СКАЧАТЬ Полный профстандарт № 381 Заточник по подготовке станочного дереворежущего инструмента для деревообрабатывающих, мебельных и лесопильных производств
УТВЕРЖДЕН
приказом
Министерства
труда
и социальной защиты Российской Федерации
от
«26» декабря 2014 г. №1173н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
Заточник
по подготовке станочного дереворежущего
инструмента для деревообрабатывающих,
мебельных и лесопильных производств
|
381
|
|
Регистрационный
номер
|
I.
Общие сведения
|
Выполнение
комплекса работ по подготовке
станочного дереворежущего инструмента
|
|
23.033
|
|
(наименование
вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная
цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение
основных производств деревообрабатывающих,
мебельных и лесопильных предприятий
подготовленным дереворежущим
инструментом
|
Группа
занятий:
|
7222
|
Слесари-инструментальщики,
заточники инструмента, модельщики
по металлическим моделям, разметчики
по металлу
|
7223
|
Станочники
на металлообрабатывающих станках,
наладчики станков и оборудования
|
|
(код
ОКЗ1)
|
(наименование)
|
(код
ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение
к видам экономической деятельности:
|
25.62
|
Обработка
металлических изделий механическая
|
|
(код
ОКВЭД2)
|
(наименование
вида экономической деятельности)
|
II.
Описание трудовых функций, входящих в
профессиональный стандарт
(функциональная
карта вида трудовой деятельности)
|
Обобщенные
трудовые функции
|
Трудовые
функции
|
|
код
|
наименование
|
уровень
квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень
(подуровень) квалификации
|
|
A
|
Чистка
дереворежущего инструмента (пилы,
фрезы, ножи, сверла, коросниматели)
|
2
|
Подготовка
рабочего места и технических средств
для чистки инструмента
|
A/01.2
|
2
|
|
Выполнение
работ по чистке дереворежущего
инструмента
|
A/02.2
|
2
|
|
B
|
Подготовка
полотен рамных пил и узких ленточных
пил (шириной до 60 мм), зубьев стальных
дереворежущих пил и короснимателей
|
4
|
Контроль
параметров и технического состояния
полотен рамных и узких (шириной до 60
мм) ленточных пил
|
B/01.4
|
4
|
|
Выполнение
работ по подготовке полотен рамных
пил перед заточкой
|
B/02.4
|
4
|
|
Выполнение
работ по подготовке полотен узких
(шириной до 60 мм) ленточных пил перед
заточкой
|
B/03.4
|
4
|
|
Выполнение
работ по разводу зубьев узких ленточных
пил, круглых плоских и конических пил
|
B/04.4
|
4
|
|
Выполнение
работ по плющению и формованию зубьев
рамных, ленточных делительных пил и
пил для распиловки бревен и брусьев,
круглых плоских пил
|
B/05.4
|
4
|
|
Выполнение
работ по заточке зубьев рамных,
ленточных узких, делительных и для
распиловки бревен и брусьев пил,
круглых плоских пил, в том числе
наплавленных износостойкими сплавами,
конических и строгальных пил на
универсальных и специализированных
станках для заточки пил
|
B/06.4
|
4
|
|
Выполнение
работ по подготовке корпусов и режущих
элементов короснимателей
|
B/07.4
|
4
|
|
C
|
Подготовка,
ножей стальных длиной до 1610 мм, ножей
с твердым сплавом длиной до 310 мм,
резцов стальных и с твердым сплавом,
стальных насадных и концевых фрез,
фрезерных цепочек и сверлильного
инструмента
|
4
|
Выполнение
работ по подготовке ножей и резцов к
заточке
|
C/01.4
|
4
|
|
Выполнение
работ по заточке ножей стальных и с
пластинами твердого сплава длиной
до 310 мм и резцов с пластинами твердого
сплава на универсально-заточных
станках, ножей стальных (для фрезерования
древесины, рубильных, стружечных,
щепальных, корообдирочных) длиной до
1610 мм на специализированных станках
для заточки плоских ножей
|
C/02.4
|
4
|
|
Выполнение
работ по заточке фрез насадных стальных
цельных, составных и комплектных
затылованных и острозаточенных, фрез
сборных со стальными Г‑образными
и плоскими стальными ножами с
прямолинейной режущей кромкой,
стальных концевых фрез, фрезерных
цепочек и сверлильного инструмента
(сверла спиральные с конической
заточкой, с центром и подрезателями,
сверла чашечные и для кольцевого
сверления, зенкеры)
|
C/03.4
|
4
|
|
D
|
Подготовка
ножей с прямолинейной режущей кромкой
стальных длиной свыше 1610 мм, ножей с
пластинами твердого сплава длиной
свыше 310 мм, ножей твердосплавных
цельных к сборным фрезам, насадных и
концевых фрез, сегментов комбинированных
пил и сверлильного инструмента с
пластинами твердого сплава
|
5
|
Выполнение
работ по заточке стальных ножей с
прямолинейной режущей кромкой длиной
свыше 1610 мм (гильотинных, фанерострогальных,
лущильных и прижимных линеек) и ножей
с пластинами твердого сплава длиной
свыше 310 мм
|
D/01.5
|
5
|
|
Выполнение
работ по заточке ножей твердосплавных
к фрезам сборным с механическим
креплением пластин
|
D/02.5
|
5
|
|
Выполнение
работ по заточке фрез насадных и
концевых c пластинами твердого сплава,
фрез сборных с профильными плоскими
стальными и твердосплавными ножами,
сегментов комбинированных пил и
сверлильного инструмента (сверла
спиральные с конической заточкой, с
центром и подрезателями, сверла
чашечные и для кольцевого сверления,
зенкеры) с пластинами твердого сплава
|
D/03.5
|
5
|
|
E
|
Подготовка
полотен ленточных пил шириной свыше
60 мм, дисков круглых пил, подготовка
зубьев дисковых пил с пластинами
твердого сплава
|
5
|
Контроль
параметров и технического состояния
делительных ленточных пил и пил для
распиловки бревен и брусьев, дисков
пил стальных круглых плоских, конических
и строгальных, дисков пил, оснащенных
пластинами твердого сплава и другими
износостойкими материалами
|
E/01.5
|
5
|
|
Выполнение
работ по подготовке полотен делительных
ленточных пил и пил для распиловки
бревен и брусьев перед заточкой
|
E/02.5
|
5
|
|
Выполнение
работ по подготовке дисков пил стальных
круглых плоских, конических и
строгальных, дисков пил, оснащенных
пластинами твердого сплава и другими
износостойкими материалами перед
заточкой
|
E/03.5
|
5
|
|
Выполнение
работ по заточке дисковых пил с
пластинами твердого сплава на
универсально-заточных станках,
специализированных станках с ручной
и механизированной подачей и
полуавтоматических станках
|
E/04.5
|
5
|
|
Выполнение
работ по заточке дисковых пил с
пластинами твердого сплава на станках
с числовым программным управлением
(ЧПУ)
|
E/05.5
|
5
|
|
F
|
Заточка
дисковых пил и фрезерного инструмента
с алмазными пластинами
|
5
|
Выполнение
работ по заточке дисковых пил с
поликристаллическими алмазными
пластинами (ПКА) на электроэрозионных
станках с ЧПУ
|
F/01.5
|
5
|
|
Выполнение
работ по заточке фрезерного инструмента
(фрез насадных цельных, сборных с
ножами и резцами, оснащенными ПКА, и
фрез концевых, оснащенных ПКА) на
электроэрозионных станках с ЧПУ
|
F/02.5
|
5
|
III.
Характеристика обобщенных трудовых
функций
3.1.
Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Чистка
дереворежущего инструмента (пилы,
фрезы, ножи, сверла, коросниматели)
|
Код
|
A
|
Уровень
квалификации
|
2
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Чистильщик
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Основное
общее образование
Профессиональное
обучение – программы профессиональной
подготовки по профессиям рабочих,
должностям служащих программы
переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
—
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
Прохождение
инструктажа по охране труда и пожарной
безопасности на рабочем месте3
|
|
Прохождение
предварительных (при поступлении на
работу) и периодических медицинских
осмотров (обследований), а также
внеочередных медицинских осмотров
(обследований) в установленном
законодательством Российской Федерации
порядке при выявлении наличия вредных
или опасных производственных факторов4
|
Дополнительные
характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники
на металлообрабатывающих станках,
наладчики станков и оборудования
|
|
ЕТКС5
|
§322
|
Чистильщик
2-го разряда
|
3.1.1.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка
рабочего места и технических средств
для чистки инструмента
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Выполнение
подготовительных действий на рабочих
местах и их обслуживание в соответствии
с инструкцией (подготовка верстаков,
рабочих столов, стеллажей для чистки,
хранения и просушки инструмента,
проверка наличия необходимых
материалов, жидкостей и средств
чистки, транспортировка инструмента
к зонам мойки и чистки, уборка рабочих
мест)
|
|
Подготовка
ванн, в том числе ультразвуковых, и
емкостей и моечного оборудования для
устранения загрязнений с поверхности
дереворежущего инструмента
|
|
Выбор
средств механической чистки инструмента
|
|
Выбор
и приготовление специальных жидкостей
для химической чистки инструмента
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и обслуживать рабочее место в
соответствии с требованиями охраны
труда, производственной санитарии,
пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Производить
ежесменное обслуживание ванн, емкостей
для чистки инструмента и моечного
оборудования
|
|
Выбирать
инструменты и средства для механической
очистки загрязнений, исключающих
появление царапин, рисок и других
повреждений корпусов и зубьев
инструмента
|
|
Выбирать
и готовить специальные технические
жидкости и растворы для устранения
загрязнений с поверхностей дереворежущего
инструмента
|
|
Необходимые
знания
|
Требования
охраны труда и производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности при работе с
применяемыми техническими жидкостями
|
|
Руководство
по эксплуатации ультразвуковых ванн
и емкостей для чистки инструмента,
моечного оборудования
|
|
Виды
загрязнений инструмента, методы и
способы его чистки
|
|
Технология
чистки инструмента
|
|
Состав
и концентрация жидкостей для чистки
инструмента и инструкции по их
применению с учетом требований охраны
труда
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.1.2.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение
работ по чистке дереворежущего
инструмента
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Сортировка
инструмента по видам и степени
загрязнений (антикоррозионная смазка,
засмаливание, налипшая древесная
пыль, «зажоги», ржавчина и другие
дефекты)
|
|
Выбор
методов, способов и средств устранения
загрязнений
|
|
Выполнение
комплекса технологических операций
по чистке загрязнений
|
|
Визуальный
контроль качества чистки дереворежущего
инструмента
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и обслуживать рабочее место в
соответствии с требованиями охраны
труда, производственной санитарии,
пожарной безопасности и электробезопасности
|
|
Подбирать,
применять и готовить технические
жидкости и специальные моющие растворы
для устранения загрязнений с
поверхностей дереворежущего инструмента
|
|
Эксплуатировать
и обслуживать ванны, в том числе
ультразвуковые, и емкости с техническими
жидкостями для устранения загрязнений
дереворежущего инструмента
|
|
Осуществлять
загрузку и выгрузку инструмента из
ванн и емкостей, исключающие его
повреждение, с выполнением требований
охраны труда
|
|
Применять
инструменты и средства для механической
чистки загрязнений, исключающие
появление видимых царапин, рисок и
других повреждений корпусов и зубьев
дереворежущего инструмента, устранять
дефекты чистки
|
|
Определять
и устанавливать режимы работы
ультразвуковых ванн в зависимости
от степени загрязнения
|
|
Осуществлять
ручную чистку инструмента
|
|
Производить
мойку, протирку и сушку инструмента
после чистки
|
|
Осуществлять
контроль качества чистки дереворежущего
инструмента
|
|
Необходимые
знания
|
Требования
охраны труда и производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности при работе на
оборудовании с применяемыми техническими
жидкостями
|
|
Режимы
чистки инструмента в ультразвуковых
ваннах
|
|
Виды
загрязнений инструмента, средства и
методы их устранения
|
|
Технология
чистки инструмента
|
|
Состав
и концентрация жидкостей для чистки
инструмента, свойства и инструкции
по их применению
|
|
Режимы
выдержки инструмента в растворах и
специальных жидкостях
|
|
Дефекты,
возникающие в результате очистки, и
способы их устранения
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.2.
Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка
полотен рамных пил и узких ленточных
пил (шириной до 60 мм), зубьев стальных
дереворежущих пил и короснимателей
|
Код
|
B
|
Уровень
квалификации
|
4
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Специалист
по правке пил
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих
Профессиональное
обучение – программы профессиональной
подготовки по профессиям рабочих,
программы переподготовки рабочих
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
—
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
Прохождение
инструктажа по охране труда и пожарной
безопасности на рабочем месте
|
|
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в порядке,
установленном законодательством
Российской Федерации, при выявлении
вредных или опасных производственных
факторов
|
|
При
отсутствии опыта выполнения обобщенной
трудовой функции не менее шести
месяцев работы под руководством
работника более высокого уровня
квалификации
|
Дополнительные
характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики,
заточники инструмента, модельщики
по металлическим моделям, разметчики
по металлу
|
|
ЕТКС6
|
§6
|
Заточник
деревообрабатывающего инструмента
4-го разряда
|
|
§7
|
Заточник
деревообрабатывающего инструмента
5-го разряда
|
|
ОКНПО7
|
011802
|
Заточник
|
3.2.1.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль
параметров и технического состояния
полотен рамных и узких (шириной до 60
мм) ленточных пил
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Выполнение
подготовительных действий на рабочем
месте для контроля полотен рамных и
ленточных пил
|
|
Выбор
приспособлений, контрольно-измерительных
средств и инструмента для контроля
технического состояния рамных и
ленточных пил
|
|
Контроль
параметров и технического состояния
полотен рамных и ленточных пил и
определение состава и последовательности
дальнейших технологических операций
(правка, проковка или вальцевание
полотен пил, ремонт полотен или их
утилизация, подготовка и заточка
зубьев)
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и содержать рабочее место в соответствии
с требованиями охраны труда,
производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности
|
|
Выбирать
и использовать универсальные и
специальные приспособления,
контрольно-измерительные средства
и инструменты для обнаружения дефектов,
контроля плоскостности и напряженного
состояния полотен рамных пил,
плоскостности и прямолинейности
вершин зубьев и задней кромки полотна
ленточных пил
|
|
Определять
наличие и характер дефектов формы
(плоскостности) полотен пил
|
|
Определять
отклонения от прямолинейности вершин
зубьев и задней кромки полотен
ленточных пил
|
|
Осуществлять
контроль напряженного состояния
полотен пил
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
содержания рабочего места, требования
охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основные
свойства и характеристики инструментальных
сталей
|
|
Нормативная
документация на рамные и ленточные
пилы
|
|
Назначение
и правила пользования специальными
приспособлениями, инструментом,
средствами измерения и контроля
|
|
Основные
виды дефектов полотна пилы, методы
их определения и контроля
|
|
Допустимые
величины дефектов полотен, плоскостности
и напряженного состояния полотен пил
|
|
Допустимые
отклонения от прямолинейности вершин
зубьев и задней кромки полотен
ленточных пил
|
|
Нормативные
величины и предельные отклонения
параметров напряженного состояния
полотен пил (степень вальцевания)
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.2.2.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение
работ по подготовке полотен рамных
пил перед заточкой
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
и обслуживание рабочих мест по стадиям
технологического процесса
|
|
Подготовка
вальцовочного станка и пилоштампа к
выполнению требуемых технологических
операций
|
|
Выбор
инструмента для правки полотен пил
|
|
Правка
дефектов формы (неплоскостности)
полотен пил
|
|
Промежуточный
контроль плоскостности и напряженного
состояния полотен пил
|
|
Вальцевание
полотен пил
|
|
Заключительный
контроль напряженного состояния
полотна пилы
|
|
Ремонт
полотен рамных пил (обрезка пил по
длине и ширине, насечка зубьев,
приклепывание планок)
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и содержать рабочие места по стадиям
технологического процесса в соответствии
с требованиями охраны труда,
производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности
|
|
Выполнять
текущую наладку и управлять вальцовочным
станком и пилоштампом
|
|
Выбирать
и использовать специальный
правильно-проковочный инструмент
для правки полотен рамных пил
|
|
Производить
правку полотен пил для устранения
дефектов формы (неплоскостности)
|
|
Производить
вальцевание полотен пил с использованием
вальцовочного станка для создания
нормативного напряженного состояния
полотна
|
|
Выбирать
и устанавливать режимы вальцевания
|
|
Производить
ежесменное техническое обслуживание
вальцовочного станка и пилоштампа
|
|
Осуществлять
промежуточный и заключительный
контроль плоскостности и напряженного
состояния полотен пил
|
|
Обрезать
и насекать зубья пил на пилоштампе
|
|
Приклепывать
планки
|
|
Предупреждать
и устранять возможный брак при
выполнении работ
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
содержания рабочих мест, требования
охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основные
свойства и характеристики инструментальных
сталей
|
|
Нормативно-техническая
документация на рамные и ленточные
пилы
|
|
Руководство
по эксплуатации, устройство и правила
наладки вальцовочного станка и
пилоштампа
|
|
Порядок
ежесменного обслуживания вальцовочного
станка и пилоштампа
|
|
Правила
и приемы пользования правильно-проковочным
инструментом
|
|
Назначение
и правила пользования приспособлениями,
вспомогательным инструментом и
средствами измерения и контроля
|
|
Методы
и приемы правки дефектов формы полотен
пил и создания нормативного напряженного
состояния полотна пилы
|
|
Режимы
и порядок вальцевания полотен пил
|
|
Нормативы
плоскостности и напряженного состояния
полотна пилы
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.2.3.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение
работ по подготовке полотен узких
(шириной до 60 мм) ленточных пил перед
заточкой
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
и обслуживание рабочих мест по стадиям
технологического процесса
|
|
Подготовка
оборудования для соединения концов
полотен ленточных пил (гильотинных
ножниц, аппаратов для сварки или
пайки)
|
|
Выбор
приспособлений и инструмента для
выполнения операций по стыкованию
концов полотен пил и последующей
обработки места соединения
|
|
Обрезка
полотна ленты в размер на гильотинных
ножницах
|
|
Обработка
концов ленты перед стыкованием сваркой
или пайкой
|
|
Стыкование
полотен ленточных пил сваркой или
пайкой
|
|
Обработка
места сварки или пайки
|
|
Контроль
качества соединения полотна пилы
|
|
Правка
дефектов формы полотна пилы
|
|
Заключительный
контроль напряженного состояния
полотна пилы
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и содержать рабочие места по стадиям
технологического процесса в соответствии
с требованиями охраны труда,
производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности
|
|
Производить
текущую наладку оборудования
(гильотинных ножниц, аппаратов для
сварки и пайки с гильотинными ножницами)
|
|
Производить
ежесменное техническое обслуживание
оборудования
|
|
Производить
разметку и резку полотна в размер
|
|
Выбирать
и применять специальные приспособления
и инструмент для правки полотен пил
и обработки концов пил перед стыкованием
и места соединения после стыкования
|
|
Производить
правку полотен пил и мест стыкования
перед сваркой или пайкой
|
|
Производить
обработку концов пил перед пайкой
(сошлифовка скосов, опиловка, зачистка
и обезжиривание концов)
|
|
Производить
стыкование концов пилы методами
сварки или пайки с использованием
оборудования для сварки и пайки
|
|
Выбирать
шлифовальный инструмент для обработки
концов полотен ленточных пил перед
пайкой и зачистки сварного и паяного
швов после сварки или пайки
|
|
Производить
удаление грата при сварке, зачистку
сварного и паяного швов с использованием
ручных шлифовальных машин или
специализированного оборудования
|
|
Производить
правку полотен пил в зоне стыкования
после сварки или пайки
|
|
Контролировать
качество соединения концов полотна
пилы
|
|
Устранять
дефекты формы полотен пил методом
правки
|
|
Выполнять
заключительный контроль плоскостности,
прямолинейности линии вершин зубьев
и задней кромки полотна пилы
|
|
Предупреждать
и устранять возможный брак при
выполнении работ
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
содержания рабочих мест, требования
охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основные
свойства и характеристики инструментальных
сталей
|
|
Нормативно-техническая
документация на ленточные пилы
|
|
Порядок
ежесменного обслуживания оборудования
для резки, сварки и пайки полотен
ленточных пил
|
|
Руководство
по эксплуатации, устройство и правила
наладки применяемого оборудования
|
|
Режимы
сварки и пайки полотен ленточных пил
|
|
Характеристики
припоев и флюсов, применяемых при
пайке ленточных пил
|
|
Параметры,
характеристики и правила эксплуатации
абразивных шлифовальных кругов
|
|
Назначение
и правила пользования приспособлениями,
вспомогательным инструментом и
средствами измерения и контроля
|
|
Методы
и приемы правки дефектов формы полотен
пил и создания нормативного напряженного
состояния полотна пилы
|
|
Нормативы
плоскостности полотна пилы
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.2.4.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение
работ по разводу зубьев узких ленточных
пил, круглых плоских и конических пил
|
Код
|
B/04.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
и обслуживание рабочего места для
развода зубьев стальных пил
|
|
Подготовка
специализированного оборудования к
выполнению требуемых технологических
операций (станка для развода зубьев
узких ленточных пил, станка для развода
зубьев круглых плоских и конических
пил)
|
|
Подготовка
приспособлений и инструмента для
ручного развода зубьев пил (при
отсутствии специализированного
оборудования)
|
|
Выбор
универсальных и специальных
приспособлений, контрольно-измерительных
средств
|
|
Выполнение
операций по разводу зубьев на
специализированном оборудовании
|
|
Выполнение
операций по ручному разводу зубьев
|
|
Контроль
величины, точности и качества развода
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и содержать рабочее место в соответствии
с требованиями охраны труда,
производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности
|
|
Выбирать
и использовать универсальные и
специальные приспособления,
контрольно-измерительные средства
и инструменты для контроля качества
развода зубьев пил
|
|
Выполнять
текущую наладку и управлять
специализированным оборудованием
для развода зубьев пил
|
|
Выбирать
и устанавливать режимы работы
оборудования
|
|
Выполнять
ручной развод зубьев пил с использованием
приспособлений и инструмента для
ручного развода зубьев пил
|
|
Контролировать
величину, точность и качество развода
зубьев пил
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
содержания рабочего места, требования
охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основные
характеристики и свойства инструментальных
сталей
|
|
Руководство
по эксплуатации, устройство и правила
наладки специализированного
оборудования для развода зубьев пил
|
|
Способы
и методы и инструменты для ручного
развода зубьев
|
|
Порядок
ежесменного обслуживания оборудования
|
|
Нормативно-техническая
документация на ленточные пилы
|
|
Назначение
и правила пользования приспособлениями,
вспомогательным инструментом и
средствами измерения и контроля
|
|
Величины
и допускаемые отклонения уширения
режущего венца пил на сторону в
зависимости от параметров инструмента,
влажности и породы обрабатываемой
древесины
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.2.5.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение
работ по плющению и формованию зубьев
рамных, ленточных делительных пил и
пил для распиловки бревен и брусьев,
круглых плоских пил
|
Код
|
B/05.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
и обслуживание рабочих мест плющения
и формования зубьев пил, заточке
зубьев рамных, ленточных и круглых
пил
|
|
Подготовка
специализированного оборудования к
выполнению требуемых технологических
операций (станок для холодного плющения
и формования зубьев)
|
|
Подготовка
ручных плющилок и формовок к операциям
плющения и формования зубьев пил
|
|
Выбор
универсальных и специальных
приспособлений, контрольно-измерительных
средств для контроля параметров и
качества плющения и формования зубьев
пил
|
|
Выполнение
работ по плющению и формованию зубьев
пил на специализированном или ручном
оборудовании
|
|
Контроль
качества плющения и формования зубьев
пил
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и содержать рабочие места в соответствии
с требованиями охраны труда,
производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности
|
|
Производить
текущую наладку и управлять станком
для плющения и формования зубьев пил
|
|
Производить
наладку ручных плющилок и формовок
|
|
Производить
ежесменное техническое обслуживание
станка для плющения и формования
зубьев пил, ручных средств плющения
и формования и оборудования для
заточки рамных, ленточных и круглых
пил
|
|
Выполнять
работы по плющению и формованию зубьев
пил на специализированном и ручном
оборудовании
|
|
Выбирать
количество проходов при выполнении
операций плющения и формования зубьев
пил
|
|
Контролировать
параметры и качество плющения и
формования зубьев пил
|
|
Предупреждать
и устранять возможный брак при
выполнении работ
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
содержания рабочих мест, требования
охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основные
характеристики и свойства инструментальных
сталей
|
|
Порядок
ежесменного обслуживания оборудования
для плющения и формования зубьев пил
|
|
Руководство
по эксплуатации, устройство и правила
наладки комплекта используемого
оборудования
|
|
Нормативно-техническая
документация на пилы
|
|
Назначение
и правила пользования приспособлениями,
вспомогательным инструментом и
средствами измерения и контроля
|
|
Средства
и методы контроля параметров и качества
плющения и формования зубьев пил
|
|
Нормативы
и допуски уширения зубьев плющением
и формовкой
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.2.6.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение
работ по заточке зубьев рамных,
ленточных узких, делительных и для
распиловки бревен и брусьев пил,
круглых плоских пил, в том числе
наплавленных износостойкими сплавами,
конических и строгальных пил на
универсальных и специализированных
станках для заточки пил
|
Код
|
B/06.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
и обслуживание рабочих мест для
выполнения операций заточки рамных,
ленточных, круглых плоских, конических
и строгальных пил
|
|
Подготовка
специализированного оборудования к
выполнению требуемых технологических
операций (станки для заточки зубьев
рамных пил, станки для заточки зубьев
ленточных пил, станки для заточки
зубьев круглых пил или универсальные
заточные станки для пил с комплектом
приспособлений для заточки рамных,
ленточных и круглых пил)
|
|
Выбор
универсальных и специальных
приспособлений и контрольно-измерительных
средств для контроля параметров и
качества заточки
|
|
Выбор
шлифовального инструмента для заточки
пил и удаления заусенцев с зубьев пил
после заточки
|
|
Выполнение
операций по заточке и подшлифовке
зубьев пил
|
|
Снятие
заусенцев с зубьев пил после заточки
|
|
Контроль
параметров и качества заточки пил
|
|
Статическая
балансировка круглых плоских,
конических и строгальных пил
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и содержать рабочие места в соответствии
с требованиями охраны труда,
производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности
|
|
Производить
текущую наладку и управлять
специализированным и универсальным
оборудованием для заточки рамных,
ленточных, круглых плоских, конических
и строгальных пил
|
|
Производить
ежесменное техническое обслуживание
оборудования для заточки рамных,
ленточных, круглых плоских, конических
и строгальных пил
|
|
Выбирать
и эксплуатировать шлифовальные круги
необходимых параметров и характеристик
для заточки зубьев рамных, ленточных,
круглых плоских, конических строгальных
пил в соответствии с параметрами
зубьев
|
|
Производить
правку шлифовальных кругов
|
|
Выполнять
операции заточки зубьев пил на
соответствующем оборудовании
|
|
Выбирать
режимы и число проходов пилы при
заточке и подшлифовке зубьев пил
|
|
Устранять
заусенцы с зубьев пил, образовавшиеся
после заточки
|
|
Выбирать
и использовать специальные и
универсальные приспособления,
контрольно-измерительные средства
для контроля параметров и качества
заточки зубьев пил
|
|
Контролировать
параметры зубьев и качество заточки
|
|
Осуществлять
статическую балансировку пил круглых
плоских, конических и строгальных
|
|
Предупреждать
и устранять возможный брак при
выполнении работ
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
содержания рабочих мест, требования
охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основные
характеристики и свойства инструментальных
сталей и износостойких сплавов
|
|
Нормативно-техническая
документация на пилы
|
|
Порядок
ежесменного обслуживания
специализированного оборудования
для заточки пил
|
|
Руководство
по эксплуатации, устройство и правила
наладки оборудования для заточки пил
|
|
Параметры,
характеристики и правила эксплуатации
абразивных шлифовальных кругов для
заточки пил и шлифовальных брусков
для снятия заусенцев
|
|
Методы,
способы и инструмент для правки
шлифовальных кругов
|
|
Режимы
заточки и подшлифовки зубьев пил
|
|
Параметры
пил, проверяемые после заточки, их
величины и допускаемые отклонения
|
|
Назначение
и правила пользования специальными
и универсальными средствами измерения
и контроля
|
|
Порядок
статической балансировки круглых
плоских, конических и строгальных
пил
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.2.7.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение
работ по подготовке корпусов и режущих
элементов короснимателей
|
Код
|
B/07.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
и обслуживание рабочего места по
подготовке корпусов короснимателей
|
|
Подготовка
приспособления, средств измерения и
контроля для оценки параметров и
технического состояния короснимателей
|
|
Подготовка
приспособления для правки корпусов
короснимателей
|
|
Выполнение
работ по правке корпусов короснимателей
с подбором комплектов короснимателей
по длине
|
|
Подготовка
оборудования для формирования фасок
или пазов для дальнейшей наплавки,
приварки или напайки режущих элементов
короснимателей (универсальные заточные
станки)
|
|
Выполнение
работ по формированию фасок или пазов
для последующего упрочнения режущей
части короснимателей
|
|
Выполнение
работ по подготовке оборудования,
приспособлений и инструмента для
упрочнения режущей части короснимателей
методами наплавки твердых сплавов,
приварки пластин из быстрорежущей
стали или напайки пластин твердого
сплава (оборудование для газовой
наплавки и пайки, сварочное оборудование)
|
|
Выполнение
работ по наплавке, приварке или пайке
режущих элементов короснимателей
|
|
Выбор
абразивного и алмазного шлифовального
инструмента для заточки короснимателей
и шлифовальных брусков для снятия
заусенцев
|
|
Выполнение
работ по заточке режущих кромок
короснимателей
|
|
Выполнение
операций по снятию заусенцев
|
|
Контроль
параметров и качества заточки
короснимателей
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и содержать рабочее место в соответствии
с требованиями охраны труда,
производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности
|
|
Производить
текущую наладку и управлять
универсальными и специализированными
станками для подготовки и заточки
короснимателей
|
|
Производить
ежесменное техническое обслуживание
оборудования
|
|
Подготавливать
и использовать приспособления для
оценки параметров короснимателей
|
|
Выполнять
работы по правке короснимателей
|
|
Выполнять
работы по формированию фасок или
пазов для последующего упрочнения
режущей части короснимателей на
универсальном заточном оборудовании
|
|
Выполнять
работы по наплавке, приварке или
напайке режущих элементов короснимателей
|
|
Выбирать
абразивные и алмазные шлифовальные
круги для заточки короснимателей и
шлифовальные бруски для снятия
заусенцев
|
|
Выполнять
работы по заточке короснимателей на
универсальном или специализированном
оборудовании
|
|
Выбирать
и использовать приспособления,
контрольно-измерительные средства
и инструмент для контроля параметров
и качества заточки короснимателей
|
|
Выбирать
режимы заточки короснимателей
|
|
Осуществлять
контроль параметров и качества заточки
короснимателей
|
|
Предупреждать
и устранять возможный брак при
выполнении работ
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
содержания рабочих мест, требования
охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основные
характеристики и свойства инструментальных
сталей и твердых сплавов
|
|
Руководство
по эксплуатации, устройство и правила
наладки универсальных и специализированных
станков для заточки короснимателей
|
|
Параметры,
характеристики и правила эксплуатации
абразивных и алмазных шлифовальных
кругов для заточки короснимателей и
шлифовальных брусков для ручной
доводки короснимателей
|
|
Режимы
заточки короснимателей
|
|
Порядок
ежесменного обслуживания используемого
оборудования
|
|
Назначение
и правила пользования приспособлениями,
инструментом, средствами измерения
и контроля
|
|
Нормативные
значения контролируемых параметров
и допускаемые отклонения
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.3.
Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка,
ножей стальных длиной до 1610 мм, ножей
с твердым сплавом длиной до 310 мм,
резцов стальных и с твердым сплавом,
стальных насадных и концевых фрез,
фрезерных цепочек и сверлильного
инструмента
|
Код
|
C
|
Уровень
квалификации
|
4
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Заточник
по подготовке дереворежущих ножей
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих
Профессиональное
обучение – программы профессиональной
подготовки по профессиям рабочих,
программы переподготовки рабочих
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
—
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
Прохождение
инструктажа по охране труда и пожарной
безопасности на рабочем месте
|
|
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в порядке,
установленном законодательством
Российской Федерации, при выявлении
вредных или опасных производственных
факторов
|
|
При
отсутствии опыта выполнения обобщенной
трудовой функции не менее шести
месяцев работы под руководством
работника более высокого уровня
квалификации
|
Дополнительные
характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики,
заточники инструмента, модельщики
по металлическим моделям, разметчики
по металлу
|
|
|
§7
|
Заточник
деревообрабатывающего инструмента
5-го разряда
|
|
ЕТКС8
|
§10
|
Заточник
3-го разряда
|
|
ОКНПО
|
011802
|
Заточник
|
3.3.1.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение
работ по подготовке ножей и резцов к
заточке
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
и обслуживание рабочего места по
подготовке к заточке ножей и резцов
|
|
Выбор
приспособлений, контрольно-измерительных
средств и инструмента для контроля
параметров и технического состояния
ножей и резцов
|
|
Разборка
сборных фрез и фрезерных головок с
маркировкой комплектов ножей или
резцов
|
|
Контроль
параметров и технического состояния
ножей и резцов
|
|
Выбор
инструмента для устранения
неплоскостности ножей
|
|
Выполнение
работ по правке ножей
|
|
Заключительный
контроль качества подготовки ножей
и резцов
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и содержать рабочее место в соответствии
с требованиями охраны труда,
производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности
|
|
Выбирать
и использовать приспособления,
контрольно-измерительные средства
и инструмент для обнаружения дефектов,
контроля плоскостности и прямолинейности
опорной поверхности ножей
|
|
Осуществлять
разборку сборных фрез и фрезерных
головок с маркировкой ножей, резцов
и элементов крепления
|
|
Осуществлять
контроль состояния поверхности и
режущих кромок ножей и резцов (наличие
трещин, расслоений, раковин, сколов,
выкрашиваний пластин твердого сплава)
контроль плоскостности и прямолинейности
опорной поверхности ножей
|
|
Выбирать
и использовать инструмент для
устранения неплоскостности ножей
|
|
Производить
правку ножей с использованием ручного
правильного инструмента
|
|
Осуществлять
заключительный контроль плоскостности
и прямолинейности опорной поверхности
ножей
|
|
Предупреждать
и устранять возможный брак при
выполнении работ
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
содержания рабочих мест, требования
охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основные
характеристики и свойства инструментальных
сталей и твердых сплавов
|
|
Нормативно-техническая
документация на ножи, резцы, сборный
фрезерный инструмент
|
|
Назначение
и правила пользования инструментом
и контрольно-измерительными средствами
обнаружения дефектов, контроля
плоскостности и прямолинейности
опорной поверхности ножей
|
|
Методы
и приемы правки ножей
|
|
Нормативы
плоскостности и прямолинейности
опорной поверхности ножей
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.3.2.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение
работ по заточке ножей стальных и с
пластинами твердого сплава длиной
до 310 мм и резцов с пластинами твердого
сплава на универсально-заточных
станках, ножей стальных (для фрезерования
древесины, рубильных, стружечных,
щепальных, корообдирочных) длиной до
1610 мм на специализированных станках
для заточки плоских ножей
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
и обслуживание рабочих мест по заточке
ножей и резцов
|
|
Подготовка
оборудования для выполнения заточных
операций (универсально-заточные
станки, специализированные станки
для заточки плоских ножей)
|
|
Выбор
приспособлений для заточки ножей и
резцов на универсально-заточных
станках
|
|
Выбор
приспособлений для заточки ножей на
специализированных станках для
заточки плоских ножей
|
|
Выбор
специальных и универсальных
приспособлений, контрольно-измерительных
средств для контроля параметров и
качества заточки
|
|
Выбор
абразивных, эльборовых и алмазных
шлифовальных кругов для заточки и
доводки стальных ножей, ножей и резцов
с пластинами твердого сплава на
заточном оборудовании, шлифовальных
брусков для ручной доводки стального
инструмента
|
|
Выполнение
операций по заточке доводке стальных
ножей, ножей и резцов с пластинами
твердого сплава с предварительной
подшлифовкой стальной части корпуса
на заточном оборудовании
|
|
Выполнение
работ по правке шлифовальных кругов
|
|
Выполнение
операций ручной доводки стальных
ножей
|
|
Контроль
параметров и качества заточки ножей
и резцов
|
|
Подбор
комплектов ножей и резцов для сборных
фрез методом взвешивания
|
|
Сборка
фрез сборных и фрезерных головок с
установкой и регулировкой ножей и
резцов
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и содержать рабочее место в соответствии
с требованиями охраны труда,
производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности
|
|
Производить
ежесменное техническое обслуживание
заточного оборудования
|
|
Производить
текущую наладку и управлять
универсально-заточными станками и
специализированными станками для
заточки плоских ножей
|
|
Выбирать
и использовать приспособления для
заточки ножей и резцов на
универсально-заточных станках
|
|
Выбирать
и использовать приспособления для
заточки ножей на специализированных
станках
|
|
Выбирать
и эксплуатировать абразивные,
эльборовые и алмазные шлифовальные
круги для заточки и доводки стальных
ножей, ножей и резцов с пластинами
твердого сплава на заточном оборудовании,
шлифовальные бруски для ручной доводки
стального инструмента
|
|
Выбирать
и использовать приспособления,
контрольно-измерительные средства
и инструмент для контроля параметров
и качества заточки ножей и резцов
|
|
Выполнять
работы по заточке и доводке ножей
стальных, ножей и резцов с пластинами
твердого сплава длиной до 310 мм на
универсальном заточном оборудовании
|
|
Выполнять
работы по заточке и доводке ножей
стальных длиной до 1610 мм на
специализированных станках для
заточки плоских ножей
|
|
Выполнять
работы по правке шлифовальных кругов
|
|
Выбирать
режимы заточки и доводки ножей и
резцов
|
|
Выполнять
работы по ручной доводке стальных
ножей
|
|
Осуществлять
контроль параметров и качества заточки
ножей и резцов
|
|
Производить
подбор комплектов ножей для сборных
фрез методом их взвешивания
|
|
Осуществлять
сборку фрез сборных и ножевых головок
с установкой и регулировкой ножей
|
|
Предупреждать
и устранять возможный брак при
выполнении работ
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
содержания рабочих мест, требования
охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основные
характеристики и свойства инструментальных
сталей и твердых сплавов
|
|
Нормативно-техническая
документация на ножи, резцы, сборный
фрезерный инструмент
|
|
Стандарты,
регламентирующие требования
безопасности к дереворежущему
инструменту для станков с ручной
подачей
|
|
Руководство
по эксплуатации, устройство и правила
наладки универсально-заточных станков
и специализированных станков для
заточки плоских ножей
|
|
Параметры,
характеристики и правила эксплуатации
абразивных, эльборовых и алмазных
кругов для заточки и доводки ножей
стальных, резцов и ножей с пластинами
твердого сплава
|
|
Порядок
ежесменного обслуживания заточного
оборудования
|
|
Методы,
контрольно-измерительные средства
и инструмент для контроля параметров
и качества заточки
|
|
Режимы
заточки и доводки ножей и резцов
|
|
Нормативные
значения контролируемых параметров
и допускаемые отклонения
|
|
Марки
и характеристики применяемых
смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.3.3.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение
работ по заточке фрез насадных стальных
цельных, составных и комплектных
затылованных и острозаточенных, фрез
сборных со стальными Г-образными и
плоскими стальными ножами с прямолинейной
режущей кромкой, стальных концевых
фрез, фрезерных цепочек и сверлильного
инструмента (сверла спиральные с
конической заточкой, с центром и
подрезателями, сверла чашечные и для
кольцевого сверления, зенкеры)
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
и обслуживание рабочего места по
заточке фрезерного и сверлильного
инструмента
|
|
Подготовка
оборудования для выполнения заточных
операций (универсальные и
специализированные станки с ручной
и механизированной подачей)
|
|
Выбор
приспособлений для заточки фрез
насадных, концевых, фрезерных цепочек
и сверлильного инструмента
|
|
Выбор
специальных и универсальных
приспособлений, контрольно-измерительных
средств для контроля параметров и
качества заточки
|
|
Контроль
технического состояния фрезерного
и сверлильного инструмента для
определения пригодности к дальнейшей
эксплуатации
|
|
Выбор
абразивных шлифовальных кругов для
заточки и доводки фрезерного и
сверлильного инструмента
|
|
Разборка
и сборка комплектных фрез
|
|
Выполнение
операций по заточке и доводке фрезерного
и сверлильного инструмента
|
|
Выполнение
операций по правке шлифовальных
кругов
|
|
Выполнение
операций по снятию заусенцев
|
|
Балансировка
насадных и концевых фрез
|
|
Контроль
параметров и качества заточки
фрезерного и сверлильного инструмента
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и содержать рабочее место в соответствии
с требованиями охраны труда,
производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности
|
|
Производить
текущую наладку и управлять
универсальными и специализированными
станками для заточки фрезерного
инструмента с ручной и механизированной
подачей
|
|
Выбирать
и использовать приспособления для
заточки фрез насадных, концевых,
фрезерных цепочек и сверлильного
инструмента
|
|
Выбирать
и эксплуатировать абразивные
шлифовальные круги для заточки
фрезерного и сверлильного инструмента,
шлифовальные бруски для снятия
заусенцев
|
|
Выбирать
и использовать приспособления,
контрольно-измерительные средства
и инструмент для контроля параметров
и качества заточки фрезерного и
сверлильного инструмента
|
|
Производить
разборку комплектных фрез перед
заточкой и их сборку после заточки
|
|
Выполнять
работы по заточке и доводке фрезерного
и сверлильного инструмента на
универсальных и специализированных
станках с ручной и механизированной
подачей
|
|
Выбирать
режимы заточки и доводки инструмента
|
|
Производить
правку шлифовальных кругов
|
|
Производить
ежесменное техническое обслуживание
оборудования
|
|
Производить
статическую или динамическую
балансировку фрезерного инструмента
|
|
Осуществлять
контроль параметров и качества заточки
фрезерного и сверлильного инструмента
|
|
Предупреждать
и устранять возможный брак при
выполнении работ
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
содержания рабочих мест, требования
охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основные
характеристики и свойства инструментальных
сталей
|
|
Нормативно-техническая
документация на фрезерный и сверлильный
инструмент
|
|
Стандарты,
регламентирующие требования
безопасности к дереворежущему
инструменту для станков с ручной
подачей
|
|
Руководство
по эксплуатации, устройство и правила
наладки универсальных и специализированных
станков ручной и механизированной
подачей для заточки фрезерного
инструмента
|
|
Параметры,
характеристики и правила эксплуатации
абразивных шлифовальных кругов для
заточки и доводки фрезерного и
сверлильного инструмента, шлифовальных
брусков для ручной доводки инструмента
|
|
Методы
и средства правки шлифовальных кругов
|
|
Режимы
заточки и доводки фрезерного и
сверлильного инструмента
|
|
Порядок
ежесменного обслуживания заточного
оборудования
|
|
Методы,
контрольно-измерительные средства
и инструмент для контроля параметров
и качества заточки
|
|
Нормативные
значения контролируемых параметров
и допускаемые отклонения
|
|
Марки
и характеристики применяемых СОЖ
|
|
Приспособления,
оборудование и порядок работ по
проведению статической или динамической
балансировки фрезерного инструмента
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.4.
Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка
ножей с прямолинейной режущей кромкой
стальных длиной свыше 1610 мм, ножей с
пластинами твердого сплава длиной
свыше 310 мм, ножей твердосплавных
цельных к сборным фрезам, насадных и
концевых фрез, сегментов комбинированных
пил и сверлильного инструмента с
пластинами твердого сплава
|
Код
|
D
|
Уровень
квалификации
|
5
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Заточник
по подготовке дереворежущих ножей
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих
Дополнительное
профессиональное образование –
программы повышения квалификации
или профессиональное обучение –
программы повышения квалификации
рабочих
Профессиональное
обучение – программы профессиональной
подготовки по профессиям рабочих,
программы переподготовки рабочих,
программы повышения квалификации
рабочих
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
Не
менее шести месяцев выполнения работ
по подготовке станочного дереворежущего
инструмента
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
Прохождение
инструктажа по охране труда и пожарной
безопасности на рабочем месте
|
|
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в порядке,
установленном законодательством
Российской Федерации, при выявлении
вредных или опасных производственных
факторов
|
|
При
отсутствии опыта выполнения обобщенной
трудовой функции не менее шести
месяцев под руководством более
опытного работника
|
Дополнительные
характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики,
заточники инструмента, модельщики
по металлическим моделям, разметчики
по металлу
|
|
ЕТКС
|
§8
|
Заточник
деревообрабатывающего инструмента
6-го разряда
|
|
ОКНПО
|
011802
|
Заточник
|
3.4.1.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение
работ по заточке стальных ножей с
прямолинейной режущей кромкой длиной
свыше 1610 мм (гильотинных, фанерострогальных,
лущильных и прижимных линеек) и ножей
с пластинами твердого сплава длиной
свыше 310 мм
|
Код
|
D/01.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
оборудования для выполнения заточных
операций на специализированных
станках для заточки плоских ножей
|
|
Выбор
приспособлений (шаблонов) для заточки
ножей на специализированных станках
для заточки плоских ножей
|
|
Выбор
специальных и универсальных
приспособлений, контрольно-измерительных
средств контроля параметров и качества
заточки
|
|
Контроль
технического состояния ножей стальных
и с пластинами твердого сплава для
определения пригодности к дальнейшей
эксплуатации
|
|
Выбор
абразивных, эльборовых и алмазных
шлифовальных кругов для заточки и
доводки стальных ножей и ножей с
пластинами твердого сплава на заточном
оборудовании, шлифовальных брусков
для ручной доводки стального инструмента
|
|
Выполнение
операций по заточке и доводке стальных
ножей и ножей с пластинами твердого
сплава с предварительной подшлифовкой
стальной части корпуса на заточном
оборудовании
|
|
Выполнение
операций по правке шлифовальных
кругов
|
|
Выполнение
операций ручной доводки стальных
ножей
|
|
Контроль
параметров и качества заточки ножей
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и содержать рабочее место в соответствии
с требованиями охраны труда,
производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности
|
|
Производить
текущую наладку и управлять
специализированными станками для
заточки плоских ножей
|
|
Выбирать
и использовать приспособления для
заточки ножей на специализированных
станках
|
|
Выбирать
и эксплуатировать абразивные,
эльборовые и алмазные шлифовальные
круги для заточки стальных ножей,
ножей с пластинами твердого сплава,
шлифовальные бруски для доводки
стального инструмента
|
|
Выбирать
и использовать приспособления,
контрольно-измерительные средства
и инструмент для контроля параметров
и качества заточки ножей
|
|
Осуществлять
контроль технического состояния
ножей для определения пригодности к
дальнейшей эксплуатации
|
|
Выполнять
работы по заточке и доводке ножей
стальных и ножей с пластинами твердого
сплава на заточном оборудовании
|
|
Выбирать
режимы заточки и доводки ножей
|
|
Производить
правку шлифовальных кругов
|
|
Производить
ежесменное техническое обслуживание
оборудования
|
|
Осуществлять
контроль параметров и качества заточки
ножей
|
|
Предупреждать
и устранять возможный брак при
выполнении работ
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
содержания рабочих мест, требования
охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основные
характеристики и свойства инструментальных
сталей и твердых сплавов
|
|
Нормативно-техническая
документация на ножи
|
|
Руководство
по эксплуатации, устройство и правила
наладки специализированных станков
для заточки плоских ножей
|
|
Параметры,
характеристики и правила эксплуатации
абразивных, эльборовых и алмазных
кругов для заточки и доводки ножей
стальных и ножей с пластинами твердого
сплава, шлифовальных брусков для
ручной доводки стальных ножей
|
|
Методы
и средства правки шлифовальных кругов
|
|
Режимы
заточки и доводки ножей
|
|
Порядок
ежесменного обслуживания заточного
оборудования
|
|
Методы,
контрольно-измерительные средства
и инструмент для контроля параметров
и качества заточки
|
|
Нормативные
значения контролируемых параметров
и допускаемые отклонения
|
|
Марки
и характеристики применяемых СОЖ
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.4.2.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение
работ по заточке ножей твердосплавных
к фрезам сборным с механическим
креплением пластин
|
Код
|
D/02.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
и обслуживание рабочего места по
заточке твердосплавных ножей
|
|
Подготовка
оборудования для выполнения заточных
операций на специализированных
станках для заточки твердосплавных
ножей и пластин
|
|
Выбор
приспособлений для заточки ножей на
специализированных станках для
заточки твердосплавных ножей и пластин
|
|
Выбор
специальных и универсальных
приспособлений, контрольно-измерительных
средств для контроля параметров и
качества заточки и точности установки
ножей в корпуса фрез
|
|
Разборка
и сборка фрез с механическим креплением
твердосплавных ножей (пластин)
|
|
Контроль
технического состояния твердосплавных
ножей для определения пригодности к
дальнейшей эксплуатации
|
|
Выбор
алмазных шлифовальных кругов для
заточки и доводки твердосплавных
ножей на заточном оборудовании
|
|
Выполнение
операций по заточке и доводке
твердосплавных ножей на специализированном
оборудовании
|
|
Выполнение
операций по правке алмазных шлифовальных
кругов
|
|
Контроль
параметров и качества заточки
твердосплавных ножей и точности
установки
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и содержать рабочее место в соответствии
с требованиями охраны труда,
производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности
|
|
Производить
текущую наладку и управлять
специализированным станком для
заточки твердосплавных ножей и пластин
|
|
Выбирать
и использовать приспособления для
заточки твердосплавных ножей на
специализированных станках
|
|
Выбирать
и эксплуатировать алмазные шлифовальные
круги для заточки твердосплавных
ножей
|
|
Выбирать
и использовать приспособления,
контрольно-измерительные средства
и инструмент для контроля параметров
и качества заточки твердосплавных
ножей и точности установки ножей в
корпуса сборных фрез
|
|
Производить
разборку и сборку фрез с механическим
креплением твердосплавных ножей
(пластин)
|
|
Осуществлять
контроль технического состояния
твердосплавных ножей для определения
пригодности к дальнейшей эксплуатации
|
|
Выполнять
работы по заточке и доводке твердосплавных
ножей по передней поверхности на
специализированном оборудовании
|
|
Выбирать
режимы заточки и доводки ножей
|
|
Производить
правку алмазных шлифовальных кругов
|
|
Производить
ежесменное техническое обслуживание
оборудования
|
|
Осуществлять
контроль параметров и качества заточки
твердосплавных ножей
|
|
Осуществлять
контроль точности установки
твердосплавных ножей в корпуса фрез
с механическим креплением
|
|
Предупреждать
и устранять возможный брак при
выполнении работ
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
содержания рабочих мест, требования
охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основные
характеристики и свойства твердых
сплавов
|
|
Нормативно-техническая
документация на фрезы сборные с
механическим креплением пластин и
пластины к ним
|
|
Стандарты,
регламентирующие требования
безопасности к дереворежущему
инструменту для станков с ручной
подачей
|
|
Руководство
по эксплуатации, устройство и правила
наладки специализированных станков
для заточки плоских ножей и
специализированных станков для
заточки твердосплавных пластин
|
|
Параметры,
характеристики и правила эксплуатации
алмазных шлифовальных кругов для
заточки и доводки твердосплавных
ножей
|
|
Методы
и средства правки шлифовальных кругов
|
|
Режимы
заточки и доводки твердосплавных
ножей
|
|
Порядок
ежесменного обслуживания заточного
оборудования
|
|
Методы,
контрольно-измерительные средства
и инструмент для контроля параметров
и качества заточки и установки ножей
|
|
Нормативные
значения контролируемых параметров
пластин и фрез в сборе и допускаемые
отклонения
|
|
Марки
и характеристики применяемых СОЖ
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.4.3.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение
работ по заточке фрез насадных и
концевых c пластинами твердого сплава,
фрез сборных с профильными плоскими
стальными и твердосплавными ножами,
сегментов комбинированных пил и
сверлильного инструмента (сверла
спиральные с конической заточкой, с
центром и подрезателями, сверла
чашечные и для кольцевого сверления,
зенкеры) с пластинами твердого сплава
|
Код
|
D/03.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
и обслуживание рабочего места по
заточке фрезерного и сверлильного
инструмента
|
|
Подготовка
оборудования для выполнения заточных
операций (универсальные и
специализированные станки с ручной
и механизированной подачей)
|
|
Выбор
приспособлений для заточки фрез
насадных и концевых и сверлильного
инструмента
|
|
Подготовка
или выбор шаблонов для заточки
профильных фрез
|
|
Выбор
специальных и универсальных
приспособлений, контрольно-измерительных
средств для контроля параметров и
качества заточки фрезерного и
сверлильного инструмента
|
|
Контроль
технического состояния фрезерного
и сверлильного инструмента для
определения пригодности к дальнейшей
эксплуатации
|
|
Выбор
алмазных и абразивных шлифовальных
кругов для заточки и доводки фрез и
сверлильного инструмента
|
|
Разборка
и сборка комплектных фрез
|
|
Выполнение
операций по заточке и доводке фрезерного
и сверлильного инструмента
|
|
Выполнение
операций по правке шлифовальных
кругов
|
|
Выполнение
операций по снятию заусенцев
|
|
Балансировка
насадных и концевых фрез (статическая
или динамическая)
|
|
Контроль
параметров и качества заточки
фрезерного и сверлильного инструмента
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и содержать рабочее место в соответствии
с требованиями охраны труда,
производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности
|
|
Производить
текущую наладку и управлять
универсальными и специализированными
станками для заточки фрезерного и
сверлильного инструмента с ручной и
механизированной подачей
|
|
Выбирать
и использовать приспособления для
заточки фрез и сверл
|
|
Выбирать
и эксплуатировать абразивные и
алмазные шлифовальные круги для
заточки фрез и сверл, шлифовальные
бруски для снятия заусенцев стальных
профильных ножей
|
|
Выбирать
и использовать приспособления,
контрольно-измерительные средства
и инструмент для контроля параметров
и качества заточки фрез и сверл
|
|
Выполнять
работы по изготовлению шаблонов для
заточки профильных фрез
|
|
Производить
разборку комплектных фрез перед
заточкой и их сборку после заточки
|
|
Выполнять
работы по заточке и доводке фрез по
передней и задней поверхностям и
сверлильного инструмента на
универсальных и специализированных
станках с ручной и механизированной
подачей
|
|
Выбирать
режимы заточки и доводки инструмента
|
|
Производить
правку абразивных и алмазных
шлифовальных кругов
|
|
Производить
удаление заусенцев стальных профильных
ножей
|
|
Производить
ежесменное техническое обслуживание
оборудования
|
|
Производить
балансировку фрезерного инструмента
|
|
Осуществлять
контроль параметров и качества заточки
фрезерного и сверлильного инструмента
|
|
Предупреждать
и устранять возможный брак при
выполнении работ
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
содержания рабочих мест, требования
охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основные
характеристики и свойства инструментальных
сталей и твердых сплавов
|
|
Нормативно-техническая
документация на фрезерный и сверлильный
инструмент
|
|
Стандарты,
регламентирующие требования
безопасности к дереворежущему
инструменту для станков с ручной
подачей
|
|
Руководство
по эксплуатации, устройство и правила
наладки универсальных и специализированных
станков ручной и механизированной
подачей для заточки фрез и сверл
|
|
Параметры,
характеристики и правила эксплуатации
абразивных и алмазных шлифовальных
кругов для заточки и доводки фрез,
шлифовальных брусков для удаления
заусенцев
|
|
Методы
и средства правки абразивных и алмазных
шлифовальных кругов
|
|
Режимы
заточки и доводки фрез и сверл
|
|
Порядок
ежесменного обслуживания заточного
оборудования
|
|
Методы,
контрольно-измерительные средства
и инструмент для контроля параметров
и качества заточки
|
|
Нормативные
значения контролируемых параметров
и допускаемые отклонения
|
|
Марки
и характеристики применяемых СОЖ
|
|
Приспособления,
оборудование и порядок работ по
проведению статической или динамической
балансировки фрезерного инструмента
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.5.
Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка
полотен ленточных пил шириной свыше
60 мм, дисков круглых пил, подготовка
зубьев дисковых пил с пластинами
твердого сплава
|
Код
|
E
|
Уровень
квалификации
|
5
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Заточник
по подготовке пил
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих
Дополнительное
профессиональное образование –
программы повышения квалификации
или профессиональное обучение,
программы повышения квалификации
рабочих
Профессиональное
обучение – программы профессиональной
подготовки по профессиям рабочих,
программы переподготовки рабочих,
программы повышения квалификации
рабочих
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
Не
менее шести месяцев выполнения работ
по подготовке станочного дереворежущего
инструмента
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
Прохождение
инструктажа по охране труда и пожарной
безопасности на рабочем месте
|
|
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в порядке,
установленном законодательством
Российской Федерации, при выявлении
вредных или опасных производственных
факторов
|
|
При
отсутствии опыта выполнения обобщенной
трудовой функции не менее шести
месяцев под руководством более
опытного работника
|
Дополнительные
характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики,
заточники инструмента, модельщики
по металлическим моделям, разметчики
по металлу
|
|
ЕТКС
|
§7
|
Заточник
деревообрабатывающего инструмента
5-го разряда
|
|
§8
|
Заточник
деревообрабатывающего инструмента
6-го разряда
|
|
ОКНПО
|
011802
|
Заточник
|
3.5.1.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль
параметров и технического состояния
делительных ленточных пил и пил для
распиловки бревен и брусьев, дисков
пил стальных круглых плоских, конических
и строгальных, дисков пил, оснащенных
пластинами твердого сплава и другими
износостойкими материалами
|
Код
|
E/01.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Выполнение
подготовительных действий на рабочем
месте для контроля полотен ленточных
и дисковых пил
|
|
Выбор
приспособлений, контрольно-измерительных
средств и инструмента для контроля
параметров и технического состояния
полотен ленточных и дисковых пил
|
|
Контроль
параметров и технического состояния
полотен ленточных и дисковых пил и
определение состава и последовательности
дальнейших технологических операций
(подготовка полотен, подготовка и
заточка зубьев, ремонт, отбраковка и
утилизация полотен)
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и содержать рабочее место в соответствии
с требованиями охраны труда,
производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности
|
|
Выбирать
и использовать универсальные и
специальные приспособления,
контрольно-измерительные средства
и инструменты для обнаружения дефектов
(трещины, повреждения зубьев и другие
дефекты), контроля плоскостности,
прямолинейности задней кромки и
разноширинности полотна для ленточных
пил, прямолинейности профиля диска
в различных сечениях и торцевого
биения дисков для дисковых пил,
контроля напряженного состояния
полотен ленточных и дисковых пил
|
|
Определять
наличие и характер дефектов формы
(неплоскостности, отклонения от
прямолинейности профиля) полотен
ленточных и дисковых пил
|
|
Осуществлять
контроль плоскостности, прямолинейности
задней кромки и разноширинности
полотна ленточных пил
|
|
Осуществлять
контроль прямолинейности профиля
диска пилы в различных сечениях и
торцевого биения диска пилы и
симметричности торцевого биения
|
|
Осуществлять
контроль напряженного состояния
полотен ленточных и дисковых пил
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
содержания рабочего места, требования
охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основные
свойства и характеристики инструментальных
сталей
|
|
Нормативно-техническая
документация на ленточные и круглые
пилы различного назначения
|
|
Назначение
и правила пользования специальными
приспособлениями, инструментом и
средствами измерения и контроля
|
|
Основные
виды дефектов полотен пил, методы их
определения и контроля
|
|
Допустимые
величины дефектов полотен, плоскостности,
прямолинейности задней кромки и
разноширинности полотен ленточных
пил
|
|
Нормативы
напряженного состояния полотен
ленточных пил
|
|
Допустимые
величины отклонений от прямолинейности
профиля диска и торцевого биения
диска
|
|
Нормативы
напряженного состояния дисков пил в
зависимости от толщины и диаметра
диска
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.5.2.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение
работ по подготовке полотен делительных
ленточных пил и пил для распиловки
бревен и брусьев перед заточкой
|
Код
|
E/02.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
и обслуживание рабочих мест по стадиям
технологического процесса
|
|
Подготовка
оборудования и технологической
оснастки (агрегатов, верстаков,
стендов) для шлифования тыльной кромки
ленточных пил, соединения концов
полотен ленточных пил, правки и
вальцевания полотен пил для устранения
дефектов формы и создания напряженного
состояния полотен ленточных пил
|
|
Подготовка
специализированного автоматизированного
оборудования для правки и создания
напряженного состояния полотен пил
|
|
Выбор
приспособлений и инструмента для
выполнения операций по стыкованию
концов полотен пил и последующей
обработки места соединения
|
|
Обрезка
полотна ленты в размер на гильотинных
ножницах
|
|
Обработка
концов ленты перед стыкованием сваркой
или пайкой
|
|
Правка
участка полотна, подлежащего сварке
или пайке
|
|
Стыкование
концов полотен ленточных пил сваркой
или пайкой
|
|
Обработка
места сварки или пайки
|
|
Правка
полотна в зоне стыкования
|
|
Контроль
качества соединения полотна пилы
|
|
Правка
дефектов формы полотна методом
вальцевания и с использованием
правильно-проковочного инструмента
|
|
Контроль
напряженного состояния полотна пилы
|
|
Вальцевание
полотна для создания нормативного
напряженного состояния
|
|
Правка
дефектов формы и создание напряженного
состояния полотен пил на специализированном
оборудовании
|
|
Заключительный
контроль напряженного состояния
полотна пилы
|
|
Ремонт
полотен ленточных пил при необходимости
(заваривание или сошлифовывание
трещин, обрезка и насечка зубьев,
вырезка дефектных зон)
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и содержать рабочие места по стадиям
технологического процесса в соответствии
с требованиями охраны труда,
производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности
|
|
Производить
текущую наладку и управлять
специализированным оборудованием
(агрегатами, верстаками, стендами) со
встроенным оборудованием различной
комплектации (гильотинные ножницы,
станки или приспособления для
шлифования тыльной кромки пил, аппараты
и станки для сварки и пайки со
встроенными ножницами, станок для
зачистки сварных и паяных швов,
вальцовочный станок, пилоштамп) для
подготовки полотен ленточных пил
|
|
Производить
текущую наладку и управлять
специализированным автоматизированным
станком для правки и создания
напряженного состояния полотен пил
|
|
Производить
ежесменное техническое обслуживание
оборудования
|
|
Производить
разметку и резку полотна в размер
|
|
Выбирать
и использовать специальные приспособления
и инструмент для правки полотен пил
и подготовки концов пил к стыкованию
|
|
Производить
шлифование тыльной кромки полотен
ленточных пил
|
|
Производить
правку полотен пил и мест стыкования
перед сваркой или пайкой
|
|
Производить
обработку концов пил перед пайкой
(сошлифовка скосов, опиловка, зачистка
и обезжиривание концов)
|
|
Производить
стыкование концов пилы методами
сварки или пайки
|
|
Производить
удаление грата при сварке, зачистку
сварного и паяного швов с использованием
ручных шлифовальных машин и
специализированного оборудования
|
|
Производить
правку полотна в зоне сварочного или
паяного швов после стыкования
|
|
Выбирать
и использовать шлифовальные круги
для обработки концов пил перед пайкой
и зачистки сварных и паяных швов
|
|
Контролировать
качество соединения концов полотна
пилы
|
|
Выполнять
работы по правке и созданию напряженного
состояния полотен ленточных пил с
использованием специализированного
автоматизированного станка
|
|
Выполнять
заключительный контроль плоскостности,
прямолинейности линии вершин зубьев
и задней кромки полотна пилы
|
|
Выполнять
операции по ремонту полотен ленточных
пил (сошлифовывать трещины на
специализированном оборудовании для
заточки ленточных пил, заваривать
трещины, производить обрезку и насечку
зубьев на пилоштампе)
|
|
Предупреждать
и устранять возможный брак при
выполнении работ
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
содержания рабочих мест, требования
охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Руководство
по эксплуатации, устройство и правила
наладки станков, входящих в комплект
оборудования по подготовке полотен
ленточных пил
|
|
Руководство
по эксплуатации, устройство и правила
наладки специализированного
автоматизированного станка для правки
и создания напряженного состояния
полотен ленточных пил
|
|
Основные
свойства и характеристики инструментальных
сталей
|
|
Нормативно-техническая
документация на ленточные пилы
|
|
Порядок
ежесменного обслуживания оборудования
для резки, сварки и пайки полотен
ленточных пил, зачистке сварных и
паяных швов
|
|
Порядок
ежесменного обслуживания
специализированного автоматизированного
станка для правки и создания напряженного
состояния полотен ленточных пил
|
|
Режимы
сварки и пайки полотен ленточных пил
|
|
Характеристики
припоев и флюсов, применяемых при
пайке ленточных пил
|
|
Параметры,
характеристики и правила эксплуатации
шлифовальных кругов различного
назначения
|
|
Методы
и приемы правки дефектов формы полотен
пил и создания нормативного напряженного
состояния полотна пилы
|
|
Назначение
и правила пользования специальными
приспособлениями, инструментом и
средствами измерения и контроля
|
|
Нормативы
плоскостности и напряженного состояния
полотна пилы
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.5.3.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение
работ по подготовке дисков пил стальных
круглых плоских, конических и
строгальных, дисков пил, оснащенных
пластинами твердого сплава и другими
износостойкими материалами перед
заточкой
|
Код
|
E/03.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
и обслуживание рабочих мест по стадиям
технологического процесса
|
|
Подготовка
вальцовочного станка к выполнению
требуемых технологических операций
|
|
Выбор
инструмента для правки и проковки
дисков пил
|
|
Правка
дефектов формы диска
|
|
Промежуточный
контроль прямолинейности профиля и
торцевого биения диска и напряженного
состояния диска пилы
|
|
Создание
напряженного состояния диска пилы
(кроме конических и строгальных пил)
с промежуточным контролем напряженного
состояния диска
|
|
Заключительный
контроль прямолинейности профиля,
торцевого биения и напряженного
состояния диска пилы
|
|
Ремонт
полотен круглых пил (сошлифовывание
трещин, обрезка и насечка зубьев)
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и содержать рабочие места по стадиям
технологического процесса в соответствии
с требованиями охраны труда,
производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности
|
|
Производить
текущую наладку и управлять вальцовочным
станком
|
|
Производить
ежесменное техническое обслуживание
вальцовочного станка
|
|
Выбирать
специальный правильно-проковочный
инструмент для правки и проковки
дисков пил
|
|
Выбирать
методы устранения дефектов формы и
напряженного состояния дисков пил
|
|
Производить
правку дефектов формы методами
проковки или вальцевания дисков пил
|
|
Производить
правку или вальцевание дисков пил с
использованием вальцовочного станка
для создания напряженного состояния
диска пилы
|
|
Выбирать
режимы вальцевания
|
|
Осуществлять
промежуточный и заключительный
контроль прямолинейности профиля
диска пилы, торцевого биения и
напряженного состояния
|
|
Выполнять
операции по ремонту полотен круглых
пил (сошлифовывать трещины на
специализированном станке для заточки
пил, производить обрезку и насечку
зубьев на пилоштампе)
|
|
Предупреждать
и устранять возможный брак при
выполнении работ
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
содержания рабочих мест, требования
охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основные
характеристики и свойства инструментальных
сталей
|
|
Нормативно-техническая
документация на круглые, конические,
строгальные пилы и пилы с пластинами
твердого сплава
|
|
Порядок
ежесменного обслуживания вальцовочного
станка
|
|
Руководство
по эксплуатации, устройство и правила
наладки вальцовочного станка
|
|
Режимы
и порядок вальцевания дисков пил
|
|
Методы
и приемы правки и проковки дисков пил
для устранения дефектов формы и
создания напряженного состояния
|
|
Нормативы
отклонения о прямолинейности профиля
диска пилы, торцевого биения и
напряженного состояния
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.5.4.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение
работ по заточке дисковых пил с
пластинами твердого сплава на
универсально-заточных станках,
специализированных станках с ручной
и механизированной подачей и
полуавтоматических станках
|
Код
|
E/04.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
и обслуживание рабочего места по
заточке дисковых пил с пластинами
твердого сплава
|
|
Контроль
состояния режущих элементов пил с
пластинами твердого сплава (наличие
трещин, сколов, выкрашиваний пластин
твердого сплава, их поломка или
отсутствие)
|
|
Подготовка
оборудования для выполнения заточных
операций (универсально-заточные
станки, специализированные станки
для заточки пил с пластинами твердого
сплава с ручной и механизированной
подачей или полуавтоматические
станки)
|
|
Выбор
приспособлений для заточки пил с
пластинами твердого сплава на
универсально-заточных станках
|
|
Выбор
специальных и универсальных
приспособлений, контрольно-измерительных
средств контроля параметров и качества
заточки
|
|
Выбор
абразивных и алмазных шлифовальных
кругов
|
|
Выполнение
операций подшлифовки стальной части
зубьев пил с пластинами твердого
сплава
|
|
Выполнение
операций по заточке и доводке пил с
пластинами твердого сплава
|
|
Контроль
параметров и качества заточки
|
|
Ремонт
пил с пластинами твердого сплава
(замена поврежденных или отсутствующих
пластин твердого сплава)
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и содержать рабочее место в соответствии
с требованиями охраны труда,
производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности
|
|
Оценивать
состояние режущих элементов пил с
пластинами твердого сплава визуально
и с использованием контрольно-измерительных
средств
|
|
Производить
текущую наладку и управлять станками
для заточки пил с пластинами твердого
сплава
|
|
Выбирать
приспособления для заточки пил с
пластинами твердого сплава на
универсально-заточных станках
|
|
Выбирать
и использовать специальные и
универсальные приспособления и
контрольно-измерительные средства
для контроля параметров и качества
заточки и доводки пил
|
|
Выбирать
и использовать абразивный шлифовальный
инструмент для подшлифовки стальной
части зубьев пил
|
|
Выбирать
и использовать алмазные шлифовальные
круги для заточки и доводки пил с
пластинами твердого сплава и двухслойные
алмазные круги для одновременной
заточки и доводки на автоматизированном
оборудовании
|
|
Производить
периодическую подшлифовку стальной
части зубьев пил
|
|
Выполнять
работы по заточке пил с пластинами
твердого сплава на универсально-заточных
станках, специализированных станках
с ручной и механизированной подачей
или полуавтоматических станках
|
|
Выбирать
режимы заточки и доводки пил с
пластинами твердого сплава
|
|
Производить
ежесменное техническое обслуживание
оборудования для заточки пил с
пластинами твердого сплава
|
|
Производить
работы по ремонту пил с пластинами
твердого сплава (отпаивать поврежденные
или сломанные пластины, зачищать пазы
под напайку пластин на универсально-заточных
станках, напаивать пластины на
специализированных установках,
производить заточку напаянных пластин
на специализированном оборудовании)
|
|
Осуществлять
контроль параметров и качества заточки
|
|
Предупреждать
и устранять возможный брак при
выполнении работ
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
содержания рабочих мест, требования
охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основные
характеристики и свойства инструментальных
сталей и твердых сплавов
|
|
Нормативно-техническая
документация на пилы дисковые с
пластинами твердого сплава
|
|
Стандарты,
регламентирующие требования
безопасности к дереворежущему
инструменту для станков с ручной
подачей
|
|
Руководство
по эксплуатации, устройство и правила
эксплуатации станков для заточки пил
с пластинами твердого сплава
|
|
Параметры,
характеристики и правила эксплуатации
алмазных шлифовальных кругов для
заточки пил с пластинами твердого
сплава, абразивных шлифовальных
кругов для подшлифовки стальной части
зубьев пил
|
|
Порядок
ежесменного обслуживания оборудования
для заточки пил с пластинами твердого
сплава
|
|
Режимы
заточки и доводки пил с пластинами
твердого сплава
|
|
Методы
и контрольно-измерительные средства
для контроля параметров и качества
заточки
|
|
Нормативные
значения контролируемых параметров
и допускаемые отклонения
|
|
Марки
и характеристики применяемых СОЖ
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.5.5.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение
работ по заточке дисковых пил с
пластинами твердого сплава на станках
с числовым программным управлением
(ЧПУ)
|
Код
|
E/05.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
и обслуживание рабочего места по
заточке дисковых пил с пластинами
твердого сплава
|
|
Контроль
состояния режущих элементов и дисков
пил с пластинами твердого сплава
перед установкой в станок (отсутствие
загрязнений, наличие трещин, сколов,
выкрашиваний пластин твердого сплава,
их поломку или отсутствие)
|
|
Подготовка
специализированного заточного станка
с ЧПУ для выполнения заточных операций
|
|
Выбор
специальных и универсальных
приспособлений, контрольно-измерительных
средств контроля параметров и качества
заточки
|
|
Выбор
абразивных и алмазных шлифовальных
кругов для заточки и доводки пил с
пластинами твердого сплава
|
|
Выполнение
операций по заточке и доводке пил с
пластинами твердого сплава
|
|
Выполнение
операции подшлифовки стальной части
зубьев пил с твердым сплавом
|
|
Контроль
параметров и качества заточки
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и содержать рабочее место в соответствии
с требованиями охраны труда,
производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности
|
|
Оценивать
состояние режущих элементов пил
(наличие загрязнений, трещин,
выкрашиваний пластин твердого сплава,
поломок пластин или зубьев) и дисков
пил (наличие загрязнений и трещин)
|
|
Производить
текущую наладку станка с ЧПУ для
заточки пил с пластинами твердого
сплава (устанавливать и менять
алмазные, абразивные и эльборовые
шлифовальные круги в зависимости от
необходимости, устанавливать
затачиваемую пилу в исходную позицию
с помощью методов, предусмотренных
конструкцией станка)
|
|
Определять
и вводить исходные данные для выполнения
стандартных или индивидуальных
программ заточки и подшлифовки зубьев
(параметры пилы: диаметр, толщина
полотна, шаг зубьев, наличие и номер
сломанных или поврежденных зубьев,
режим работы толкателя; последовательность
выполняемых операций: заточка по
передней, задней поверхности или
подшлифовка зубьев; параметры зубьев:
форма или чередование форм зубьев,
ширина зубьев, угловые параметры для
исполнения; режимные параметры: длина
и скорость хода резания, толщина
снимаемого слоя твердого сплава по
передней и задней поверхности, толщина
снимаемого слоя при подшлифовке
стальной части зубьев) в зависимости
от моделей станков
|
|
Выбирать
и использовать абразивные или
эльборовые шлифовальные круги для
подшлифовки стальной части зубьев
пил
|
|
Выбирать
алмазные шлифовальные круги для
заточки и доводки пил с пластинами
твердого сплава
|
|
Осуществлять
контроль за работой заточного станка
с ЧПУ
|
|
Производить
ежесменное техническое обслуживание
станка с ЧПУ
|
|
Выбирать
и использовать специальные и
универсальные приспособления и
контрольно-измерительные средства
для контроля параметров и качества
заточки и доводки пил
|
|
Осуществлять
контроль параметров и качества заточки
|
|
Предупреждать
и устранять возможный брак при
выполнении работ
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
содержания рабочих мест, требования
охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основные
характеристики и свойства инструментальных
сталей и твердых сплавов
|
|
Нормативно-техническая
документация на пилы дисковые с
пластинами твердого сплава
|
|
Стандарты,
регламентирующие требования
безопасности к дереворежущему
инструменту для станков с ручной
подачей
|
|
Руководство
по эксплуатации станка с ЧПУ для
заточки пил с пластинами твердого
сплава, технические характеристики,
устройство и правила наладки
|
|
Правила
ввода рабочих программ
|
|
Параметры,
характеристики и правила эксплуатации
алмазных шлифовальных кругов для
заточки пил с пластинами твердого
сплава, абразивных шлифовальных
кругов для подшлифовки стальной части
зубьев пил
|
|
Порядок
ежесменного обслуживания оборудования
для заточки пил с пластинами твердого
сплава
|
|
Режимы
заточки и доводки пил с пластинами
твердого сплава
|
|
Методы
и контрольно-измерительные средства
для контроля параметров и качества
заточки
|
|
Нормативные
значения контролируемых параметров
и допускаемые отклонения
|
|
Марки
и характеристики применяемых СОЖ или
масел
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.6.
Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Заточка
дисковых пил и фрезерного инструмента
с алмазными пластинами
|
Код
|
F
|
Уровень
квалификации
|
5
|
|
Происхождение
обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Возможные
наименования должностей
|
Заточник
инструмента с алмазными пластинами
|
|
Требования
к образованию и обучению
|
Среднее
профессиональное образование –
программы подготовки квалифицированных
рабочих
Дополнительное
профессиональное образование –
программы повышения квалификации
или профессиональное обучение,
программы повышения квалификации
рабочих
Профессиональное
обучение – программы профессиональной
подготовки по профессиям рабочих,
программы переподготовки рабочих,
программы повышения квалификации
рабочих
|
|
Требования
к опыту практической работы
|
Не
менее года выполнения работ по
подготовке станочного дереворежущего
инструмента
|
|
Особые
условия допуска к работе
|
Прохождение
инструктажа по охране труда и пожарной
безопасности на рабочем месте
|
|
Прохождение
обязательных предварительных (при
поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров (обследований),
а также внеочередных медицинских
осмотров (обследований) в порядке,
установленном законодательством
Российской Федерации, при выявлении
вредных или опасных производственных
факторов
|
|
При
отсутствии опыта выполнения обобщенной
трудовой функции не менее шести
месяцев под руководством более
опытного работника
|
Дополнительные
характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование
базовой группы, должности (профессии)
или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики,
заточники инструмента, модельщики
по металлическим моделям, разметчики
по металлу
|
|
ЕТКС
|
—
|
Заточник
|
|
—
|
Заточник
деревообрабатывающего инструмента
|
|
ОКНПО
|
011802
|
Заточник
|
3.6.1.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение
работ по заточке дисковых пил с
поликристаллическими алмазными
пластинами (ПКА) на электроэрозионных
станках с ЧПУ
|
Код
|
F/01.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
и обслуживание рабочего места по
заточке дисковых пил с алмазными
пластинами
|
|
Подготовка
специализированного заточного станка
с ЧПУ для выполнения заточных операций
|
|
Подготовка
измерительного стенда для контроля
параметров исходного состояния и
качества заточки пил с алмазными
пластинами
|
|
Контроль
исходного состояния режущих элементов
пил (размеров сколов и выкрашиваний
алмазных пластин) перед установкой
в станок
|
|
Корректировка
программы заточки пил по результатам
контроля исходного состояния режущих
элементов
|
|
Выбор
дисковых электродов для заточки пил
с алмазными пластинами
|
|
Выполнение
операций по заточке пил с алмазными
пластинами
|
|
Контроль
параметров пил и качества заточки
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и содержать рабочее место в соответствии
с требованиями охраны труда,
производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности
|
|
Производить
текущую наладку измерительного стенда
для контроля параметров исходного
состояния и качества заточки пил с
алмазными пластинами
|
|
Производить
контроль исходного состояния режущих
элементов пил с алмазными пластинами
перед заточкой на измерительном
стенде (наличие и размеры сколов,
выкрашиваний и других дефектов)
|
|
Производить
текущую наладку станка с ЧПУ для
заточки пил с алмазными пластинами
(устанавливать и менять дисковые
электроды, устанавливать пилу в
исходную позицию с помощью электронного
щупа, производить правку дискового
электрода на станке)
|
|
Определять
и вводить исходные данные для выполнения
стандартных или индивидуальных
программ заточки зубьев (параметры
пилы: диаметр, толщина полотна, шаг
зубьев, наличие и номер сломанных или
поврежденных зубьев; режим работы
толкателя; параметры зубьев: форма
или чередование форм зубьев, ширина
зубьев, угловые параметры для
исполнения; режимные параметры:
скорость резания, подачи, толщина
снимаемого слоя) в зависимости от
моделей станков
|
|
Производить
корректировку программы заточки в
зависимости от исходного состояния
режущих элементов пил и формировать
индивидуальные программы заточки
|
|
Выбирать
режимы заточки пил
|
|
Осуществлять
контроль за работой заточного станка
с ЧПУ
|
|
Производить
ежесменное техническое обслуживание
оборудования
|
|
Осуществлять
контроль параметров и качества заточки
пил на специализированном контрольно
измерительном стенде, а также с
использованием приборов и оптического,
проекционного и контактного методов
контроля
|
|
Предупреждать
и устранять возможный брак при
выполнении работ
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
содержания рабочих мест, требования
охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основные
характеристики и свойства
поликристаллических алмазных пластин,
процессы и оборудование для
электроэрозионной обработки
|
|
Руководство
по эксплуатации, технические
характеристики, устройство и правила
наладки электроэрозионного станка
с ЧПУ для заточки пил с алмазными
пластинами
|
|
Методы
и правила ввода рабочих программ,
специализированное программное
обеспечение
|
|
Параметры
и характеристики дисков для
электроэрозионной обработки пил с
алмазными пластинами
|
|
Режимы
заточки пил с алмазными пластинами
|
|
Порядок
ежесменного обслуживания заточного
оборудования
|
|
Руководство
по эксплуатации измерительного стенда
для контроля параметров инструмента
и качества заточки
|
|
Нормативные
значения контролируемых параметров
и допускаемые отклонения
|
|
Марки
и характеристики применяемых СОЖ и
масел
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
3.6.2.
Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение
работ по заточке фрезерного инструмента
(фрез насадных цельных, сборных с
ножами и резцами, оснащенными ПКА, и
фрез концевых, оснащенных ПКА) на
электроэрозионных станках с ЧПУ
|
Код
|
F/02.5
|
Уровень
(подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение
трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано
из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала
|
Регистрационный
номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые
действия
|
Подготовка
и обслуживание рабочего места по
заточке фрезерного инструмента с
алмазными пластинами
|
|
Подготовка
специализированного заточного станка
с ЧПУ для выполнения заточных операций
|
|
Подготовка
измерительного стенда для контроля
исходных параметров и качества заточки
фрез с алмазными пластинами
|
|
Контроль
исходного состояния режущих элементов
и корпусов фрез с алмазными пластинами
перед установкой в станок
|
|
Корректировка
программы заточки по результатам
контроля исходного состояния режущих
элементов фрез
|
|
Выбор
дисковых электродов для заточки фрез
с алмазными пластинами (на станках с
дисковыми электродами)
|
|
Выполнение
операций по заточке фрез с алмазными
пластинами
|
|
Динамическая
балансировка фрез
|
|
Контроль
параметров и качества заточки фрез
|
|
Необходимые
умения
|
Подготавливать
и содержать рабочее место в соответствии
с требованиями охраны труда,
производственной санитарии, пожарной
безопасности и электробезопасности
|
|
Производить
текущую наладку измерительного стенда
для контроля параметров исходного
состояния и качества заточки фрез с
алмазными пластинами
|
|
Производить
контроль исходного состояния режущих
элементов фрез с алмазными пластинами
перед заточкой на измерительном
стенде (параметры инструмента, наличие
и размеры сколов, выкрашиваний и
других дефектов)
|
|
Производить
текущую наладку станка с ЧПУ для
заточки фрез с алмазными пластинами
(устанавливать и менять дисковые или
проволочные электроды, устанавливать
фрезы в исходную позицию с помощью
электронного щупа, производить правку
дискового электрода на станке)
|
|
Определять
и вводить исходные данные для выполнения
стандартных или индивидуальных
программ заточки зубьев фрез (задавать
профиль обработки с помощью электронного
щупа и чертежей профиля, параметры
инструмента: диаметр, количество
зубьев, наличие и номер сломанных или
поврежденных зубьев; угловые параметры
фрез; режимные параметры: скорость
резания, подачи, толщину снимаемого
слоя) в зависимости от моделей станков
|
|
Производить
корректировку программ заточки в
зависимости от исходного состояния
режущих элементов фрез и формировать
индивидуальные программы заточки
|
|
Выбирать
режимы заточки фрез
|
|
Осуществлять
контроль за работой заточного станка
с ЧПУ
|
|
Производить
ежесменное техническое обслуживание
оборудования
|
|
Подготавливать
оборудование и производить динамическую
балансировку фрез
|
|
Осуществлять
контроль параметров и качества заточки
пил на специализированном контрольно
измерительном стенде, а также с
использованием приборов оптического,
проекционного и контактного методов
контроля
|
|
Предупреждать
и устранять возможный брак при
выполнении работ
|
|
Необходимые
знания
|
Правила
содержания рабочих мест, требования
охраны труда, производственной
санитарии, пожарной безопасности и
электробезопасности
|
|
Основные
характеристики и свойства
поликристаллических алмазных пластин
процессы и оборудование для
электроэрозионной обработки
|
|
Руководство
по эксплуатации, технические
характеристики, устройство и правила
наладки электроэрозионного станка
с ЧПУ для заточки фрез с алмазными
пластинами
|
|
Методы
и правила ввода программ, специализированное
программное обеспечение
|
|
Параметры
и характеристики дисков и проволочных
электродов для электроэрозионной
обработки фрез с алмазными пластинами
|
|
Режимы
заточки фрез с алмазными пластинами
|
|
Порядок
ежесменного обслуживания заточного
оборудования
|
|
Руководство
по эксплуатации измерительного стенда
для контроля параметров инструмента
и качества заточки
|
|
Нормативные
значения контролируемых параметров
и допускаемые отклонения
|
|
Марки
и характеристики применяемых СОЖ и
масел
|
|
Приспособления,
оборудование и порядок работ по
проведению динамической балансировки
пил
|
|
Другие
характеристики
|
—
|
IV.
Сведения об организациях – разработчиках
профессионального стандарта
4.1.
Ответственная организация-разработчик
|
Российский
союз промышленников и предпринимателей
(РСПП), город Москва
|
|
Вице-президент Кузьмин
Дмитрий Владимирович
|
4.2.
Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
Ассоциация
предприятий мебельной и деревообрабатывающей
промышленности России (АМДПР), город
Москва
|
|
2
|
ООО
«Инструмент-сервис», город Москва
|
1
Общероссийский классификатор занятий.
2
Общероссийский классификатор видов
экономической деятельности.
3
Постановление Минтруда России,
Минобразования России от 13 января 2003
г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения
по охране труда и проверки знаний
требований охраны труда работников
организаций» (зарегистрировано Минюстом
России 12 февраля 2003 г., регистрационный
№ 4209).
4
Приказ Минздравсоцразвития России от
12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении
перечней вредных и (или) опасных
производственных факторов и работ, при
выполнении которых проводятся
обязательные предварительные и
периодические медицинские осмотры
(обследования), и Порядка проведения
обязательных предварительных и
периодических медицинских осмотров
(обследований) работников, занятых на
тяжелых работах и на работах с вредными
и (или) опасными условиями труда»
(зарегистрирован Минюстом России 21
октября 2011 г., регистрационный № 22111),
с изменением, внесенным приказом
Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н
(зарегистрирован Минюстом России 3 июля
2013 г., регистрационный № 28970); статья
213 Трудового кодекса Российской Федерации
(Собрание законодательства Российской
Федерации, 2002, №1, ст. 3; 2004, №35, ст. 3607;
2006, №27, ст. 2878; 2008, №30, ст. 3616; 2011, №49, ст.
7031; 2013, №48, ст. 6165, №52, ст. 6986).
5
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 1, раздел «Профессии, общие для
всех отраслей народного хозяйства».
6
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 40, часть 1, раздел «Общие профессии
деревообрабатывающих производств».
7
Общероссийский классификатор начального
профессионального образования.
8
Единый тарифно-квалификационный
справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 2, часть 2, раздел «Механическая
обработка металлов и других материалов».
