование
визуализаторов обработки
|
Необходимые
знания
|
Устройство
и правила применения универсальных
и специальных приспособлений,
контрольно-измерительных инструментов
|
Технические
характеристики станка
|
Назначение
и принцип действия органов управления,
механических, гидравлических,
электрических устройств станка
|
Способы
и правила наладки механических и
электромеханических устройств станка
|
Способы
настройки инструмента на размер вне
станка
|
Руководство
по эксплуатации и устройство системы
управления станка
|
Основы
программирования станков с ЧПУ
|
Основы
электротехники, электроники, гидравлики
и программирования в пределах
выполняемой работы
|
Нормативы
времени на наладку станка
|
Устройство
измерительных машин для настройки
инструмента
|
Требования
охраны труда
|
Классификация
и правила применения режущего
инструмента
|
Методы
базирования и способы закрепления
обрабатываемых заготовок
|
Характерные
неисправности в работе приспособлений
и инструмента и методы их устранения
|
Конструктивные
и технологические особенности
(параметры и характеристики рабочей
зоны) станка
|
Основные
причины погрешности обработки деталей
|
Способы
редактирования управляющей программы
на пульте системы управления станка,
ввод/вывод управляющих программ
|
Причины
возможных аварийных ситуаций и способы
их предотвращения
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.1.4.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление
пробных деталей по 8–14 квалитетам и
сдача их в отдел технического контроля
|
Код
|
А/04.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые
действия
|
Пуск
станка в автоматическом режиме (в
режиме обработки детали по управляющей
программе)
|
Наблюдение
за процессом обработки и выявление
несоответствий в работе оборудования
и управляющей программы по показаниям
устройств индикации станка
|
Подналадка
и регулирование обслуживаемых станков
в процессе работы
|
Контроль
состояния и износа режущего инструмента
|
Ввод
линейной коррекции на износ инструмента
|
Контроль
качества изготовления детали средствами
измерения и сдача в отдел технического
контроля
|
Необходимые
умения
|
Определять
неисправности станка, его механических,
гидравлических и электрических
устройств по показаниям приборов
системы управления в режиме обработки
детали по управляющей программе
|
Выявлять
в режиме обработки детали несоответствия
геометрических и технологических
параметров и команд управляющей
программы
|
Определять
отклонения размеров, формы, расположения
и шероховатость поверхности детали,
их соответствие конструкторской и
технологической документации
|
Выявлять
несоответствие качества режущего
инструмента и зажимных приспособлений
по результатам контроля пробной
детали
|
Необходимые
знания
|
Основы
теории резания
|
Правила
применения смазочно-охлаждающей
жидкости
|
Требования
охраны труда
|
Технические
характеристики станка
|
Назначение
и принцип действия органов управления,
механических, гидравлических,
электрических устройств станка
|
Способы
и правила наладки механических и
электромеханических устройств станка
|
Способы
настройки инструмента на размер вне
станка
|
Руководство
по эксплуатации и устройство системы
управления станка
|
Основы
программирования станков с ЧПУ
|
Основы
электротехники, электроники, гидравлики
и программирования в пределах
выполняемой работы
|
Нормативы
времени на наладку станка
|
Устройство
измерительных машин для настройки
инструмента
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.1.5.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Корректировка
режимов резания по результатам
изготовления пробных деталей
|
Код
|
А/05.3
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые
действия
|
Уточнение
режимов резания и внесение соответствующих
изменений в управляющую программу с
пульта системы управления станка
|
Оформление
предложений по изменению режимов
резания и передача их разработчику
управляющей программы
|
Подналадка,
заточка и доводка режущего инструмента
|
Инструктаж
оператора станков с программным
управлением и сдача налаженной системы
оператору
|
Необходимые
умения
|
Оценивать
нагрузку на узлы станка по показаниям
устройств индикации
|
Уточнять
режимы благоприятного осуществления
процесса резания по отсутствию
вибраций, характеру схода стружки
|
Вносить
изменения режимов резания в управляющую
программу с пульта управления
|
Затачивать
и доводить режущий инструмент в
соответствии с требованием
технологического процесса
|
Необходимые
знания
|
Материаловедение
и основы технологии металлов
|
Свойства
обрабатываемых материалов
|
Справочные
материалы по назначению режимов
резания
|
Свойства
применяемого режущего инструмента
(стойкость, геометрия заточки)
|
Структура,
формат и основные команды управляющей
программы
|
Нормативы
времени на обработку детали
|
Технические
характеристики станка
|
Назначение
и принцип действия органов управления,
механических, гидравлических,
электрических устройств станка
|
Способы
и правила наладки механических и
электромеханических устройств станка
|
Способы
настройки инструмента на размер вне
станка
|
Руководство
по эксплуатации и устройство системы
управления станка
|
Основы
программирования станков с ЧПУ
|
Основы
электротехники, электроники, гидравлики
и программирования в пределах
выполняемой работы
|
Нормативы
времени на наладку станка
|
Устройство
измерительных машин для настройки
инструмента
|
Требования
охраны труда
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.2.
Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка
многооперационных станков
|
Код
|
B
|
Уровень
квалификации
|
4
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Возможные
наименования должностей, профессий
|
Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением 5-го разряда
Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением 6-го разряда
Наладчик
станков с ЧПУ
Оператор
обрабатывающих центров 6-го разряда
Оператор
обрабатывающих центров 7-го разряда
Оператор-наладчик
обрабатывающих центров 5-го разряда
Оператор-наладчик
обрабатывающих центров 6-го разряда
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих
|
Требования
к опыту практической работы
|
Не
менее одного года работ по наладке
станков и манипуляторов в атомной
промышленности, соответствующих
уровню 4-го разряда
|
Особые
условия допуска к работе
|
Прохождение
обязательных, предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в установленном
законодательством Российской Федерации
порядке
Наличие
I квалификационной группы по
электробезопасности
Прохождение
работником обучения /инструктажа по
техническим характеристикам и системе
ЧПУ закрепленного оборудования
|
Другие
характеристики
|
—
|
Дополнительные
характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники
на металлообрабатывающих станках,
наладчики станков и оборудования
|
ЕТКС
|
§45
|
Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением 5-го разряда
|
§46
|
Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением 6-го разряда
|
ОКПДТР
|
14989
|
Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением
|
ОКСО
|
140404
|
Атомные
электрические станции и установки
|
150409
|
Специальные
машины и устройства
|
150411
|
Монтаж
и техническая эксплуатация промышленного
оборудования (по отраслям)
|
220301
|
Автоматизация
технологических процессов и производств
(по отраслям)
|
3.2.1.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка
и регулировка механических и
электромеханических узлов и механизмов
многоцелевых станков, станков
повышенной и высокой точности, наладка
тяжёлых станков
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые
действия
|
Анализ
задания на выполнение работ согласно
сопроводительной, конструкторской
и технологической документации
|
Проверка
работоспособности и наладка накопителей
инструмента
|
Наладка
встроенных измерительных систем
|
Наладка
поворотно-наклонных и сменных столов
(паллет) для установки деталей
|
Ввод
управляющей программы
|
Необходимые
умения
|
Выявлять
и устранять в управляющей программе
ошибки с помощью средств визуализации
пульта станка
|
Определять
работоспособность многоцелевых
станков и точность позиционирования
их устройств с помощью универсальных,
специальных и встроенных средств
измерения
|
Производить
наладку узлов и устройств многоцелевых
станков для обработки не менее чем
по четырем одновременно управляемым
осям
|
Необходимые
знания
|
Конструктивные
особенности многоцелевых станков,
универсальных, специальных приспособлений
|
Способы
и правила наладки механических и
электромеханических устройств
многоцелевых станков
|
Возможные
источники погрешности позиционирования
устройств многоцелевых станков и
методы их минимизации
|
Требования
охраны труда
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.2.2.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Подбор,
установка и смена режущего,
контрольно-измерительного инструмента
и приспособлений
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые
действия
|
Установка
режущего инструмента с
помощью оправок, втулок, патронов,
державок, блоков в накопители
инструмента
|
Внесение
в управляющую программу параметров
инструмента (размеров и кодов)
|
Установка
зажимных приспособлений с выверкой
их в нескольких плоскостях
|
Базирование
заготовки для обработки сложнопрофильных,
криволинейных поверхностей в зажимных
приспособлениях и на поворотно-наклонных
столах
|
Установка
и базирование крупногабаритных
приспособлений и заготовок
|
Необходимые
умения
|
Определять
качество режущего инструмента и его
размеры на специальных устройствах
вне станка
|
Редактировать
управляющую программу с пульта системы
управления
|
Определять
работоспособность и погрешность
позиционирования поворотно-наклонных
столов станка
|
Базировать
и закреплять заготовку в
универсально-сборных приспособлениях
|
Устанавливать
и базировать крупногабаритные
приспособления и заготовки на станке
с помощью грузоподъёмных механизмов
|
Выполнять
сборку и разборку сборного режущего
инструмента с механическим креплением
режущих пластин
|
Затачивать
режущий инструмент (резцы и сверла)
|
Необходимые
знания
|
Назначение,
характеристики и методики применения
контактных датчиков встроенных систем
измерения
|
Основы
программирования систем ЧПУ станка
(подготовительные, вспомогательные
функции, циклы)
|
Способы
определения надёжности, точности,
износостойкости и виброустойчивости
приспособлений
|
Возможные
источники погрешности позиционирования
устройств многоцелевых станков и
методы их минимизации
|
Методы
строповки грузов
|
Способы
сокращения времени наладки станка
|
Требования
охраны труда
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.2.3.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление
пробных деталей по 6–14 квалитетам и
сдача их в отдел технического контроля
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые
действия
|
Ввод
управляющей программы и проверка
траектории движения инструмента на
экране монитора пульта управления
|
Наблюдение
за процессом обработки и выявление
неисправностей устройств станка,
инструмента и приспособлений в рабочем
режиме по показаниям приборов,
характерным шумам и вибрациям
|
Выявление
несоответствий команд управляющей
программы оптимальным режимам
обработки
|
Подналадка
и регулирование механизмов станков
в процессе работы
|
Ввод
линейной коррекции на износ инструмента
|
Проверка
соответствия обработанной детали
требованиям конструкторской и
технологической документации
|
Предъявление
изготовленной детали в отдел
технического контроля
|
Необходимые
умения
|
Изготавливать
пробные детали по 6 – 14 квалитетам
|
Определять
неисправности станка, его механических,
гидравлических и электрических
устройств по показаниям приборов
системы управления в режиме обработки
детали по управляющей программе
|
Выявлять
в режиме обработки детали несоответствия
геометрических и технологических
параметров и команд управляющей
программы
|
Определять
отклонения размеров, формы, расположения
и шероховатость поверхности детали,
их соответствие конструкторской и
технологической документации
|
Выявлять
несоответствие качества режущего
инструмента и зажимных приспособлений
по результатам контроля пробной
детали
|
Обеспечивать
жесткость системы «станок –
приспособление инструмент – деталь»
|
Контролировать
деталь, состояние режущего инструмента
визуально и средствами встроенной
системы измерения
|
Производить
контрольные измерения обработанных
деталей на контрольно- измерительных
приборах
|
Пользоваться
универсальными и специальными
средствами измерения, обеспечивающими
контроль размеров и отклонений форм
и поверхностей по 6–14 квалитетам
|
Необходимые
знания
|
Параметры
и способы обеспечения технологической
точности обработки
|
Состав,
структура и методы снижения погрешностей
обработки
|
Причины
возможных аварийных ситуаций и способы
их предотвращения
|
Виды
брака при механической обработке,
способы его предупреждения и устранения
|
Способы
редактирования управляющей программы
на пульте системы управления станка
|
Требования
охраны труда
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.2.4.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Редактирование
управляющей программы по результатам
изготовления пробных деталей
|
Код
|
B/04.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые
действия
|
Определение
оптимальных параметров обработки,
внесение соответствующих изменений
в управляющую программу с пульта
системы управления станка
|
Оформление
предложений по изменению режимов
резания и передача их разработчику
управляющей программы
|
Сдача
налаженного станка оператору,
инструктаж оператора станков с
программным управлением
|
Необходимые
умения
|
Пользоваться
постоянными циклами (макрокомандами)
системы управления станка
|
Учитывать
и компенсировать упругие деформации
тонкостенных (нежёстких) деталей
|
Определять
и учитывать в управляющей программе
размерный износ инструмента
|
Необходимые
знания
|
Параметры
технологической точности обслуживаемого
оборудования
|
Параметры
и способы обеспечения технологической
точности обработки
|
Методы
определения погрешностей измерений
|
Правила
назначения режимов обработки,
последовательности переходов, их
длительности с учётом температурного
режима
|
Причины
возникновения внутренних напряжений
в детали при её обработке, способы их
предупреждения и устранения
|
Способы
обеспечения жёсткости системы «станок
– приспособление инструмент – деталь»
|
Методы
ручной и автоматизированной разработки
управляющих программ
|
Причины
возможных аварийных ситуаций и способы
их предотвращения
|
Требования
охраны труда
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.3.
Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка
и регулировка роботизированных
технологических комплексов и гибких
производственных систем
|
Код
|
С
|
Уровень
квалификации
|
5
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Возможные
наименования должностей, профессий
|
Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением 7-го разряда
Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением 8-го разряда
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих
|
Требования
к опыту практической работы
|
Не
менее одного года работ по наладке
станков и манипуляторов в атомной
промышленности, соответствующих
уровню 6-го разряда
|
Особые
условия допуска к работе
|
Прохождение
обязательных, предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в установленном
законодательством Российской Федерации
порядке
Наличие
I квалификационной группы по
электробезопасности
Прохождение
работником обучения /инструктажа по
техническим характеристикам и системе
ЧПУ закрепленного оборудования
|
Другие
характеристики
|
—
|
Дополнительные
характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники
на металлообрабатывающих станках,
наладчики станков и оборудования
|
ЕТКС
|
§47
|
Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением 7-го разряда
|
§48
|
Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением 8-го разряда
|
ОКПДТР
|
14989
|
Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением
|
ОКСО
|
140404
|
Атомные
электрические станции и установки
|
150409
|
Специальные
машины и устройства
|
150411
|
Монтаж
и техническая эксплуатация промышленного
оборудования (по отраслям)
|
220301
|
Автоматизация
технологических процессов и производств
(по отраслям)
|
3.3.1.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка
и регулировка комплексов станков и
систем станков с манипуляторами для
одновременной обработки нескольких
деталей (сборочных единиц) по типовым
и групповым технологическим операциям
|
Код
|
С/01.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые
действия
|
Определение
технологической последовательности
наладки на основе анализа группового
или типового технологического процесса
|
Выполнение
работ по наладке оборудования систем
(комплексов) в установленной
последовательности
|
Наладка
станков особо высокой точности
|
Наладка
составных частей гибких
производственных систем и модулей
транспортно-складских
систем (системы инструментального
обеспечения, системы контроля, системы
удаления отходов)
|
Регулировка
систем пневмомеханического,
гидравлического и электромеханического
привода составных частей гибких
производственных систем
|
Необходимые
умения
|
Определять
технологическую последовательность
наладки оборудования для групповой
технологической операции
|
Производить
наладку устройств транспортно-складской
системы, систем инструментального
обеспечения, систем контроля, систем
удаления отходов
|
Обеспечивать
взаимозаменяемость, точность
базирования и жесткость приспособлений
в накопителях инструмента и заготовок
|
Необходимые
знания
|
Параметры
и способы обеспечения технологической
точности обслуживаемого оборудования
|
Основные
сведения о системе
автоматизированного проектирования,
автоматизированных системах подготовки
производства и
управления
технологическими процессами
|
Понятия
об интеграции автоматизированных
систем в гибкие
производственные системы
|
Структура
и функции централизованной системы
управления группой оборудования
|
Состав,
назначение, конструкторско-технологические
особенности обслуживаемого
технологического оборудования
|
Технология
работ по наладке гибких производственных
систем
|
Методы
диагностики общего состояния
оборудования и установления основных
причин отказов системы
|
Требования
охраны труда
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.3.2.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление
пробных деталей (технологической
партии деталей) по 6 квалитету и более
точным квалитетам и сдача их в отдел
технического контроля
|
Код
|
С/02.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые
действия
|
Ввод
управляющих программ в систему
централизованного (группового)
управления гибкой
производственной системы и
ее составных частей
|
Изготовление
пробных деталей по 6–14 квалитетам
|
Наблюдение
за работой гибкой
производственной системы
и подналадка устройств её составных
частей для обеспечения обработки по
6 квалитету и выше
|
Контроль
изготовленных деталей и предъявление
их в отдел технического контроля
|
Необходимые
умения
|
Выявлять
и устранять неисправности в работе
составных частей системы и системы
в целом
|
Обеспечивать
взаимозаменяемость, точность
базирования и жесткость приспособлений
в накопителях столов спутников,
инструментальных магазинах с учётом
размерного износа инструмента
|
Устанавливать
последовательность технологических
операций и технологические режимы с
пульта централизованного управления
системой
|
Осуществлять
подналадку (регулировку) устройств
системы с учётом размерного износа
инструмента
|
Производить
измерение деталей на контрольно-измерительных
приборах
|
Необходимые
знания
|
Основные
требования отраслевых стандартов и
стандартов организации в области
обеспечения качества продукции и
порядок постановки продукции на
производство
|
Конструктивно-технологические
характеристики изготавливаемых
изделий
|
Режимы
работы гибкой производственной
системы, продолжительность ее работы
в автоматическом режиме
|
Виды
и технологические режимы механической
и термической обработки металлов и
сплавов
|
Требования
охраны труда
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.3.3.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Корректировка
режимов технологических операций по
результатам изготовления пробной
детали (партии деталей)
|
Код
|
С/03.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые
действия
|
Определение
оптимальных режимов технологических
операций
|
Внесение
соответствующих изменений в управляющую
программу с пульта системы управления
станка
|
Оформление
технической документации на наладку
станка с ЧПУ
|
Инструктаж
оператора станков с программным
управлением и сдача налаженной системы
оператору
|
Необходимые
умения
|
Пользоваться
методами и средствами сбора, обработки,
хранения, передачи и накопления
информации о состоянии устройств
системы
|
Корректировать
управляющие программы и вводить их
с пультов оборудования и пульта
централизованной системы управления
|
Рассчитывать
технологические режимы с учётом
длительности циклов обработки партии
деталей, размерного износа инструмента
|
Оформлять
техническую документацию на наладку
и передачу налаженной системы оператору
|
Необходимые
знания
|
Способы
разработки, структура и содержание
команд управляющих программ для
гибких производственных систем
|
Основные
требования отраслевых стандартов и
стандартов организации в области
обеспечения качества продукции
|
Установленный
в организации порядок постановки
продукции на производство
|
Виды
и технологические режимы механической
и термической обработки металлов и
сплавов
|
Технологические
возможности и показатели производительности
системы
|
Порядок
проведения инструктажа оператора
|
Процедура
передачи налаженного оборудования
оператору
|
Требования
охраны труда
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.4.
Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка
и регулировка оборудования для
обработки ядерно опасных и радиационно
опасных материалов
|
Код
|
D
|
Уровень
квалификации
|
5
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
Возможные
наименования должностей, профессий
|
Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением 7-го разряда
Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением 8-го разряда
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих
|
Требования
к опыту практической работы
|
Не
менее одного года работ по наладке
станков и манипуляторов в атомной
промышленности, соответствующих
уровню 6-го разряда
Стажировка
не менее трех месяцев на радиационно
опасных или ядерно опасных участках
под наблюдением более квалифицированного
работника
|
Особые
условия допуска к работе
|
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в установленном
законодательством Российской Федерации
порядке
Наличие
I квалификационной группы по
электробезопасности
Прохождение
работником обучения /инструктажа по
техническим характеристикам и системе
ЧПУ закрепленного оборудования
|
Другие
характеристики
|
—
|
Дополнительные
характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники
на металлообрабатывающих станках,
наладчики станков и оборудования
|
ЕТКС
|
§
47
|
Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением 7-го разряда
|
§
48
|
Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением 8-го разряда
|
ОКПДТР
|
14989
|
Наладчик
станков и манипуляторов с программным
управлением
|
ОКСО
|
140404
|
Атомные
электрические станции и установки
|
150409
|
Специальные
машины и устройства
|
150411
|
Монтаж
и техническая эксплуатация промышленного
оборудования (по отраслям)
|
220301
|
Автоматизация
технологических процессов и производств
(по отраслям)
|
3.4.1.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Проверка
работоспособности механизмов устройств
обеспечения ядерной и радиационной
безопасности
|
Код
|
D/01.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
Трудовые
действия
|
Получение
наряда-допуска на проведение работ
от руководителя работ и прохождение
инструктажа
|
Ознакомление
с конструкторской и технологической
документацией на выполняемую работу
|
Проверка
работоспособности приборов сигнализации
об опасности ионизирующего излучения
|
Проверка
отсутствия повреждений устройств
(боксов, линий, помещений), герметизирующих
зону обработки (оборудование)
|
Проверка
надёжности механических и
электромеханических устройств
дистанционного управления
|
Проверка
работоспособности оборудования на
холостом ходу
|
Необходимые
умения
|
Определять
степень соответствия рабочего места
требованиям радиационной и ядерной
безопасности
|
Анализировать
конструкторскую и технологическую
документацию на изготавливаемые
детали
|
Управлять
работой станка в ручном режиме и с
помощью средств дистанционного
управления
|
Применять
контрольно-измерительные приборы и
инструменты для определения исправности
оборудования
|
Применять
средства индивидуальной защиты
|
Необходимые
знания
|
Технологические
регламенты безопасной эксплуатации
механизмов устройств обеспечения
ядерной и радиационной безопасности
|
Конструктивно-технологические
особенности обслуживаемого оборудования
и назначение органов управления
оборудования
|
Состав,
назначение, конструкторско-технологические
особенности механизмов устройств
обеспечения ядерной и радиационной
безопасности
|
Структура
и функции централизованной системы
управления технологического оборудования
|
Методы
диагностики общего состояния механизмов
устройств обеспечения ядерной и
радиационной безопасности и установления
основных причин их отказов
|
Технология
работ по наладке механизмов
устройств обеспечения ядерной и
радиационной безопасности
|
Опасные
и вредные факторы на рабочем месте и
способы защиты от их воздействия
|
Назначение
и принцип действия приборов и устройств
защиты от ионизирующего излучения на
рабочем месте
|
Нормы
и правила ядерной, радиационной,
технической и пожарной безопасности
|
Требования
охраны труда
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.4.2.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка
и регулировка механических и
электромеханических узлов и механизмов
станка для обработки радиоактивных
и ядерно опасных материалов
|
Код
|
D/02.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые
действия
|
Наладка
механизмов дистанционного управления
|
Наладка
захватов программно управляемых
роботов и механических (электромеханических)
манипуляторов
|
Установка,
базирование и закрепление заготовки
в зоне обработки
|
Необходимые
умения
|
Выполнять
наладку с помощью средств дистанционного
ручного и программного управления в
защитных, герметизирующих сооружениях
и устройствах
|
Регулировать
механизмы дистанционного управления,
механизмы программно управляемых
роботов и механических (электромеханических)
манипуляторов
|
Необходимые
знания
|
Методы
установки, базирования заготовок из
ядерно опасных материалов с соблюдением
требований не превышения критических
параметров
|
Устройства
и правила эксплуатации программно
управляемых роботов и механических
(электромеханических) манипуляторов
|
Особенности
эксплуатации оборудования в защитных,
герметизирующих сооружениях и
устройствах
|
Требования
охраны труда
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.4.3.Трудовая
функция
|
Наименование
|
Изготовление
пробных деталей (сборочных единиц),
содержащих радиоактивные или ядерные
материалы, и сдача их в отдел технического
контроля
|
Код
|
D/03.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
Трудовые
действия
|
Изготовление
макетов из материала, по механическим
свойствам близкого к указанному в
наряде-допуске, по 6–14 квалитетам и
сдача их в отдел технического контроля
|
Редактирование
управляющей программы по результатам
изготовления пробных деталей
|
Подналадка
устройств оборудования
|
Изготовление
детали, указанной в наряде-допуске,
по 6–14 квалитетам и сдача ее в отдел
технического контроля
|
Инструктаж
оператора станка и передача налаженного
оборудования оператору
|
Необходимые
умения
|
Изготавливать
пробные детали по 6–14 квалитетам
|
Корректировать
управляющие программы по результатам
изготовления пробных деталей
|
Выполнять
обработку деталей с помощью средств
дистанционного ручного и программного
управления в защитных, герметизирующих
сооружениях и устройствах
|
Настраивать
и вести видеонаблюдение за процессом
обработки с помощью специальных
технических средств
|
Необходимые
знания
|
Методы
установки, базирования заготовок из
ядерно опасных материалов с соблюдением
требований не превышения критических
параметров
|
Устройства
и правила эксплуатации программно
управляемых роботов и механических
(электромеханических) манипуляторов
|
Особенности
эксплуатации оборудования в защитных,
герметизирующих сооружениях и
устройствах
|
Физико-механические
свойства обрабатываемых материалов
|
Установленные
отраслевыми стандартами, стандартами
организации и технологической
документацией режимы резания
|
Допускаемые
к применению режущие инструменты,
смазочно-охлаждающие жидкости и другие
вспомогательные материалы, определенные
нормативами, установленными в отрасли
и в организации
|
Допускаемые
(критические) параметры обрабатываемых
деталей (габариты, масса) и рабочих
зон
|
Порядок
инструктажа оператора
станка и передачи налаженного
оборудования оператору
|
Требования
охраны труда
|
Другие
характеристики
|
—
|
IV. Сведения об организациях
– разработчиках профессионального
стандарта
|
4.1.
Ответственная организация-разработчик
|
ФГБОУ
ВПО «Национальный исследовательский
ядерный университет «МИФИ» (НИЯУ
МИФИ), город Москва
|
Проректор
|
Весна
Елена Борисовна
|
4.2.
Наименования организаций-разработчиков
|
-
|
Государственная
корпорация по атомной энергии «Росатом»,
город Москва
|
-
|
ОАО
«ВПО «Точмаш», город Владимир
|
-
|
ОАО
«МСЗ», город Электросталь, Московская
область
|
-
|
ОАО
«Концерн Росэнергоатом», город Москва
|
-
|
ФГУП
«ПСЗ», город Трехгорный, Челябинская
область
|
-
|
ФГУП
«РФЯЦ ВНИИЭФ», город Саров, Нижегородская
область
|
-
|
ФГУП
«РФЯЦ – ВНИИТФ имени академика Е. И.
Забабахина», город Снежинск, Челябинская
область
|
-
|
ФГУП
«Уральский электромеханический
завод», город Екатеринбург
|
-
|
ФГУП
«ЭХП», город Лесной, Свердловская
область
|
-
|
ФГУП
ПО «Маяк» ПМЗ, город Озерск, Челябинская
область
|
-
|
ФГУП
ФНПЦ «ПО «Старт» имени М. В. Проценко»,
город Москва
|
1
Общероссийский классификатор занятий.
2
Общероссийский классификатор видов
экономической деятельности.
3
Приказ
Минздравсоцразвития России от 12 апреля
2011 г. № 302н «Об утверждении перечней
вредных и (или) опасных производственных
факторов и работ, при выполнении которых
проводятся обязательные предварительные
и периодические медицинские осмотры
(обследования), и Порядка проведения
обязательных предварительных и
периодических медицинских осмотров
(обследований) работников, занятых на
тяжелых работах и на работах с вредными
и (или) опасными условиями труда»
(зарегистрирован Минюстом России 21
октября 2011 г., регистрационный № 22111),
с изменениями, внесенными приказами
Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н
(зарегистрирован в Минюсте России 3
июля 2013 г., регистрационный № 28970) и
от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован
Минюстом России 3 февраля 2015 г.,
регистрационный № 35848).
4Единый
тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих, выпуск 2,
раздел «Механическая обработка металлов
и других материалов».
5
Общероссийский классификатор профессий
рабочих, должностей служащих и тарифных
разрядов.
6
Общероссийский классификатор
специальностей по образованию.